Il core software scalabile per l’acquisizione dei dati

ibaPDA consente la connettività diretta e in tempo reale a un'ampia gamma di controllori logici programmabili (PLC), fornendo una solida base per l'acquisizione precisa e sincronizzata dei dati di processo. Questa capacità garantisce agli utenti la possibilità di raccogliere segnali operativi dai sistemi di automazione senza dover ricorrere a middleware aggiuntivi o a interfacce proprietarie.

Grazie al supporto di un'ampia gamma di protocolli di comunicazione, tra cui Siemens, Rockwell, Beckhoff, Codesys, Mitsubishi, ABB e protocolli aperti come Modbus, EtherNet/IP, PROFINET e molti altri, ibaPDA consente un'integrazione flessibile in quasi tutti gli ambienti di automazione. Sia che un impianto operi con sistemi legacy o con moderni PLC collegati in rete, ibaPDA è in grado di connettersi in modo affidabile ed efficiente.

Una volta collegato, l'acquisizione dei segnali viene configurata tramite un'interfaccia intuitiva, che consente agli utenti di definire quali punti dati acquisire, con quale frequenza e in quali condizioni. I segnali acquisiti sono temporizzati e memorizzati con alta precisione, garantendo che ogni evento possa essere analizzato con chiarezza e sicurezza.

Questa connettività diretta con il PLC è fondamentale per:

• Monitoraggio e diagnostica dei processi in tempo reale
• Registrazione dei dati a lungo termine per la conformità e la tracciabilità
• Manutenzione basata sulle condizioni e analisi delle prestazioni
• Integrazione con sistemi di livello superiore come SCADA, MES o CMMS.

In generale, la connettività PLC di ibaPDA è una caratteristica essenziale per la trasparenza e la comprensione negli ambienti industriali, colmando il divario tra i sistemi di controllo e il processo decisionale basato sui dati.

ibaPDA consente l'accesso diretto ai dati dei sistemi di azionamento industriali, fornendo preziose informazioni sul comportamento dei motori, sui profili di coppia, sul controllo della velocità e sul consumo energetico. Collegandosi direttamente agli azionamenti dei principali produttori, ibaPDA consente l'acquisizione precisa dei parametri degli azionamenti in tempo reale.

La comunicazione con gli azionamenti avviene tramite bus di campo standardizzati o protocolli basati su Ethernet come PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus o interfacce specifiche del produttore. In questo modo si elimina la necessità di gateway separati o di configurazioni complesse, garantendo un'impostazione snella e un flusso di dati affidabile.

I dati raccolti dai convertitori di frequenza vengono registrati in modo sincronizzato con i segnali provenienti da PLC, sensori e altre fonti. Ciò consente un'analisi completa delle dinamiche e delle interazioni della macchina, sia per la risoluzione dei problemi, che per l'ottimizzazione delle prestazioni o la convalida dei processi produttivi.

I vantaggi principali includono:

• Monitoraggio di coppia, corrente, velocità e temperatura in tempo reale.
• Rilevamento precoce dell'usura meccanica o del sovraccarico del motore
• Miglioramento dell'efficienza energetica grazie all'analisi dettagliata dei consumi
• Miglioramento della diagnostica durante la messa in servizio o in caso di guasti.

Integrando i dati dei convertitori di frequenza nella sua piattaforma di acquisizione centrale, ibaPDA consente ai tecnici e ai team di manutenzione di prendere decisioni informate sulla base di un quadro completo dei convertitori di frequenza e del comportamento della macchina, con conseguente aumento dell'affidabilità e della produttività.

ibaPDA consente una connettività senza soluzione di continuità con i calibri e i sistemi di misura industriali, garantendo l'acquisizione, la visualizzazione e la memorizzazione di parametri di qualità critici, quali spessore, larghezza, profilo o planarità, con una sincronizzazione temporale completa con i segnali di processo.

Grazie al supporto di interfacce di comunicazione standard (ad esempio TCP/IP, OPC DA/UA o varie interfacce proprietarie), ibaPDA può integrarsi facilmente con le apparecchiature di misura dei principali produttori. Ciò consente di acquisire i valori di misura direttamente e in tempo reale, senza richiedere middleware aggiuntivi o livelli di integrazione personalizzati.

Le applicazioni tipiche includono:

• Misure di spessore e planarità nei laminatoi
• Monitoraggio dei profili nelle linee di estrusione o di rivestimento
• Controlli dimensionali durante la formatura o il taglio del materiale

I dati di misura acquisiti vengono elaborati e memorizzati nella stessa struttura degli altri segnali di controllo e di processo. Di conseguenza, i tecnici possono analizzare la qualità del prodotto in correlazione diretta con gli stati della macchina, il comportamento dell'azionamento o le azioni dell'operatore, consentendo un'analisi precisa delle cause principali e un miglioramento continuo.

