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Monitorización inteligente de engranajes

Prevención de los tiempos de inactividad de las plantas con la monitorización de condiciones como sistema de advertencia temprana

Se pueden lograr ahorros considerables con el mantenimiento preventivo mediante la monitorización de condiciones basada en sensores. Por eso la monitorización de condiciones está cobrando cada vez más importancia en las principales plantas industriales durante los últimos años. Se pueden detectar las primeras indicaciones de los daños inminentes registrando y analizando las vibraciones de los componentes mecánicos antes de que estos daños puedan conducir a tiempos de inactividad en la planta y las consecuentes pérdidas de producción.

El principal objetivo de este proyecto era detectar el desgaste en los componentes mecánicos de una laminadora al principio del proceso; al igual que en el caso de un fallo imprevisto en un tren de accionamiento, la unidad de producción al completo quedaría inactiva. Para predecir los tiempos de inactividad con gran fiabilidad, el sistema implementado puede llevar a cabo análisis detallados de plantas complejas.

Business Benefits

Minimización
de los tiempos de inactividad de las plantas de producción

Alarma automática
cuando se exceden los valores límite

Fácil integración
con los sistemas iba existentes

The Technology


Gracias al sistema de monitorización de condiciones (CMS, "Condition Monitoring System") implementado, los componentes desgastados se pueden sustituir durante los ciclos de mantenimiento convencionales y, por ende, se pueden evitar los daños consecuentes provocados por los componentes defectuosos y los tiempos de inactividad imprevistos de las plantas. Para este fin, el sistema analiza las señales de vibración, busca patrones de daños característicos y calcula el nivel de daños en la corriente en función de estos datos.

En la planta de producción, se registran el número de revoluciones por segundo, los pares de rotación y otros valores de procesos de los puestos con rodillos mediante componentes iba y se pueden configurar en relación con los datos sobre vibración. De este modo, se pueden mejorar considerablemente las predicciones, ya que las vibraciones inducidas por el proceso se pueden configurar en relación con el comportamiento de la producción.


"Solamente se pueden detectar con fiabilidad los daños en piezas de la máquina en plantas de producción complejas mediante la monitorización simultánea de todos los datos de las máquinas, los procesos, los materiales y la calidad"

Christian Gmeinwieser
Aplicaciones y asesoría,
iba AG

iba Products


Unidad de monitorización de condiciones ibaCMU-S

Gracias al concepto de hardware modular, la solución de monitorización de condiciones se puede adaptar a la perfección a los diferentes requisitos. El concepto operativo basado en la web permite una configuración y visualización sencillas y fáciles.

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Measuring value acquisition - ibaPDA
ibaPDA

Como parte central del sistema iba, ibaPDA lleva años demostrando que es uno de los sistemas de registro de datos más versátil para el mantenimiento y la producción. La arquitectura cliente-servidor, la grabación flexible y la configuración sencilla gracias a la detección automática son solo algunas de las características más convincentes.

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Debido a la correlación de los datos de procesos y la comparación los datos históricos, se pueden crear vistas de tendencias muy informativas del comportamiento a largo plazo. En caso de daños, todos los componentes del engranaje generan una alarmante vibración característica debido a sus propiedades mecánicas. De esta forma, se pueden identificar los daños en los componentes mediante bandas de frecuencia definidas específicamente. Así se pueden detectar los componentes defectuosos de forma fiable. Por consiguiente, se evitan las falsas alarmas y es posible lograr un mantenimiento predictivo.

Monitoring gears the intelligent way scheme
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