Как можно надежно выявлять и анализировать высокочастотные электрические неисправности в крупногабаритных машинах?

Для диагностики быстрых, прерывистых неисправностей требуется непрерывный сбор данных с высоким разрешением в диапазоне миллисекунд. С помощью ibaPDA можно параллельно регистрировать несколько тысяч сигналов с высокой частотой дискретизации через интерфейсы (например, к системам SIMATIC S7). Сочетание высокого временного разрешения и синхронной записи сигналов позволяет точно воспроизводить последовательности неисправностей. Это дает возможность четко выявлять даже кратковременные аномалии.

Как эффективно проводить диагностику неисправностей в удаленных или опасных промышленных условиях?

В сложных условиях удаленный анализ играет ключевую роль в минимизации рисков для персонала и оборудования. Используя ibaPDA в сочетании с локально установленным оборудованием, таким как ibaDAQ или ibaMDAQ, данные можно собирать непосредственно на оборудовании и анализировать удаленно. Это значительно сокращает необходимость вмешательства в работающие электрические системы. При этом время, требуемое для выявления неисправностей, значительно сокращается.

Как можно оптимизировать замену компонентов с помощью анализа на основе данных?

Точная локализация неисправностей позволяет четко определять дефектные или подверженные износу компоненты. Благодаря непрерывному хранению данных на сервере ibaHD-Server можно анализировать динамику сигналов за прошлые периоды и выявлять отклонения на ранней стадии. Это исключает необходимость замены компонентов методом проб и ошибок. В результате снижаются затраты на материалы и повышается эффективность технического обслуживания.

Как стратегии технического обслуживания, основанные на анализе данных, могут повысить эксплуатационную готовность оборудования?

Анализируя тенденции и постепенные изменения показателей, можно планировать работы по техническому обслуживанию с учетом фактического состояния оборудования. Система ibaPDA обеспечивает необходимую базу данных, а исторические данные, хранящиеся на сервере ibaHD-Server, позволяют проводить долгосрочный анализ. Это дает возможность целенаправленно контролировать состояние критически важных компонентов и продлевать срок их службы. На практике это приводит к значительному сокращению внеплановых простоев.

Как виртуальные сигналы и модели можно использовать для прогнозирующего обнаружения неисправностей?

Виртуальные сигналы позволяют выводить дополнительные переменные состояния на основе имеющихся данных измерений. С помощью конструктора выражений в ibaPDA такие модели можно определять непосредственно в системе и рассчитывать в режиме реального времени. Это позволяет выявлять потенциальные неисправности на ранней стадии, до того как они приведут к сбоям в работе. Данная функция способствует профилактическому техническому обслуживанию и снижает необходимость в ручном устранении неисправностей на месте.

Поиск высокоскоростных неисправностей с помощью iba

Минуты вместо дней

Горнодобывающая компания использует систему iba для обеспечения максимальной доступности электрических канатных лопат.

Сгенерировано ИИ

Преимущества Решение Используемые функции Другие истории успеха

Проект

Сильные вибрации, пыль и температура свыше 45 градусов Цельсия: Неудивительно, что условия работы электрических канатных лопат относятся к категории тяжелых.

Эти гигантские машины также выполняют тяжелую работу. В 2024 году в мире было добыто около 3230 килограммов золота и 22 миллиона тонн меди, при этом лопаты сыграли решающую роль в качестве первичных погрузочных устройств. Поэтому для горнодобывающих компаний крайне важно обеспечить максимально возможную работоспособность лопат. Однако из-за экстремальных внешних условий трудно избежать отказов компонентов или проблем с электрикой. Именно здесь на помощь приходит система iba для контроля управления машиной.

Преимущества

Быстрая диагностика неисправностей: Неисправности можно выявить за считанные минуты, а не за часы/дни - в том числе удаленно. Система iba идеально подходит для поиска периодических неисправностей с исключительно высокой скоростью.
Ликвидация работ под напряжением (LWE): Работы под напряжением практически исключены благодаря удаленному подключению к системе iba, исключающему необходимость подключения персонала к оборудованию под напряжением.
Сокращение использования деталей: Точно определяет, какая деталь вышла или выходит из строя. Устраняется необходимость замены деталей для изоляции/определения неисправности.
Оптимизация стратегии технического обслуживания: Обеспечивает точную обратную связь по компонентам, где можно лучше отследить ухудшение состояния. Это позволяет увеличить срок службы некоторых очень дорогих деталей.
Инструмент для обучения операторов: Благодаря возможности отображения нескольких управляющих сигналов на одной странице, взаимодействие между функциями машины обеспечивает превосходный просмотр рабочего процесса.
Самодиагностика: построитель выражений iba и виртуальные сигналы позволяют контролировать компоненты задолго до возникновения неисправностей. Это также устраняет необходимость в высококвалифицированных специалистах для устранения неполадок в работе машины.