Vantaggi principali:

• Monitoraggio in tempo reale dei valori critici per la qualità
• Registrazione sincronizzata con tutti gli altri dati dell'impianto
• Miglioramento della tracciabilità e della documentazione del prodotto
• Supporto del monitoraggio della qualità a lungo termine grazie all'archiviazione dei dati in formato HD

Grazie a questa integrazione, ibaPDA funge da hub centrale per i dati di processo e di prodotto, unendo automazione e garanzia di qualità in un'unica piattaforma unificata.

ibaPDA offre ampie capacità di integrazione con i sistemi IT esterni, consentendo uno scambio di dati fluido con database, server e message broker. Questa architettura aperta colma il divario tra il livello di automazione e i sistemi aziendali, garantendo che i dati di processo siano disponibili dove servono, in modo sicuro, affidabile e in tempo reale.

Utilizzando protocolli e interfacce standard, ibaPDA può collegarsi a:

• database SQL (ad es. Microsoft SQL Server, PostgreSQL, Oracle)
• OPC UA/DA e HTTP(S)
• broker MQTT e Kafka per applicazioni IIoT e cloud-based
• ibaHD-Server per l'archiviazione di dati HD ad alte prestazioni.

Questa connettività consente di utilizzare i dati di processo e di qualità in diverse funzioni aziendali, dalla pianificazione della produzione alla gestione della qualità, fino all'analisi avanzata e ai modelli di apprendimento automatico.

I casi d'uso principali includono:

• Trasferimento automatico dei dati di misura a sistemi ERP/MES
• Streaming di valori in tempo reale a piattaforme cloud o dispositivi edge
• Popolamento di dashboard con KPI e avvisi in tempo reale.

Collegandosi a database, server e broker, ibaPDA diventa un hub centrale per l'integrazione dei dati negli ambienti di produzione digitale, aiutando le aziende a sbloccare il pieno valore dei loro dati operativi.

ibaPDA consente l'acquisizione affidabile e accurata di segnali fisici attraverso la connessione diretta ai terminali di ingresso analogici e digitali. Questa funzionalità è essenziale quando ci si interfaccia con dispositivi di campo come sensori, interruttori, attuatori e pannelli di controllo che forniscono segnali elettrici non instradati attraverso PLC o bus di campo.

Grazie al supporto di una serie di moduli I/O iba e di hardware di acquisizione di terze parti, ibaPDA consente:

• Acquisizione ad alta risoluzione di valori analogici (ad esempio, pressione, temperatura, vibrazioni).
• Monitoraggio in tempo reale degli stati digitali (ad es. finecorsa, allarmi, stato della macchina).
• Registrazione sincrona nel tempo di tutti i segnali di ingresso insieme ad altri dati di processo.

L'acquisizione dei dati viene gestita con una precisa temporizzazione e può essere configurata per una registrazione continua o basata su eventi. Ciò consente agli utenti di visualizzare le variazioni del segnale con una granularità a livello di microsecondi, fondamentale per la risoluzione dei problemi, la convalida e l'ottimizzazione dei processi.

Vantaggi principali:

• Configurazione I/O flessibile e supporto hardware scalabile
• Campionamento sincronizzato di tutti i canali
• Perfetta integrazione con la registrazione centralizzata dei dati di ibaPDA
• Fallback affidabile nel caso in cui l'accesso al PLC sia limitato o indisponibile

Grazie al supporto per la connessione diretta agli I/O, ibaPDA garantisce una trasparenza completa dal livello del segnale elettrico fino all'infrastruttura di dati dell'intero impianto, fornendo una solida base per una visione approfondita e una diagnostica affidabile dell'automazione.

ibaPDA consente una connessione diretta ed efficiente alle macchine CNC, rendendo possibile il monitoraggio e la registrazione dei segnali di controllo e dei dati interni della macchina con elevata precisione. Questa funzionalità è essenziale per ottenere visibilità su sequenze di movimento complesse, percorsi utensile, comportamenti degli assi e condizioni di lavorazione, fattori chiave per l'assicurazione della qualità e l'ottimizzazione della produzione.

ibaPDA supporta la comunicazione con i controlli CNC, compresi i sistemi di produttori come Siemens SINUMERIK.

I dati acquisiti comprendono tipicamente:

• valori di posizione, velocità e coppia degli assi della macchina
• Utilizzo degli utensili, velocità del mandrino e velocità di avanzamento
• Stati di esecuzione del programma e allarmi
• Confronti tra setpoint ed effettivi per parametri di lavorazione critici

Tutti i segnali vengono registrati in modo sincrono con i dati provenienti da PLC, azionamenti e sensori, consentendo una correlazione completa e un'analisi approfondita.

