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Gérer intelligemment les roues dentées

Prévenir les immobilisations des installations en utilisant la surveillance conditionnelle comme premier système d’alerte

La maintenance préventive permet de faire des économies significatives en mettant en place une surveillance conditionnelle avec des capteurs. C’est pourquoi cette dernière prend une place grandissante dans les grandes usines industrielles depuis quelques années. Les premiers signes de dommages peuvent être détectés en acquérant et en analysant les vibrations des composants mécaniques avant que ces dommages ne provoquent l’immobilisation de l’usine et des pertes de production.

La détection précoce de l’usure des composants mécaniques d’un laminoir était l’un des principaux objectifs de ce projet car la défaillance imprévue d’un train d’entraînement provoquerait l’arrêt de toute l’unité de production. Pour prédire avec fiabilité les immobilisations, le système implémenté peut réaliser des analyses détaillées des usines complexes.

Business Benefits

Minimiser
les immobilisations des usines de production

Déclenchement automatique
d'une alarme en cas de dépassement d’une valeur limite

Intégration facile
dans les systèmes iba existants


The Technology


En implémentant un système de surveillance conditionnelle (CMS), les composants usés peuvent être échangés pendant les cycles normaux de maintenance, ce qui permet d’éviter les dommages dus à des composants défectueux et les immobilisations imprévues d’usine. Pour cela, le système analyse les signaux de vibration, cherche les dommages types et calcule le niveau actuel d’endommagement à partir de ces données.

Dans l’usine de production, le nombre de révolutions par seconde, les torques et autres valeurs de processus des cages de laminoirs sont acquises à l’aide des composants iba et peuvent être reliés aux données d’oscillation. Cela permet d'améliorer significativement les prévisions dans la mesure où les vibrations dues aux processus peuvent être reliées au comportement de la production.


"Seule la surveillance simultanée de l’ensemble des machines, processus, matériaux et données de qualité permet de détecter avec fiabilité les dommages sur les pièces des machines d’une usine de production complexe."

Christian Gmeinwieser
Application & Consulting,
iba AG

iba Products


Unité de surveillance de l’état ibaCMU-S

Avec son concept hardware modulaire, la solution de surveillance conditionnelle peut être adaptée de manière optimale à différents besoins. Son fonctionnement web permet une configuration et une visualisation simple et conviviale.

ibaPDA

Élément central du système iba, ibaPDA s’impose depuis des années comme l’un des systèmes de saisie de données les plus polyvalents au service de la maintenance et de la production. Parmi ses fonctions les plus convaincantes, on retrouve notamment son architecture client-serveur, l’enregistrement flexible ou la facilité de configuration grâce à Auto-Detect.


La corrélation entre les données de processus et la comparaison avec les données historiques permet de créer des bandes de signal très informatives sur le comportement à long terme. En cas d’endommagement, chaque composant de la roue dentée génère une vibration perturbatrice typique en raison de ses propriétés mécaniques. Ces vibrations permettent d’identifier les dommages sur les composants à l’aide de bandes de fréquence spécialement définies et de détecter les composants défectueux de manière fiable. Cette méthode évite les fausses alertes et facilite la maintenance prédictive.

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