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Fabricante de embalajes reduce desperdicios en impresiones calcográficas

Registro de datos para la solución de problemas y la mejora de procesos

Ventajas para empresas

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Monitorización en tiempo real

del estado de la máquina

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Detección inmediata

de las desviaciones

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Registro y análisis general

de datos de diferentes circuitos de control

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Reducción

de las variaciones de la tolerancia

El proyecto

La impresión calcográfica se utiliza para imprimir tareas de gran edición que suelen exceder las 300 000 copias. Con la competencia cada vez mayor que hay en el mercado, los fabricantes de embalajes están siempre buscando formas nuevas de mejorar la eficiencia de sus plantas, sobre todo para reducir los tiempos de configuración y los desperdicios. Para lograr este objetivo, es importante conocer y analizar con precisión los procesos que se están ejecutando en la máquina.

Un punto fundamental dentro del proceso de impresión es el cambio de los rodillos, que se hace cambiando los rodillos voladores a velocidad máxima de producción, es decir, unas 50 veces al día aproximadamente. En la bobina que hay al final de la línea de impresión, se acelera un tubo vacío de enrollado en una segunda rebobinadora hasta que la velocidad circunferencial del tubo coincida con la velocidad de la línea de refrigeración. El tubo vacío se encaja en la banda de papel que se está enfriando. A la vez, el rodillo impreso se corta y se expulsa.

A la hora de cambiar los rodillos, la tensión de la red es especialmente importante. Los tiempos de aceleración de la carcasa, el prensado y el corte deben coincidir con total exactitud. Las fluctuaciones en la tensión de la banda provocan inevitablemente una imagen de impresión defectuosa y, consecuentemente, desperdicios que hasta la fecha siempre han sido de 40 metros.

La tecnología

Con el sistema iba, los procedimientos e interacciones, sobre todo en ámbito del cambio de rodillos, podrían hacerse visibles y localizables. Las optimizaciones en el sistema hidráulico del enrollado de la bobina dieron lugar a una considerable estabilización de la tensión de la banda de papel. Como resultado, ahora los desperdicios solo miden 5 metros.

Productos iba

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ibaBM - Buses de campo y accionamiento

Los monitores de bus iba hacen posible conectarse a diferentes buses de campo y tecnologías de accionamiento.

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ibaPDA

Como parte central del sistema iba, ibaPDA lleva años demostrando que es uno de los sistemas de registro de datos más versátil para el mantenimiento y la producción. La arquitectura cliente-servidor, la grabación flexible y la configuración sencilla gracias a la detección automática son solo algunas de las características más convincentes.

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Con un ordenador en la sala central de servidores, los valores de medición se registran y se graban con ibaPDA-V6. Los dispositivos ibaPADU convierten señales de ± 10 voltios que provienen directamente de los sensores y de los controles de registro de la máquina en valores de medición. El "sniffer" Profibus ibaBM-DPM-S suministra datos que se originan en el control de la máquina. El control del registro de la prensa calcográfica es un circuito de control autónomo. Las señales analógicas del circuito de control se registran sincrónicamente con los datos del Profibus en ibaPDA. El análisis de los datos indicó que las aplicaciones en el sistema hidráulico del rodillo de presión garantizaron una mejor imagen de impresión cuando se cambiaron los rodillos. Al final fue posible reducir los desperdicios en un 90 %.

Descubra cómo iba puede ayudarle a comprender y dominar la complejidad tecnológica cada vez mayor de los procesos automatizados y los sistemas mecatrónicos