I vantaggi principali includono:

• Visione in tempo reale delle prestazioni e delle deviazioni del CNC
• Migliore tracciabilità delle fasi di produzione per l'assicurazione della qualità
• Rilevamento precoce di usura, sovraccarichi o errori di programmazione.
• Supporto efficiente per l'analisi delle cause principali e il miglioramento continuo.

Collegando le macchine CNC a ibaPDA, i produttori hanno la possibilità di trattare ogni operazione di lavorazione come un evento misurabile e analizzabile, trasformando i dati di produzione in una risorsa strategica.

ibaPDA supporta la connettività diretta ai dispositivi di protezione e automazione elettrica utilizzando il protocollo di comunicazione standardizzato IEC 61850. Questa funzionalità è particolarmente importante per le sottostazioni, la generazione di energia e i sistemi energetici industriali, dove l'accesso sicuro e in tempo reale ai dati dei relè di protezione è essenziale per il monitoraggio e la diagnostica.

Grazie a IEC 61850, ibaPDA è in grado di comunicare con dispositivi elettronici intelligenti (IED) come relè di protezione, controllori di baia e monitor di interruttori, senza bisogno di convertitori di protocollo o gateway esterni. Sono supportate sia la comunicazione client/server (MMS) che la ricezione di messaggi GOOSE e di valori campionati (SV).

Una volta collegato, ibaPDA può acquisire:

• Valori e stati misurati (ad es. tensione, corrente, posizioni degli interruttori)
• Segnali di protezione e indicatori di guasto
• Eventi e cambiamenti di stato con data e ora della sorgente
• Messaggi GOOSE per un monitoraggio rapido e guidato dagli eventi
• Flussi di dati di valori campionati

Tutti i dati vengono registrati in modo sincronizzato nel tempo insieme ad altri segnali di processo, consentendo un'analisi unificata dei sistemi elettrici e meccanici.

Vantaggi principali:

• Interfaccia conforme agli standard per un'integrazione sicura con i sistemi di protezione
• Rilevamento di eventi ad alta velocità attraverso l'elaborazione di messaggi GOOSE o di flussi di dati di valori campionati
• Registrazione accurata dei guasti e correlazione degli eventi tra i vari domini
• Ideale per la diagnostica della rete, il monitoraggio delle condizioni e la trasparenza operativa

Integrando i dispositivi di protezione basati su IEC 61850, ibaPDA diventa uno strumento potente per gli operatori di sistema e i team di manutenzione, fornendo un quadro completo del comportamento del sistema di alimentazione e migliorando la capacità di reagire ai disturbi in modo rapido ed efficace.

ibaPDA offre un'archiviazione robusta ed efficiente dei dati basata su file utilizzando il formato proprietario DAT, progettato specificamente per i dati delle serie temporali industriali. Questo metodo è ideale per gli utenti che necessitano di un'archiviazione flessibile, locale o distribuita dei dati di misura ad alta risoluzione, indipendente da database centrali o infrastrutture di rete.

Durante l'esecuzione, ibaPDA registra tutti i segnali configurati, provenienti da PLC, azionamenti, sensori o dispositivi di campo, in file DAT strutturati con precise indicazioni temporali. Questi file possono essere memorizzati in modo continuo o attivati in base a specifici eventi di processo. La struttura dei file è ottimizzata per un accesso rapido, grandi volumi e archiviazione a lungo termine.

Caratteristiche principali dell'archiviazione basata su file DAT:

• Operazioni di scrittura ad alte prestazioni anche con migliaia di canali
• Registrazione dei dati in sincronia temporale tra tutte le sorgenti
• Dimensioni dei file, convenzioni di denominazione e strutture di cartelle configurabili
• Registrazione basata su eventi con tempi di pre e post trigger
• Modalità ring buffer sicura per evitare l'overflow del disco

I file DAT sono pienamente compatibili con lo strumento di analisi ibaAnalyzer, che consente una potente post-elaborazione, la visualizzazione e l'esportazione in formati comuni come CSV, Parquet o MATLAB. In combinazione con ibaDatCoordinator, è possibile implementare facilmente la gestione dei file e i flussi di lavoro di estrazione automatica.

Casi d'uso tipici:

• Registrazione di dati di processo ad alta risoluzione su sistemi locali o periferici
• Registrazione di eventi per la risoluzione di problemi o la documentazione sulla qualità
• Scambio di dati portatile tra reparti o partner
• Analisi offline indipendente dai sistemi IT centralizzati

Grazie all'archiviazione strutturata su file, ibaPDA offre agli utenti il pieno controllo della strategia di acquisizione dei dati, garantendo affidabilità, tracciabilità e flessibilità in ogni applicazione industriale.

ibaPDA offre potenti funzionalità per l'archiviazione continua e senza soluzione di continuità dei dati storici di processo (dati HD). Progettato per ambienti industriali con sistemi complessi e ricchi di dati, ibaPDA acquisisce segnali ad alta risoluzione temporale, come i valori dei sensori, le variabili di controllo e i parametri di azionamento, e li archivia in modo efficiente per un'analisi a lungo termine.

