Mejora de la calidad de los productos mediante señales visuales
Monitorizacón de los procesos en línea con ibaVision
La tarea consiste en detectar los puntos romboides durante un proceso continuo de colado. Esto hay que hacerlo para permitir los ajustes puntuales del proceso y, de este modo, evitar problemas en la laminadora en una fase posterior.
El colado continuo es un procedimiento semicontinuo para la fabricación de bloques de acero. El metal líquido fundido se vierte en el molde y se enfría previamente para que el hilo de base tenga una carcasa sólida de algunos centímetros y una gran parte de la sección transversal siga estando líquida. Las máquinas van guiando el hilo base por rodillos guía de la línea y, posteriormente, este se enfría. Una vez que se ha solidificado, se corta el hilo base sobre el transportador externo en la longitud deseada mediante un soplete de corte.
Sin monitorización en tiempo real, solo se puede medir la geometría de las palanquillas de forma aleatoria una vez que se han enfriado. Las palanquillas que no son cuadradas y la desviación en el estado del proceso solo se puede detectar mucho después.
Esto se previene monitorizando continuamente la planta de producción con un sistema de procesamiento de imágenes. Así se logran aumentar la eficiencia del proceso junto con la calidad del producto de forma duradera.
Business Benefits
Mayor
calidad de los productos
Densidad
de pruebas superior
Monitorización
24 h/7 días del estado del proceso
The Technology
Una cámara instalada detrás de los sopletes de corte graba los lados delanteros de las palanquillas y suministra los datos de vídeo a ibaCapture. A continuación, ibaVision procesa las secuencias de vídeo y, en primer lugar, determina los puntos de las esquinas de la parte delantera de la palanquilla y calcula (con estos datos) la longitud y la diferencia con la diagonal. Estos valores se envían al sistema de registro de datos de procesos de ibaPDA como señales visuales. Después, ibaPDA crea una tendencia a largo plazo de estos valores característicos. De este modo, ibaVision permite determinar valores numéricos que no tienen sensores. En caso de una tendencia significativa, es decir, una diferencia diagonal por encima de un umbral previamente definido, se alerta al operador mediante un semáforo virtual en la interfaz del usuario. A continuación, se puede eliminar la palanquilla defectuosa. A la misma vez, se adaptan los ajustes de la planta.
Daniel Gauss
Director de producto,
iba AG