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包装制造商减少凹版印刷的浪费

采集数据用于故障排除和改进过程控制

商业利益

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实时监测

机器状态

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即刻检测

偏差

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对不同控制电路

进行全面的数据采集和分析

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减少

容差变化

项目

凹版印刷用于通常超过 300,000 个副本的高版本印刷作业。随着市场竞争的日益激烈,包装制造商总是力求提高其工厂的效率,尤其致力于缩短设置时间和减少浪费。为此,精确了解并分析机器的运行过程非常重要。

印刷过程中的关键点在于,全速生产时,要随着飞辊的更换来更换纸卷——每天约 50 次。在印刷线末端的卷轴上,第二个复卷机对空的卷绕管进行加速,直到卷绕管的圆周速度与冷却线的速度相匹配。空的卷绕管粘在冷却纸幅上。同时,已印刷的纸卷被切断并弹出。

更换纸卷时,纸幅张力尤为重要。外壳加速、挤压和切割的时间必须完全吻合。纸幅张力波动必定会导致印刷图像出现缺陷,因此到目前为止,浪费量始终保持在 40 米。

技术

使用 iba 系统,过程和交互(尤其在更换纸卷时)可以变得可见且可跟踪。优化卷轴卷绕装置的液压系统使纸幅张力变得相当稳定。因此,现在的浪费量仅有 5 米。

iba 产品

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ibaBM - 现场总线和传动总线

通过 iba 总线监测单元可以连接到不同的现场总线和传动技术。

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ibaPDA

作为 iba 系统的核心部分,ibaPDA 证明了自身是多年以来用于维护和生产的最为通用的数据采集系统之一。客户端-服务器架构、灵活记录、凭借自动检测轻松配置众多令人信服的功能之一。

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由于计算机位于中央服务器室,因此可以使用 ibaPDA-V6 采集和记录测量值。ibaPADU 设备将直接来自传感器和来自机器寄存器控制的 ±10 伏特信号转换为数字测量值。Profibus-Sniffer(DP侦听单元) ibaBM-DPM-S 提供来自机器控制的数据。凹版印刷机的寄存器控制是一个自主控制电路。此控制电路的模拟信号与 ibaPDA 中 Profibus 的数据同步进行采集。数据分析表明,对压紧辊的液压装置进行调整,可以在更换纸卷时获得更好的印刷图像。最终可以减少 90% 的浪费。

了解 iba 如何帮助您理解并掌控自动化过程和机电系统日益增长的技术复杂性。