I dati HD vengono scritti direttamente su ibaHD-Server, un database scalabile di serie temporali ottimizzato per l'archiviazione di segnali ad alto volume e sincronizzati nel tempo. A differenza dell'archiviazione convenzionale basata su file, il concetto di HD consente agli utenti di accedere ai dati storici per settimane, mesi o addirittura anni senza dover aprire o gestire singoli file.

I principali vantaggi dell'archiviazione dei dati HD includono:

• Archivio dati a lungo termine centralizzato e strutturato
• Accesso rapido ad ampi intervalli temporali tramite ibaAnalyzer, anche con migliaia di segnali
• Strategie di conservazione flessibili per bilanciare la profondità di archiviazione e le prestazioni del sistema
• Architettura scalabile che supporta senza problemi volumi di dati crescenti

Combinando ibaPDA con ibaHD-Server, le aziende ottengono una piattaforma affidabile e a prova di futuro per l'archiviazione e l'analisi dei dati nell'intero ciclo di vita della produzione. Che si tratti di analisi delle cause principali, tracciamento dei KPI o manutenzione predittiva, i dati HD costituiscono la base per decisioni operative informate e basate sui dati.

ibaPDA consente di memorizzare dati mirati e basati su eventi, permettendo agli utenti di catturare solo i periodi di tempo rilevanti per una specifica condizione di processo, un allarme o un trigger operativo. Questa funzione è ideale per isolare sequenze importanti, come guasti, cambi di prodotto o fasi di avvio, senza registrare continuamente grandi quantità di dati.

La registrazione basata su eventi si configura definendo condizioni di attivazione basate su qualsiasi segnale disponibile all'interno del sistema. Questi trigger possono avviare la memorizzazione di un segmento di dati con tempi pre e post trigger, garantendo la conservazione del contesto dell'evento.

Caratteristiche principali:

• Logica di trigger flessibile che utilizza condizioni booleane, soglie di segnale o bordi.
• Più trigger per segnale o configurazione di eventi a livello di sistema
• Buffer pre/post-evento per catturare ciò che è accaduto prima e dopo l'evento
• Etichettatura e organizzazione automatica dei file memorizzati
• Integrazione con l'acquisizione di video e immagini (in combinazione con ibaCapture).

I casi d'uso per l'archiviazione basata sugli eventi includono

• Acquisizione di guasti transitori o problemi di qualità per un'analisi dettagliata.
• Registrazione di lotti specifici di prodotto durante la produzione
• Monitoraggio di rare anomalie di processo senza generare un numero eccessivo di dati
• Supporto alla manutenzione basata sulle condizioni con prove mirate

I file guidati dagli eventi vengono memorizzati nello stesso formato DAT strutturato utilizzato per le registrazioni continue o in periodi di tempo predefiniti nel server ibaHD, garantendo la piena compatibilità con strumenti di analisi come ibaAnalyzer. Quando necessario, questi segmenti di eventi possono essere esportati, archiviati o elaborati automaticamente con ibaDatCoordinator.

Concentrandosi sulle finestre di processo rilevanti, l 'archiviazione basata sugli eventi di ibaPDA aiuta ingegneri e analisti a ridurre il rumore dei dati, ad accelerare la risoluzione dei problemi e a documentare esattamente ciò che conta.

ibaPDA offre potenti funzionalità di visualizzazione dei dati storici e in tempo reale attraverso una serie di viste configurabili, consentendo a tecnici, operatori e analisti di monitorare i processi, rilevare le anomalie e convalidare il comportamento del sistema in tempo reale o in modo retrospettivo.

I dati provenienti da tutte le fonti collegate, come PLC, azionamenti, sensori o dispositivi di campo, possono essere visualizzati in formati chiari e personalizzabili, tra cui:

• grafici di tendenza con più assi y e funzionalità di zoom
• Grafici a barre per indicatori di stato o valori a variazione lenta
• Display digitali per la precisione numerica
• Stati del segnale codificati a colori per una rapida consapevolezza delle condizioni
• Visualizzazioni schematiche del processo grazie all'integrazione con ibaQPanel

Tutte le visualizzazioni sono aggiornate in tempo reale e possono essere collegate a qualsiasi segnale configurato. In ambienti multiutente, i layout di visualizzazione possono essere adattati al ruolo dell'utente o al caso d'uso, supportando le operazioni, la messa in servizio e la manutenzione.

