Come è possibile rilevare e analizzare in modo affidabile i guasti elettrici ad alta frequenza nelle macchine di grandi dimensioni?

La diagnosi di guasti rapidi e intermittenti richiede un’acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione nell’ordine dei millisecondi. Con ibaPDA è possibile acquisire in parallelo diverse migliaia di segnali ad elevate frequenze di campionamento tramite interfacce (ad esempio, verso i sistemi SIMATIC S7). La combinazione di un’elevata risoluzione temporale e della registrazione sincrona dei segnali consente una ricostruzione precisa delle sequenze di guasto. Ciò permette di identificare chiaramente anche le anomalie di breve durata.

Come è possibile eseguire in modo efficiente la diagnostica dei guasti in ambienti industriali remoti o pericolosi?

In ambienti difficili, l'analisi remota è fondamentale per ridurre al minimo i rischi per il personale e le macchine. Utilizzando ibaPDA in combinazione con hardware installato in loco, come ibaDAQ o ibaMDAQ, è possibile acquisire i dati direttamente sulla macchina e analizzarli da remoto. Ciò riduce notevolmente la necessità di intervenire su impianti elettrici sotto tensione. Allo stesso tempo, i tempi necessari per l'identificazione dei guasti vengono notevolmente ridotti.

In che modo è possibile ottimizzare la sostituzione dei componenti attraverso un'analisi basata sui dati?

La localizzazione precisa dei guasti consente di identificare con chiarezza i componenti difettosi o soggetti a usura. Grazie all'archiviazione continua dei dati su ibaHD-Server, è possibile analizzare l'andamento storico dei segnali e individuare tempestivamente eventuali anomalie. Ciò elimina la necessità di sostituire i componenti con un approccio empirico. Di conseguenza, si riducono i costi dei materiali e si migliora l'efficienza della manutenzione.

In che modo le strategie di manutenzione basate sui dati possono aumentare la disponibilità degli impianti?

Analizzando le tendenze e le variazioni graduali dei segnali, è possibile pianificare gli interventi di manutenzione in base alle condizioni effettive. ibaPDA fornisce la base di dati necessaria, mentre i dati storici conservati in ibaHD-Server consentono un'analisi a lungo termine. Ciò permette un monitoraggio mirato dei componenti critici e ne prolunga la durata. In pratica, ciò comporta una significativa riduzione dei tempi di fermo non programmati.

In che modo i segnali virtuali e i modelli possono essere utilizzati per il rilevamento predittivo dei guasti?

I segnali virtuali consentono di ricavare ulteriori variabili di stato dai dati di misura esistenti. Utilizzando l'Expression Builder di ibaPDA, è possibile definire tali modelli direttamente all'interno del sistema e calcolarli in tempo reale. Ciò permette di individuare tempestivamente potenziali condizioni di guasto, prima che si verifichino effettivi malfunzionamenti. Questo approccio favorisce la manutenzione proattiva e riduce la necessità di interventi manuali di ricerca guasti in loco.

Individuazione dei guasti ad alta velocità con iba

Il progetto

Forti vibrazioni, polvere e temperature superiori a 45 gradi Celsius: Non sorprende che l'ambiente di lavoro delle pale elettriche sia classificato come severo.

Queste gigantesche macchine svolgono anche lavori pesanti. Nel 2024 sono stati prodotti in tutto il mondo circa 3.230 chilogrammi di oro e 22 milioni di tonnellate di rame, con le pale che svolgono un ruolo cruciale come unità di carico primaria. Pertanto, la massima disponibilità possibile delle pale è di estrema importanza per le società minerarie. Tuttavia, a causa delle condizioni esterne estreme, è difficile evitare guasti ai componenti o problemi elettrici. È qui che entra in gioco il sistema iba per il monitoraggio dei controlli delle macchine.

Vantaggi

Diagnosi rapida dei guasti: I guasti possono essere identificati in pochi minuti e non in ore/giorni, anche da remoto. Il sistema iba è perfetto per la ricerca di guasti intermittenti ad altissima velocità.
Eliminazione dei lavori sotto tensione (LWE): I lavori sotto tensione possono essere praticamente eliminati grazie alle connessioni remote al sistema iba, che eliminano la necessità di collegare il personale alle apparecchiature sotto tensione.
Riduzione dell'uso delle parti: Individua esattamente quale parte si è guastata o si sta guastando. Elimina la necessità di scambiare le parti per isolare/identificare il guasto.
Ottimizzazione della strategia di manutenzione: Fornisce un feedback accurato sui componenti di cui è possibile seguire meglio il deterioramento. Ciò consente di aumentare l'aspettativa di vita di alcuni componenti molto costosi.
Strumento di formazione per gli operatori: Grazie alla possibilità di avere più segnali di controllo su un'unica pagina, l'interazione tra le funzioni della macchina permette di visualizzare in modo eccellente la cadenza operativa.
Autodiagnosi: il costruttore di espressioni e i segnali virtuali di iba consentono di monitorare i componenti ben prima che si verifichino guasti. Inoltre, eliminano la necessità di tecnici altamente specializzati per la risoluzione dei problemi della macchina.

