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Les fabricants d’emballages réduisent le gaspillage lié à l’héliogravure

Acquisition de données pour la résolution de problèmes et l’amélioration des processus

L’héliogravure est utilisée pour les projets d’impression dont l’édition s’élève généralement à plus de 300 000 copies. La compétition croissante qui sévit sur le marché force en permanence les fabricants d’emballage à améliorer l’efficacité de leurs usines, notamment pour réduire le temps de préparation et le gaspillage. Ils doivent pour cela connaître et pouvoir analyser avec précision les processus en cours sur leurs machines.

Le changement des rouleaux vides alors que l’impression bat son plein est une étape critique qui se répète environ 50 fois par jour. Sur la dernière bobine de la ligne d’impression, un tube enrouleur vide est accéléré sur un second enrouleur jusqu’à ce que sa vitesse circonférentielle atteigne la vitesse de la ligne de refroidissement. Le tube vide est bloqué sur la toile de refroidissement en papier. Simultanément, le rouleau imprimé est coupé et éjecté.

Lors du changement des rouleaux, la tension de la toile revêt une importance particulière. L’accélération de l’enveloppe, le pressage et la découpe doivent être parfaitement synchronisés. Les variations de la tension de la toile provoquent des défauts d’impression et un gaspillage jusqu’alors toujours équivalent à 40 mètres.

Business Benefits

Surveillance en temps réel
de l’état des machines

Détection immédiate
des erreurs de réglage

Acquisition globale de données
et analyse des différents circuits de contrôle

Réduction
des variations de tolérance


The Technology


Le système iba a permis de visualiser et tracer les procédures et interactions, notamment dans le cadre des changements de rouleaux. Optimisations des systèmes hydrauliques d’entraînement des rouleaux ont permis de stabiliser la tension de la toile en papier. Aujourd'hui, le gaspillage n’est plus que de 5 mètres.


"The waste could finally be reduced by 90%."


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iba Products


ibaBM - Bus de terrain et d’entraînement

Les moniteurs de bus iba permettent de se connecter à différents bus de terrain et technologies d’entraînement.

ibaPDA

Élément central du système iba, ibaPDA s’impose depuis des années comme l’un des systèmes de saisie de données les plus polyvalents au service de la maintenance et de la production. Parmi ses fonctions les plus convaincantes, on retrouve notamment son architecture client-serveur, l’enregistrement flexible ou la facilité de configuration grâce à Auto-Detect.


À l’aide d'un ordinateur implanté dans une salle centrale de serveurs, les valeurs de mesure sont acquises et enregistrées avec ibaPDA-V6. Les appareils ibaPADU convertissent les signaux ±10 Volt provenant directement des capteurs et contrôles d’enregistrement des machines en valeurs de mesure numériques. Le renifleur Profibus ibaBM-DPM-S approvisionne les données issues du contrôle de la machine. Le contrôle d’enregistrement de la presse à héliogravue consiste en un circuit de contrôle autonome. Les signaux analogiques de ce circuit de contrôle sont acquis de manière synchronisée avec les données du Profibus dans ibaPDA. Les analyses des données ont montré que les adaptations effectuées au niveau du système hydraulique du rouleau presseur améliore l'image imprimée lorsque l’on change les rouleaux. Au final, le gaspillage a pu être réduit de 90 %.

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