Le caratteristiche principali includono:

• Visualizzazione in tempo reale dei segnali misurati nel client ibaPDA
• Cruscotti personalizzati con ibaQPanel per il monitoraggio specifico dell'impianto
• Riproduzione dei dati storici tramite cursori sincronizzati e cursori temporali
• Supporto per segnali calcolati, medie e sovrapposizioni di trend
• Viste scalabili e agganciabili per creare stazioni di monitoraggio personalizzate.

Queste visualizzazioni non sono solo essenziali per le operazioni quotidiane, ma rappresentano anche uno strumento prezioso durante l'analisi dei guasti, la messa in servizio e i progetti di ottimizzazione, fornendo una finestra chiara e dinamica sul processo.

Offrendo un'ampia gamma di opzioni di visualizzazione, ibaPDA aiuta gli utenti a trasformare i dati grezzi in informazioni significative, favorendo un processo decisionale più rapido e migliorando la comprensione dei processi.

ibaPDA consente la visualizzazione in tempo reale dei dati di processo e di qualità attraverso interfacce integrate di tipo HMI, permettendo agli utenti di monitorare i parametri chiave, rilevare le deviazioni e supportare le decisioni operative direttamente nel punto di produzione.

Grazie al supporto nativo di ibaQPanel, unostrumento di visualizzazione flessibile e scalabile, ibaPDA è in grado di presentare i segnali misurati, i valori calcolati e gli indicatori di qualità in cruscotti personalizzati che riflettono la struttura reale di un impianto o di una macchina. In questo modo gli operatori e gli ingegneri hanno una visione chiara e intuitiva dei dati di produzione in tempo reale.

Caratteristiche principali:

• Rappresentazione grafica dei valori di processo (ad esempio, temperature, pressioni, velocità).
• Visualizzazione di metriche di qualità come spessore, planarità o tolleranze in tempo reale
• Layout personalizzati con immagini di processo, indicatori e calibri
• Integrazione di allarmi, messaggi di stato e finestre di trend
• Supporto per touch panel e ambienti multischermo

Oltre al monitoraggio in tempo reale, le visualizzazioni HMI possono includere visualizzazioni attivate da eventi che evidenziano gli stati critici del processo, come condizioni di guasto, cambi di prodotto o violazioni di soglia. In questo modo gli operatori hanno sempre a portata di mano i dati più rilevanti.

I vantaggi includono:

• Maggiore trasparenza tra le dimensioni del processo e della qualità
• Reazione più rapida a deviazioni o allarmi di processo
• Visualizzazione di facile utilizzo per l'operatore, adattata a compiti o macchine specifiche
• Supporto basato sui dati per l'assicurazione della qualità e la conformità.

Combinando la potenza di acquisizione dei dati di ibaPDA con le funzionalità HMI interattive, le aziende possono creare un ambiente unificato in cui la visibilità in tempo reale e la comprensione dei processi vanno di pari passo, aumentando sia la produttività che la qualità dei prodotti.

ibaPDA, in combinazione con ibaCapture, consente di visualizzare in modo sincronizzato nel tempo le registrazioni video insieme ai dati di processo, fornendo un potente contesto visivo per approfondimenti operativi e diagnostici. Questa integrazione consente agli utenti di correlare il comportamento della macchina, le azioni dell'operatore e il movimento del prodotto con i segnali di processo effettivi in tempo reale o durante l'analisi post-evento.

I flussi video provenienti da telecamere (ad esempio IP, GigE o sorgenti virtuali come gli schermi HMI) vengono registrati in parallelo con i segnali provenienti da PLC, azionamenti e sensori. Tutti i dati sono allineati con precisione al millisecondo, garantendo che ogni fotogramma del video corrisponda esattamente allo stato attuale del processo.

Funzionalità principali:

• Monitoraggio video in tempo reale all'interno di ibaPDA Client o ibaQPanel
• Registrazione e riproduzionevideo in base agli eventi
• Viste agganciabili che mostrano curve di tendenza e fotogrammi video sincronizzati
• Riproduzionefotogramma per fotogramma per l'analisi delle cause principali
• Supporto di un massimo di 64 telecamere per ibaCapture Server
• Controllo basato sul processo delle telecamere PTZ (Pan-Tilt-Zoom)

Questa visualizzazione sincronizzata è ideale per:

• Risoluzione di guasti meccanici o errori dell'operatore
• Verificare la movimentazione dei prodotti e il flusso dei materiali
• Monitoraggio di aree difficili da misurare come alimentatori, rulli o forni
• Documentare eventi critici o deviazioni della qualità

Tutti i dati video e di processo possono essere analizzati in un secondo momento con ibaAnalyzer, dove lo spostamento del cursore temporale in un grafico di tendenza aggiorna simultaneamente il fotogramma video corrispondente, consentendo un'indagine intuitiva e dettagliata di ciò che è accaduto, quando e perché.

