Fehlerursachen schneller erkennen und ungeplante Stillstände reduzieren
Hirschvogel Group steigert ihre Produktivität mit dem iba-System
Vorteile
Reduzierung von ungeplanten Produktionsstillständen
und Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
Verbesserung der Produktqualität
und Produktivität
Vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen
aufgrund festgestellter Abweichungen
Permanente Erfassung
aller relevanten Messdaten
Die Technik
Die Erfassung der Messdaten erfolgt mit ibaPDA leistungsstark, flexibel und kontinuierlich. Dank der umfassenden Konnektivität des iba-Systems werden dabei nicht nur Daten aus den Steuerungssystemen erfasst, es können zudem über ibaPADU auch Sensoren (etwa Druck- oder Wegesignale) direkt mit dem ibaPDA verbunden werden. Aufwendige Installationen und Konfigurationen mobiler Systeme sind somit nicht erforderlich. Zusätzlich werden mittels ibaCapture Videoinformationen zeitsynchron zu den anderen Messdaten erfasst und kontinuierlich gespeichert. Sowohl die Mess- als auch die Videodaten stehen dem Anlagenbediener in der ibaQPanel basierten Visualisierung online und historisch zur Verfügung. Weiterhin analysieren Instandhalter und Technologen mit dem leistungsstarken Analysewerkzeug ibaAnalyzer die historischen Mess- und Videodaten sowohl interaktiv als auch automatisiert. Durch die konsequente und kontinuierliche Datenaufzeichnung können Fehler bereits nach dem erstmaligen Auftreten detailliert analysiert und Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung definiert werden. Da die Aufzeichnungsdauer der Daten nur durch den gewährten Speicherplatz begrenzt wird, nutzt Hirschvogel das iba-System nicht nur zur aktuellen Störungs- und Schwachstellen-, sondern auch zur Langzeitanalyse.
Beispiel:
Fehler mit Video- und Signalaufzeichnung erkennen
Problem:
Die Stahlrohlinge kleben sporadisch am Auslauf der Erwärmungsanlage zusammen. Der Maschinenbediener muss jedes Mal die Produktion unterbrechen und das Problem manuell beseitigen.
Lösung:
Mithilfe der zeitsynchronen Aufzeichnung von Video- und Prozessdaten wurde der induktive Erwärmungsprozess vertieft analysiert. Dadurch konnten die spezifischen Auslöser des Problems identifiziert werden: Durch eine mechanische Änderung und Optimierung am Auslauf ließen sich das Zusammenheften und die darauffolgende Stockung der Rohlinge vermeiden.
Damit konnte diese Fehlerquelle und die daraus resultierenden Maschinenstillstände dauerhaft abgestellt werden.
Stephan Burkart
Maintenance Machinery Electrical System,
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
iba-Produkte
