Le projet
La maintenance préventive permet de faire des économies significatives en mettant en place une surveillance conditionnelle avec des capteurs. C’est pourquoi cette dernière prend une place grandissante dans les grandes usines industrielles depuis quelques années. Les premiers signes de dommages peuvent être détectés en acquérant et en analysant les vibrations des composants mécaniques avant que ces dommages ne provoquent l’immobilisation de l’usine et des pertes de production.
La détection précoce de l’usure des composants mécaniques d’un laminoir était l’un des principaux objectifs de ce projet car la défaillance imprévue d’un train d’entraînement provoquerait l’arrêt de toute l’unité de production. Pour prédire avec fiabilité les immobilisations, le système implémenté peut réaliser des analyses détaillées des usines complexes.
La technologie
En implémentant un système de surveillance conditionnelle (CMS), les composants usés peuvent être échangés pendant les cycles normaux de maintenance, ce qui permet d’éviter les dommages dus à des composants défectueux et les immobilisations imprévues d’usine. Pour cela, le système analyse les signaux de vibration, cherche les dommages types et calcule le niveau actuel d’endommagement à partir de ces données.
Dans l’usine de production, le nombre de révolutions par seconde, les torques et autres valeurs de processus des cages de laminoirs sont acquises à l’aide des composants iba et peuvent être reliés aux données d’oscillation. Cela permet d'améliorer significativement les prévisions dans la mesure où les vibrations dues aux processus peuvent être reliées au comportement de la production.
Centre de surveillance conditionnelle ibaCMC
Le centre de surveillance conditionnelle ibaCMC est une application bureau web haut de gamme servant aux tâches de tendance, d’alarme et de reporting. Le seul élément logiciel requis du côté du client est un explorateur web.
La corrélation entre les données de processus et la comparaison avec les données historiques permet de créer des bandes de signal très informatives sur le comportement à long terme. En cas d’endommagement, chaque composant de la roue dentée génère une vibration perturbatrice typique en raison de ses propriétés mécaniques. Ces vibrations permettent d’identifier les dommages sur les composants à l’aide de bandes de fréquence spécialement définies et de détecter les composants défectueux de manière fiable. Cette méthode évite les fausses alertes et facilite la maintenance prédictive.
