Amélioration de la qualité des produits à l’aide de signaux visuels
Surveillance en ligne des processus avec ibaVision
La tâche consiste à détecter la rhomboïdité lors d’un processus continu de coulage. Cette étape est nécessaire pour ajuster les processus à temps et éviter les problèmes dans le laminoir situé en aval.
Le coulage continu est une procédure semi-continue dans la fabrication de blocs d'acier. Le métal en fusion est versé dans le moule et pré-refroidi afin qu’une coquille solide de quelques centimètres d’épaisseur se forme autour du toron et qu’une grande partie de la coupe reste à l’état liquide. Le toron est guidé par les machines le long des galets de guidage avant d’être refroidi. Une fois solidifié, il est coupé à la bonne longueur sur le convoyeur à l’aide d’un chalumeau de coupe.
Sans surveillance en temps réel, la géométrie des billettes ne peut être mesurée que de manière aléatoire après le refroidissement. La détection des billettes non carrées et des écarts d’état dans le processus n’est donc possible que plus tard dans le processus.
Pour éviter cela, on assure la surveillance continue de l’usine de production avec un système de traitement des images. Cela améliore durablement l’efficacité des processus et la qualité de la production.
Business Benefits
Amélioration
de la qualité des produits
Densité
des tests plus élevée
Surveillance
24h/24 et 7j/7 de l’état des processus
The Technology
Une caméra installée derrière le chalumeau de coupe enregistre la face avant des billettes et transmet les données vidéo à ibaCapture. ibaVision traite les séquences vidéo et commence par déterminer les angles avant de la billette et calcul la longueur et la différence de diagonale à partir de ces données. Ces valeurs sont alimentées dans le système d'acquisition des données des processus ibaPDA sous forme de signaux visuels. ibaPDA crée ensuite une tendance à long terme de ces indicateurs. ibaVision permet ainsi de déterminer les valeurs numériques dénuées de capteurs. En cas de tendance importante, comme une différence de diagonale excédant le seul pré-défini, l’opérateur est alerté par un feu tricolore virtuel sur l’interface utilisateur. La billette défectueuse peut ensuite être éliminée. Les paramètres de l’usine sont ajustés simultanément.
Daniel Gauss
Chef de produit,
iba AG