Aumentare la qualità dei prodotti tramite segnali visivi
Monitoraggio dei processi online con ibaVision
L’obiettivo è rilevare la romboidità durante un processo di colata continua. Ciò deve essere fatto per consentire tempestivi adattamenti dei processi evitando così problemi nel laminatoio.
La colata continua è una procedura a semi-continua per la produzione di blocchi d’acciaio. Il metallo liquido viene versato nello stampo e pre-raffreddato, in modo che la colata abbia un guscio solido di alcuni centimetri e la gran parte dell’interno sia ancora in stato liquido. La colata è poi trasportata dalle macchine tramite rulli di guida e successivamente raffreddata. Una volta solidificata, la colata viene tagliata alla lunghezza desiderata sul nastro esterno con una fiamma ossidrica.
Senza un monitoraggio in tempo reale, la geometria delle billette può essere misurata solo a campione dopo il raffreddamento. Le billette di forma irregolare e le deviazioni nel processo possono essere rilevate solo in fasi molto successive.
Questo si previene monitorando costantemente la produzione con un sistema di elaborazione di immagini. L’efficienza del processo e dunque la qualità dei prodotti aumentano così in modo duraturo.
Business Benefits
Aumento
della qualità dei prodotti
Maggiore
densità dei test
Monitoraggio 24/7
dello stato dei processi
The Technology
Una telecamera installata dietro la fiamma ossidrica registra il lato anteriore delle billette fornendo a ibaCapture i dati video. ibaVision elabora le sequenze video determinando innanzitutto gli angoli del lato anteriore della billetta e calcolando - tramite questi dati - la lunghezza e la differenza della diagonale. Questi dati vengono trasmessi al sistema di acquisizione di dati di processo ibaPDA in forma di segnali visivi. ibaPDA crea una tendenza di lungo termine di questi valori caratteristici. Quindi, ibaVision consente di determinare valori numerici senza sensoristica. In caso di tendenze significative, ossia una differenza delle diagonale superiore a una soglia prestabilita, l’operatore riceve un allarme in forma di semaforo virtuale sull’interfaccia. La billetta difettosa può così essere eliminata. Simultaneamente, vengono adattate le impostazioni del macchinario.
Daniel Gauss
Product Manager,
iba AG