iba AG amplia il proprio sistema di misura modulare ibaMAQS con un nuovo modulo di ingresso. Il modulo ibaM-4AI-UI dispone di quattro ingressi analogici per la misura di tensione e corrente, rendendolo particolarmente adatto ad applicazioni in cui è necessario acquisire segnali di processo analogici in modo sincrono, preciso e con elevata risoluzione. Ciascuno dei quattro canali può essere configurato individualmente per diversi campi di misura.
Il modulo supporta misurazioni di tensione fino a 60 V CC e misurazioni di corrente fino a 20 mA CC. Offre una frequenza di campionamento massima di 100 kHz e tutti e quattro i canali sono isolati galvanicamente l'uno dall'altro. Ciò consente l'acquisizione affidabile e precisa di segnali dei sensori classici, segnali standard industriali, transitori di segnale veloci, eventi di breve durata o processi dinamici.
Il sistema di misura modulare può essere configurato in modo flessibile e impiegato per un'ampia gamma di applicazioni. Consente un'acquisizione versatile dei segnali tramite il software di acquisizione dati di processo ibaPDA. I casi d'uso tipici includono scenari in cui i segnali analogici devono essere acquisiti in prossimità della macchina e combinati con altri dati di processo. Questi includono attrezzature mobili o in movimento come gru, locomotive, autocarri da miniera o veicoli specializzati, nonché banchi di prova, macchine per usi speciali e applicazioni nel settore energetico. Le soluzioni software per il monitoraggio dei processi in tempo reale consentono anche applicazioni di analisi edge.
Il sistema ibaMAQS consente l'acquisizione di dati di misura sincrona e altamente accurata da più fonti e può essere adattato in modo flessibile a nuove esigenze grazie al suo design modulare. Diversi moduli I/O possono essere combinati con un'unità centrale per implementare soluzioni di misura personalizzate. Con il software di acquisizione dati di processo ibaPDA, i segnali acquisiti sono immediatamente disponibili all'interno del sistema iba e possono essere analizzati insieme a ulteriori dati di processo e della macchina. Ciò crea una base dati coerente per l'analisi dei guasti, l'ottimizzazione dei processi e la documentazione della qualità.