Решение

С помощью ibaPDA горнодобывающая компания получает около 1 500 сигналов в высоком разрешении каждые 20 миллисекунд через интерфейс S7-Xplorer, а также 26 аналоговых значений с временной базой в одну миллисекунду. Программное обеспечение iba работает на ibaDAQ, который представляет собой автономное устройство, устанавливаемое непосредственно на машину. Затем сигналы записываются в ibaHD-Server. Помимо улучшения диагностики неисправностей и исключения работы под напряжением на рассматриваемом станке, заказчик смог снизить потребление компонентов и оптимизировать стратегии и операции технического обслуживания. Было отмечено резкое сокращение времени простоя машин. Время между отказами увеличилось более чем на 200 процентов. В целом за последние шесть месяцев компании удалось сократить время незапланированных простоев с помощью системы iba с 49 до 5 часов. Благодаря этому успеху заказчик планирует расширить использование системы iba на другие машины и другие горнодобывающие объекты по всему миру.

Система iba стала для заказчика переломным моментом в диагностике оборудования. Возникающие проблемы теперь фиксируются на основе фактов. Больше никаких догадок.

Фриц Воллер
Системный инженер, iba Oceania

Используемые функции

В данном приложении используются следующие функции системы iba.

Узнайте больше историй успеха

Читайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как можно надежно выявлять и анализировать высокочастотные электрические неисправности в крупногабаритных машинах?: Для диагностики быстрых, прерывистых неисправностей требуется непрерывный сбор данных с высоким разрешением в диапазоне миллисекунд. С помощью ibaPDA можно параллельно регистрировать несколько тысяч сигналов с высокой частотой дискретизации через интерфейсы (например, к системам SIMATIC S7). Сочетание высокого временного разрешения и синхронной записи сигналов позволяет точно воспроизводить последовательности неисправностей. Это дает возможность четко выявлять даже кратковременные аномалии.
Как эффективно проводить диагностику неисправностей в удаленных или опасных промышленных условиях?: В сложных условиях удаленный анализ играет ключевую роль в минимизации рисков для персонала и оборудования. Используя ibaPDA в сочетании с локально установленным оборудованием, таким как ibaDAQ или ibaMDAQ, данные можно собирать непосредственно на оборудовании и анализировать удаленно. Это значительно сокращает необходимость вмешательства в работающие электрические системы. При этом время, требуемое для выявления неисправностей, значительно сокращается.
Как можно оптимизировать замену компонентов с помощью анализа на основе данных?: Точная локализация неисправностей позволяет четко определять дефектные или подверженные износу компоненты. Благодаря непрерывному хранению данных на сервере ibaHD-Server можно анализировать динамику сигналов за прошлые периоды и выявлять отклонения на ранней стадии. Это исключает необходимость замены компонентов методом проб и ошибок. В результате снижаются затраты на материалы и повышается эффективность технического обслуживания.
Как стратегии технического обслуживания, основанные на анализе данных, могут повысить эксплуатационную готовность оборудования?: Анализируя тенденции и постепенные изменения показателей, можно планировать работы по техническому обслуживанию с учетом фактического состояния оборудования. Система ibaPDA обеспечивает необходимую базу данных, а исторические данные, хранящиеся на сервере ibaHD-Server, позволяют проводить долгосрочный анализ. Это дает возможность целенаправленно контролировать состояние критически важных компонентов и продлевать срок их службы. На практике это приводит к значительному сокращению внеплановых простоев.
Как виртуальные сигналы и модели можно использовать для прогнозирующего обнаружения неисправностей?: Виртуальные сигналы позволяют выводить дополнительные переменные состояния на основе имеющихся данных измерений. С помощью конструктора выражений в ibaPDA такие модели можно определять непосредственно в системе и рассчитывать в режиме реального времени. Это позволяет выявлять потенциальные неисправности на ранней стадии, до того как они приведут к сбоям в работе. Данная функция способствует профилактическому техническому обслуживанию и снижает необходимость в ручном устранении неисправностей на месте.