Максимальная безопасность энергосистемы для морской ветроэнергетики
GE Vernova полагается на систему iba в рамках проекта в Софии
Узнать больше
Система iba как часть системы LEAN в компании thyssenkrupp Electrical Steel
Цифровая оптимизация процессов холодной прокатки
На стане холодной прокатки компании thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) в Гельзенкирхене команда столкнулась со знакомой, но сложной проблемой: несмотря на наличие обширных данных измерений, некоторые явления процесса оставались непонятными, особенно когда речь шла о визуальных аспектах производства.
Важные наблюдения, сделанные операторами, не могли быть ни задокументированы, ни проанализированы совместными усилиями. В то же время такие нарушения технологического процесса, как обрывы полос или дефекты поверхности, было сложно воспроизвести. Чтобы соответствовать высоким стандартам компании по качеству, безопасности и постоянному совершенствованию, требовалась система, которая могла бы обеспечить прозрачность, сделать видимыми первопричины и стать неотъемлемой частью устойчивого процесса LEAN.
Подход к решению с помощью системы iba
В рамках инициатив tkES по LEAN система iba была постепенно интегрирована в ключевые области предприятия - от мониторинга в реальном времени до автоматизированной документации:
- ibaPDA и ibaHD-Server непрерывно записывают параметры процесса в высоком разрешении, обеспечивая основу для специального анализа и оценки долгосрочных тенденций.
- ibaCapture позволяет синхронизировать запись изображений с камер и HMI с данными процесса, впервые позволяя визуально проанализировать нарушения с точки зрения оператора.
- ibaDaVIS представляет эту информацию в виде удобных для пользователя приборных панелей, включая HD-изображения в реальном времени, индикаторы состояния и обзоры событий.
- ibaAnalyzer и ibaDatCoordinator генерируют стандартизированные отчеты и KPI для непрерывной оценки и автоматических предупреждений, рассылаемых по электронной почте.
Практический пример: От "цветения" и обрывов полос к стабильности процесса
Дополнительная ценность системы стала особенно очевидной на реверсивном стенде CVC, где периодически происходили обрывы полосы в начале или в конце полосы. Благодаря внедрению ibaCapture было выявлено и задокументировано явление так называемого "цветения" - локального затвердевания материала, видимого только при оптическом контроле и не обнаруживаемого обычными датчиками. Система на основе камеры сделала эту проблему видимой и, вместе с синхронизированными по времени данными процесса, позволила провести структурированный анализ первопричин.
С тех пор камера стала активным инструментом для операторов при диагностике неисправностей. На комбинированной линии отжига, дробеструйной обработки и травления сильные стороны системы также очевидны. Автоматически генерируемый ежедневный HD-отчет предоставляет всем инженерам-технологам ранний утренний обзор предыдущих смен, включая сводку за выходные каждый понедельник.
В то же время ведется непрерывный мониторинг более 50 технологических параметров, а любые нарушения допусков отображаются в виде бегущей строки - ценный инструмент для управления цехом и постоянной оптимизации процесса.
Без ibaCapture анализ неисправностей был бы для нас невозможен. Система iba стала незаменимой для нашей постоянной оптимизации процессов".
Саша Норейкат
Руководитель производства холодной прокатки, Thyssenkrupp Steel
Используемые функции
В этой истории успеха используются следующие функции системы iba.
- Подключение к ПЛК
- Получение данных на высокой частоте
- Храните данные и события процесса без лишних усилий
- Анализ и поиск исторических данных
- Захват видеоданных, синхронизированных с данными процесса
- Анализируйте и визуализируйте долгосрочные данные в интерактивном режиме
- Подробный анализ показателей KPI и исходных данных на одной приборной панели
- Создание отчетов и их рассылка по электронной почте
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Визуальные эффекты, которые невозможно измерить с помощью обычных датчиков, требуют синхронизированного по времени объединения данных изображения и данных технологического процесса. С помощью ibaCapture изображения с камер и визуализации на интерфейсе HMI можно записывать в точной синхронизации с сигналами технологического процесса. Это позволяет проводить анализ и воспроизводить чисто визуальные явления. В сочетании с ibaAnalyzer эти наборы данных можно структурированно анализировать, что позволяет четко выявлять первопричины.
Для успешной интеграции необходим стандартизированный сбор, визуализация и анализ производственных данных на основе определённых ключевых показателей эффективности (KPI). С помощью ibaPDA и ibaHD-Server данные собираются в режиме реального времени и предоставляются для анализа. Система ibaDaVIS обеспечивает наглядную визуализацию данных на информационных панелях для управления производством и принятия оперативных решений. Кроме того, ibaDatCoordinator обеспечивает автоматизированную отчётность и способствует устойчивой интеграции в процессы LEAN.
Анализ таких неисправностей требует непрерывного сбора данных с высоким разрешением в сочетании с визуальной контекстной информацией. Система ibaPDA обеспечивает бесперебойную регистрацию всех значимых технологических параметров, а система ibaCapture фиксирует визуальные аномалии. Благодаря сопоставлению данных из обоих источников можно выявить даже сложные явления, связанные с материалами. На основе полученных сведений можно проводить целенаправленную настройку технологического процесса для повышения его стабильности.
Автоматизированная отчетность позволяет проводить стандартизированную и непрерывную оценку условий технологического процесса в течение всех смен. С помощью ibaDatCoordinator можно настраивать регулярное создание и рассылку отчетов, а также анализов ключевых показателей эффективности (KPI). Система ibaDaVIS дополняет эти возможности информационными панелями, отображающими значения параметров и обзоры событий в режиме реального времени. Это обеспечивает руководителям единую основу для принятия решений, исключая необходимость ручного анализа.
Для оперативного реагирования необходим мониторинг критических параметров технологического процесса в режиме реального времени и наглядная визуализация отклонений. С помощью ibaPDA соответствующие данные собираются непрерывно и предоставляются в высоком разрешении. Система ibaDaVIS отображает эту информацию на интерактивных информационных панелях и в лентах событий. Это позволяет мгновенно выявлять нарушения допустимых значений и незамедлительно принимать корректирующие меры.
