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通过可视信号提高产品质量

使用 ibaVision进行过程监测

商业利益

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提高

产品质量

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提高

测试密度

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24/7

 监测过程状态

项目

任务是在连铸过程中检测脱方。必须完成此任务才能及时进行过程调整,避免下游轧机出现问题。

连铸是一种半连续过程,用于制造钢块。将熔化的液态金属浇入铸模并进行预冷却,这样铸流会有几厘米的实心外壳,而大部分横截面仍处于液体状态。铸流通过机器绕在铸流导辊上,然后进行冷却。凝固后,使用割炬在输出输送机上按所需长度切割铸流。

由于没有实时监控,因此只能在冷却后随机测量铸坯的几何图形。非方坯和过程状态的偏差必须要到过程的后期才能检测到。

使用图像处理系统连续监控生产工厂可解决这些问题。过程效率和产品质量可得到持续提高。

技术

安装在割炬后面的摄像头可记录铸坯的正面情况并为 ibaCapture 提供视频数据。ibaVision 可处理视频序列,首选确定铸坯正面的角点数,然后使用这些数据计算对角线长度和对角线差。 这些值以所谓的可视信号形式输入到 ibaPDA 过程数据采集系统中。然后,ibaPDA 对这些特性值创建长期趋势。 因此,ibaVision 可确定传感器无法获取的数值。如果有明显的对角线差高于预定义阈值的趋势,则将通过用户界面上的虚拟信号灯对操作员发出警报。然后可以清除有缺陷的铸坯。同时,还可以调整工厂的设置。

“图像处理可传递其他传感器无法获取的信息,并且是 24/7 传递”。

Daniel Gauss
产品经理,iba AG

iba 产品

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ibaCapture

视频记录系统 ibaCapture 与 ibaPDA 相配合,与测量数据同步记录视频和 HMI 图像 - 连续或由事件触发。可将重要事件自动存储为静态图像。使用 ibaAnalyzer 精确关联并同时显示记录的测量数据和可视信息可提供全新的过程分析质量。

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ibaVision

ibaVision 可将专业的工业图像处理集成到 iba 系统中并启用对过程的可视监测和分析。质量检查可以在生产期间实现自动化并允许在出现重大错误之前早期干预过程。

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ibaPDA

作为 iba 系统的核心部分,ibaPDA 证明了自身是多年以来用于维护和生产的最为通用的数据采集系统之一。客户端-服务器架构、灵活记录、凭借自动检测轻松配置众多令人信服的功能之一。

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ibaQPanel

ibaQPanel 是一个软件插件,可以在 HMI 画面中实时显示过程和质量数据。ibaQPanel 兼具测量变量的技术表示功能和 HMI 屏幕的典型元素。该软件无缝集成在 ibaPDA 中。

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ibaAnalyzer

ibaAnalyzer 具有全面的功能,可进行分析和评估。该应用程序提供直观操作以及复杂的功能。用于打开并编辑 iba 系统生成的测量文件的授权是免费的。

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可以通过使用 ibaCapture 和 ibaPDA 记录的数据在线可视化过程数据。使用 ibaVision 实时确定的数据如同所有其他过程数据一样可用。数据通过结合了测量值交互显示功能和 HMI 区域元素的 ibaQPanel 显示在控制面板上。除了摄像头的实时视频图像外,还将显示对角线计算的快照、可视信号的当前趋势和通过信号灯显示的过程质量。为了获得根本原因分析,可以使用 ibaAnalyzer 离线分析过程数据、可视数据和同时记录的视频图像。

了解 iba 如何帮助您理解并掌控自动化过程和机电系统日益增长的技术复杂性。