Visualizzando i segnali video e di processo fianco a fianco, ibaPDA aiuta gli utenti a vedere non solo i numeri, ma il quadro completo.

ibaPDA supporta il calcolo e la memorizzazione di valori istantanei, consentendo agli utenti di estrarre informazioni chiave dai dati di processo in momenti definiti, come eventi di produzione, cicli macchina o transizioni di prodotto. Queste istantanee forniscono valori concisi e specifici per il contesto, essenziali per la reportistica, la diagnostica e il monitoraggio della qualità.

I valori delle istantanee possono includere

• metriche statistiche come media, minimo, massimo o deviazione standard
• Valori del segnale con data e ora in corrispondenza di specifici punti di trigger
• Espressioni personalizzate che combinano più segnali
• KPI specifici del processo e indicatori di qualità derivati.

Gli snapshot sono in genere attivati da condizioni definite dall'utente, come transizioni di segnale, modifiche alla ricetta o trigger esterni, e vengono calcolati in tempo reale utilizzando la logica di espressione o i moduli di calcolo all'interno di ibaPDA.

Vantaggi principali:

• Rappresentazione condensata dei segmenti di processo per una valutazione più semplice
• Calcolo e archiviazione automatizzati dei valori chiave delle prestazioni
• Base per report batch, cruscotti di qualità o esportazioni da database
• Sincronizzazione completa con i dati grezzi ad alta risoluzione per la tracciabilità

I valori calcolati possono essere visualizzati direttamente in ibaPDA Client, registrati in file DAT, in periodi di tempo predefiniti o trasferiti a database e sistemi di terze parti tramite strumenti come ibaDatCoordinator. Questi strumenti fungono da ponte pratico tra l'acquisizione del segnale grezzo e la comprensione del processo di livello superiore.

Calcolando i valori istantanei, ibaPDA trasforma i flussi di processo continui in punti di dati utilizzabili, facilitando la misurazione, il confronto e il miglioramento delle prestazioni industriali.

ibaPDA include potenti funzionalità per la generazione automatica di eventi in base alle condizioni di processo definite, consentendo agli utenti di registrare e rispondere ai cambiamenti rilevanti in tempo reale. Questi eventi servono come marcatori strutturati di situazioni critiche, come guasti, allarmi o pietre miliari della produzione, e sono essenziali per analisi mirate, rapporti e documentazione a lungo termine.

Gli eventi in ibaPDA sono attivati da:

• soglie di segnale (ad esempio, il superamento di un limite di temperatura)
• transizioni di stato (ad esempio, avvio/arresto della macchina, cambio di prodotto)
• Espressioni logiche che combinano più condizioni
• trigger esterni da PLC o input dell'operatore

Una volta attivati, gli eventi possono essere utilizzati per:

• avviare o interrompere la registrazione dei dati (registrazione basata su eventi)
• salvare valori calcolati o istantanee per la durata dell'evento
• contrassegnare punti specifici nel tempo per una successiva analisi in ibaAnalyzer
• Attivare la registrazione video o il cambio di layout in ibaCapture e ibaQPanel.
• Inviare messaggi o esportare dati con ibaDatCoordinator.

Vantaggi principali:

• Rilevamento automatico e basato su regole degli stati di processo significativi
• Maggiore chiarezza grazie alla focalizzazione sui soli periodi rilevanti
• Documentazione affidabile di deviazioni, cicli o condizioni
• Possibilità di creare reportistica e aggiornamenti del cruscotto basati sugli eventi

Gli eventi vengono memorizzati in modo strutturato e possono essere visualizzati insieme alle tendenze dei segnali e ai dati video, facilitando la tracciabilità del comportamento del processo prima, durante e dopo ogni evento.

Generando e gestendo gli eventi, ibaPDA aiuta gli utenti a passare da un monitoraggio continuo a un'analisi consapevole del contesto, portando maggiore attenzione, efficienza e comprensione nella gestione dei dati industriali.

ibaPDA offre funzionalità avanzate per il monitoraggio di processi ciclici e rotanti, che lo rendono ideale per applicazioni quali laminatoi, turbine, presse, forni rotativi o qualsiasi macchinario con schemi operativi ricorrenti. Questa capacità consente agli utenti di acquisire, valutare e confrontare il comportamento dei segnali su cicli o giri ripetuti, garantendo una visione precisa della stabilità del processo e delle prestazioni meccaniche.

