Skip to main content

Интеллектуальный мониторинг редукторов

Предотвращение простоев производства при помощи системы раннего предупреждения Condition Monitoring

Планово-предупредительные работы при помощи мониторинга состояния на базе датчиков способствуют существенной экономии Поэтому в последние годы все большую значимость приобрел мониторинг состояния в больших промышленных установках. Сбор и анализ вибраций механических агрегатов позволяют распознать первые признаки возможных повреждений, прежде чем эти повреждения приведут к простоям производственных линий и связанному с ними снижению производительности. 

Основной целью данного проекта является своевременное распознавание износа механических компонентов на прокатном стане , так как в случае незапланированного сбоя приводного механизма остановится вся производственная линия. Интегрированная система в состоянии выполнять детальный анализ комплексных установок для выявления достоверной информации об износе и предотвращения простоев.

Business Benefits

Минимизация
периодов простоя производственных линий

Автоматическое аварийное
оповещение при превышении предельных значений

Простая интеграция
в существующие системы iba


The Technology


Благодаря интегрированной системе мониторинга состояния (Condition Monitoring System - CMS) изношенные компоненты могут быть заменены во время очередных профилактических работ, что позволит избежать последующие повреждения и убытки из-за неисправных компонентов и незапланированные периоды простоя производственных линий. Для этого система анализирует вибросигналы  , осуществляет поиск характерного шаблона повреждения и рассчитывает текущий уровень повреждений на основе этих данных. 

В производственной установке осуществляется сбор данных о количестве оборотов в секунду, крутящие моменты и другие технологические параметры прокатных станов при помощи компонентов iba, которые соотносятся с данными о вибрации. Это значительно улучшает прогнозирование, так как технологические вибрации могут быть соотнесены с производственными параметрами и их изменениями.


"Только одновременный мониторинг всех данных агрегата, технологического процесса, материала и качества позволяет достоверно распознать повреждения компонентов в больших производственных линиях."

Кристиан Гмайнвейзер
Отдел прикладных решений и консалтинга,
iba AG

iba Products


Модуль мониторинга состояния ibaCMU-S

Модульная концепция аппаратного обеспечения позволяет оптимально адаптировать решение Condition Monitoring к различным требованиям. Концепция управления на базе веб-браузера обеспечивает простую и удобную для пользователя конфигурацию и визуализацию.

ibaPDA

Центральным компонентом системы iba является ibaPDA, за многие годы использования она зарекомендовала себя одной из самых многофункциональных систем для сбора измеренных данных для производства и техобслуживания. Архитектура клиент-сервер, гибкая запись данных и простое конфигурирование с функцией автораспознавания - это только малая часть преимуществ baPDA.


Соотнесение технологических данных и сравнение с историческими данными позволяет отслеживать информативные тренды поведения в течение длительного периода. В случае повреждения каждый компонент приводного механизма генерирует характерные паразитные колебания ввиду своих механических свойств. Это позволяет идентифицировать повреждения в механизмах по специально заданным частотным полосам и достоверно выявлять дефектные компоненты. Таким образом можно избежать ложных аварийных сигналов и более проводить более эффективное планово-предупредительное техническое обслуживание.

|Condition Monitoring Назад