Soluzione

Con ibaPDA, la società mineraria acquisisce circa 1.500 segnali ad alta risoluzione ogni 20 millisecondi tramite l'interfaccia S7-Xplorer, oltre a 26 valori analogici con una base temporale di un millisecondo. Il software iba viene eseguito su ibaDAQ, un dispositivo autonomo installato direttamente sulla macchina. I segnali vengono poi registrati in ibaHD-Server. Oltre a migliorare la diagnosi dei guasti e a evitare interventi sulla macchina in questione, il cliente ha potuto ridurre il consumo di componenti e ottimizzare le strategie e le operazioni di manutenzione. È stata riscontrata una drastica riduzione dei tempi di fermo elettrico delle macchine. L'intervallo tra i guasti è aumentato di oltre il 200%. Complessivamente, negli ultimi sei mesi l'azienda è riuscita a ridurre i tempi di inattività non pianificati con il sistema iba da 49 ore a 5 ore. Visto il successo, il cliente prevede di estendere l'uso di iba ad altre macchine e ad altri siti minerari in tutto il mondo.

Il sistema iba ha rappresentato per il cliente una svolta nella diagnostica delle macchine. I problemi che si presentano vengono ora rilevati sulla base dei fatti. Niente più congetture.

Fritz Woller
Ingegnere di sistema, iba Oceania

Funzioni usate

In questa applicazione vengono utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile rilevare e analizzare in modo affidabile i guasti elettrici ad alta frequenza nelle macchine di grandi dimensioni?: La diagnosi di guasti rapidi e intermittenti richiede un’acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione nell’ordine dei millisecondi. Con ibaPDA è possibile acquisire in parallelo diverse migliaia di segnali ad elevate frequenze di campionamento tramite interfacce (ad esempio, verso i sistemi SIMATIC S7). La combinazione di un’elevata risoluzione temporale e della registrazione sincrona dei segnali consente una ricostruzione precisa delle sequenze di guasto. Ciò permette di identificare chiaramente anche le anomalie di breve durata.
Come è possibile eseguire in modo efficiente la diagnostica dei guasti in ambienti industriali remoti o pericolosi?: In ambienti difficili, l'analisi remota è fondamentale per ridurre al minimo i rischi per il personale e le macchine. Utilizzando ibaPDA in combinazione con hardware installato in loco, come ibaDAQ o ibaMDAQ, è possibile acquisire i dati direttamente sulla macchina e analizzarli da remoto. Ciò riduce notevolmente la necessità di intervenire su impianti elettrici sotto tensione. Allo stesso tempo, i tempi necessari per l'identificazione dei guasti vengono notevolmente ridotti.
In che modo è possibile ottimizzare la sostituzione dei componenti attraverso un'analisi basata sui dati?: La localizzazione precisa dei guasti consente di identificare con chiarezza i componenti difettosi o soggetti a usura. Grazie all'archiviazione continua dei dati su ibaHD-Server, è possibile analizzare l'andamento storico dei segnali e individuare tempestivamente eventuali anomalie. Ciò elimina la necessità di sostituire i componenti con un approccio empirico. Di conseguenza, si riducono i costi dei materiali e si migliora l'efficienza della manutenzione.
In che modo le strategie di manutenzione basate sui dati possono aumentare la disponibilità degli impianti?: Analizzando le tendenze e le variazioni graduali dei segnali, è possibile pianificare gli interventi di manutenzione in base alle condizioni effettive. ibaPDA fornisce la base di dati necessaria, mentre i dati storici conservati in ibaHD-Server consentono un'analisi a lungo termine. Ciò permette un monitoraggio mirato dei componenti critici e ne prolunga la durata. In pratica, ciò comporta una significativa riduzione dei tempi di fermo non programmati.
In che modo i segnali virtuali e i modelli possono essere utilizzati per il rilevamento predittivo dei guasti?: I segnali virtuali consentono di ricavare ulteriori variabili di stato dai dati di misura esistenti. Utilizzando l'Expression Builder di ibaPDA, è possibile definire tali modelli direttamente all'interno del sistema e calcolarli in tempo reale. Ciò permette di individuare tempestivamente potenziali condizioni di guasto, prima che si verifichino effettivi malfunzionamenti. Questo approccio favorisce la manutenzione proattiva e riduce la necessità di interventi manuali di ricerca guasti in loco.