Utilizzando segnali di posizione, angolo o velocità (ad esempio da encoder, contatori o marcatori virtuali), ibaPDA può:

• sincronizzare la registrazione dei segnali con i cicli di rotazione o di corsa
• allineare i dati in base a riferimenti angolari o di lunghezza
• Acquisire uno o più giri per il confronto
• Attivare istantanee o allarmi basati su eventi per ogni ciclo.

Le caratteristiche principali includono:

• Taglio dei dati basato sul ciclo per una valutazione approfondita delle tendenze del segnale per giro o corsa
• Supporto per la sincronizzazione sia basata sul tempo che sulla lunghezza (ad esempio tramite ibaQDR)
• Monitoraggio in tempo reale delle deviazioni tra i cicli
• Rilevamento automatico di anomalie come sbilanciamento, usura o deriva.

Questa funzionalità è essenziale per:

• Rilevare cambiamenti nel comportamento ripetitivo della macchina
• Monitorare l'uniformità del prodotto su corse o rulli
• Confrontare i cicli con modelli di riferimento o segnali di base
• Consentire la manutenzione predittiva basata sull'analisi a livello di ciclo.

In combinazione con ibaAnalyzer, i dati ciclici possono essere visualizzati e valutati su molte ripetizioni, fornendo ai tecnici e ai team di manutenzione una visione dettagliata della coerenza del processo e dei problemi emergenti.

Monitorando con precisione i processi ciclici e rotanti, ibaPDA aiuta a ottimizzare le prestazioni, a prevenire i guasti e a garantire una qualità costante dei prodotti anche nelle operazioni ripetitive ad alta velocità.

La funzionalità di monitoraggio delle vibrazioni di ibaPDA consente l'acquisizione e l'analisi ad alta risoluzione e in tempo reale dei segnali di vibrazione, non solo delle oscillazioni meccaniche, ma anche di un'ampia gamma di comportamenti dinamici degli impianti industriali. Questa funzione è progettata per il funzionamento continuo, fornendo una visione immediata delle prestazioni delle apparecchiature durante la produzione, i test o la risoluzione dei problemi.

Completamente integrata nell'architettura del sistema ibaPDA, consente agli utenti di osservare e analizzare i segnali di vibrazione in diretta, direttamente insieme ad altri parametri di processo.

Funzionalità principali

• Acquisisce online i segnali di vibrazione da una serie di sensori, tra cui accelerazione, velocità e spostamento.
• Esegue l'elaborazione del segnale in tempo reale, compresa l'analisi RMS, di picco, FFT e dell'inviluppo, all'interno del flusso di dati.
• Visualizza i dati sulle vibrazioni in tempo reale in grafici e cruscotti per una valutazione immediata.
• Correla il comportamento delle vibrazioni con altri dati di processo in una vista sincronizzata per l'analisi delle cause principali.
• Supporta diverse frequenze di campionamento e configurazioni di canali per dinamiche a bassa e alta frequenza.
• Consente di attivare trigger basati su soglie per evidenziare anomalie o violazioni dei limiti non appena si verificano.

Questa funzionalità è ideale per gli ambienti dinamici in cui sono fondamentali reazioni rapide e una chiara visibilità delle tendenze delle vibrazioni.

Casi d'uso tipici

• Analisi delle vibrazioni in tempo reale di motori, ventole e apparecchiature rotanti durante il funzionamento.
• Monitoraggio dei banchi di prova per la convalida dei prodotti e i test di conformità.
• Diagnosi in tempo reale del comportamento dinamico del sistema durante la messa in servizio o la risoluzione dei problemi.
• Correlazione dei segnali di vibrazione con i segnali elettrici o di controllo per ottenere informazioni sull'intero sistema.
• Verifica dell'equilibrio meccanico durante l'avvio della macchina o le procedure di allineamento.

Grazie alle sue capacità online e in tempo reale, la funzione di vibrazione di ibaPDA fornisce a ingegneri e tecnici dati di vibrazione utilizzabili, direttamente nel punto in cui è più importante prendere decisioni rapide.

ibaPDA supporta lo streaming continuo dei dati, consentendo la trasmissione in tempo reale dei valori di processo misurati a sistemi esterni. Questa funzionalità è essenziale per i cruscotti in tempo reale, le analisi avanzate, le piattaforme IIoT e qualsiasi applicazione che richieda un accesso a bassa latenza ai dati correnti dell'impianto.

Grazie a interfacce di streaming flessibili, ibaPDA può trasmettere i dati tramite:

• OPC UA o OPC DA a sistemi SCADA, MES o storici
• MQTT o Kafka a servizi cloud o piattaforme edge
• TCP/IP e HTTP(S) per applicazioni personalizzate
• ibaHD-Server per l'archiviazione sincronizzata ad alta risoluzione.

Il processo di streaming è configurabile e comprende:

• Velocità di aggiornamento regolabile (ad esempio, da 1 ms a 1 s)
• Scalatura, filtraggio e trasformazione del segnale prima dello streaming
• Etichettatura dei metadati e raggruppamento dei segnali per una facile integrazione
• Buffering e trasmissione per garantire l'integrità dei dati

Casi d'uso tipici:

• Alimentazione di cruscotti e sale di controllo in tempo reale con KPI di processo in tempo reale
• Alimentazione di modelli di apprendimento automatico con input continui dei sensori
• Integrazione dei dati di produzione negli strumenti di business intelligence
• Sincronizzazione dei dati tra sistemi distribuiti o reti di partner.

Con lo streaming continuo, ibaPDA funge da hub di dati affidabile e ad alte prestazioni, collegando i segnali a livello di automazione con gli approfondimenti a livello aziendale. Che si tratti di sistemi on-premises o di infrastrutture cloud, garantisce che i dati siano sempre disponibili, accurati, tempestivi e fruibili.

ibaPDA offre una funzionalità flessibile per l'emissione di dati attivati, consentendo la trasmissione di segnali, valori o risultati calcolati specifici a sistemi esterni esattamente quando si verificano condizioni di processo definite. Questo approccio orientato agli eventi garantisce che vengano trasferiti solo i dati rilevanti, riducendo la larghezza di banda, concentrando l'attenzione e consentendo reazioni in tempo reale.

L'emissione dei dati può essere attivata da:

• violazioni di soglie (ad es. temperatura superiore al limite)
• Transizioni di segnale o stati della macchina (ad es. inizio/fine di un ciclo o di un batch)
• Espressioni logiche definite in ibaPDA
• Azioni manuali dell'operatore o comandi di sistema esterni

Una volta attivati, i dati possono essere emessi tramite:

• OPC UA/DA verso sistemi SCADA o di controllo
• MQTT o HTTPS(S) verso piattaforme IIoT/cloud
• TCP/IP o su file con ibaAnalyzer
• ibaDatCoordinator per ulteriori flussi di lavoro automatizzati (ad es. generazione di report, e-mail, archiviazione).

Il contenuto tipico dell'output comprende:

• Valori di processo grezzi o filtrati al momento del trigger
• Statistiche istantanee (ad es. min, max, avg durante un periodo)
• Timestamp e metadati dell'evento
• Identificatori come il numero di lotto, l'ID macchina o il tipo di prodotto.

Vantaggi principali:

• Fornitura di dati mirata e tempestiva per il supporto alle decisioni e l'automazione
• Integrazione efficiente con sistemi esterni solo quando necessario
• Migliore tracciabilità grazie all'output collegato all'evento
• Riduzione del traffico e dell'archiviazione di dati non necessari

Consentendo l'output di dati attivati, ibaPDA trasforma il monitoraggio passivo in una comunicazione attiva e guidata dagli eventi, supportando sistemi più intelligenti, risposte più rapide e una gestione dei dati più efficiente nei moderni ambienti industriali.

ibaPDA include una funzionalità integrata per pubblicare i dati di processo acquisiti su interfacce server standard, consentendo una perfetta integrazione con un'ampia gamma di sistemi industriali e aziendali. Questa funzione consente di condividere in tempo reale o quasi i dati di misura provenienti da PLC, sensori, azionamenti e altre fonti con applicazioni di terze parti tramite protocolli aperti e standard del settore.

Le interfacce server supportate includono:

• OPC UA (Unified Architecture) - ampiamente utilizzato per una comunicazione moderna, sicura e indipendente dalla piattaforma.
• OPC DA (Data Access) - per la compatibilità con i sistemi preesistenti
• MQTT - ideale per la messaggistica leggera nelle architetture IIoT e cloud
• HTTPS(S) per l'integrazione con sistemi web e IT
• Protocolli personalizzati basati su TCP/IP

Una volta configurato, ibaPDA agisce come fornitore di dati, rendendo disponibili segnali selezionati o valori calcolati a client esterni quali:

• Sistemi SCADA e DCS
• Piattaforme MES ed ERP
• Strumenti di monitoraggio delle condizioni e di analisi dei dati
• Servizi cloud e dashboard

Casi d'uso tipici:

• Alimentazione dei valori di processo in tempo reale ai sistemi di supervisione (SCADA, MES)
• Trasmissione in streaming dei dati dei sensori alle piattaforme cloud per l'analisi o l'apprendimento automatico
• Fornitura di KPI calcolati ad applicazioni o cruscotti aziendali
• Consentire la convergenza IT/OT attraverso lo scambio di dati standardizzato

Pubblicando i dati su server standard, ibaPDA funge da hub centrale dei dati, assicurando che i dati di processo di alta qualità e allineati nel tempo siano disponibili ovunque siano necessari, in ambienti di produzione, manutenzione, qualità e aziendali.