Comment peut-on recenser et analyser de manière systématique les phénomènes liés aux processus visuels dans la production ?

Les effets visuels qui ne peuvent être mesurés à l'aide de capteurs classiques nécessitent une combinaison synchronisée dans le temps des données d'image et des données de processus. Avec ibaCapture, les images de caméra et les visualisations IHM peuvent être enregistrées en synchronisation précise avec les signaux de processus. Cela permet d'analyser et de reproduire des phénomènes purement visuels. Associés à ibaAnalyzer, ces ensembles de données peuvent être évalués de manière structurée, ce qui permet d'identifier clairement les causes profondes.

Comment intégrer les données de production dans un système de gestion LEAN ?

Une intégration réussie nécessite une acquisition, une visualisation et une analyse standardisées des données de processus, sur la base d'indicateurs clés de performance (KPI) définis. Grâce à ibaPDA et ibaHD-Server, les données sont collectées en continu et mises à disposition pour analyse. ibaDaVIS permet une visualisation transparente dans des tableaux de bord destinés à la gestion de l'atelier et à la prise de décision opérationnelle. De plus, ibaDatCoordinator assure la génération automatisée de rapports et favorise l'intégration durable dans les processus LEAN.

Comment analyser et prévenir les ruptures de bande ou les défauts de surface à partir des données ?

L'analyse de ces défauts nécessite une acquisition continue de données à haute résolution, associée à des informations visuelles contextuelles. ibaPDA assure l'enregistrement en continu de tous les paramètres de processus pertinents, tandis qu'ibaCapture documente les anomalies visuelles. En corrélant ces deux sources de données, il est possible d'identifier même les phénomènes complexes liés aux matériaux. Sur la base de ces informations, des ajustements ciblés peuvent être mis en œuvre pour améliorer la stabilité du processus.

Comment surveiller efficacement les processus de production à l'aide de rapports automatisés et d'indicateurs clés de performance (KPI) ?

Le reporting automatisé permet une évaluation standardisée et continue des conditions de processus sur l'ensemble des équipes. Avec ibaDatCoordinator, les rapports et les analyses des indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être générés et diffusés selon un calendrier prédéfini. ibaDaVIS complète cette fonctionnalité grâce à des tableaux de bord en temps réel affichant les valeurs des paramètres et des aperçus des événements. Les décideurs disposent ainsi d'une base cohérente pour agir, sans avoir à recourir à une analyse manuelle.

Comment réduire les délais de réaction face aux perturbations des processus de production ?

Une réaction rapide nécessite une surveillance en temps réel des paramètres critiques des processus et une visualisation claire des écarts. Avec ibaPDA, les données pertinentes sont collectées en continu et mises à disposition en haute résolution. ibaDaVIS présente ces informations via des tableaux de bord en direct et des fils d'actualité. Cela permet de détecter immédiatement les dépassements de tolérance et de mettre en œuvre sans délai des mesures correctives.

Le système iba comme élément du cadre LEAN chez thyssenkrupp Electrical Steel

Optimisation numérique du processus de laminage à froid

Au laminoir à froid de thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) à Gelsenkirchen, l'équipe a été confrontée à un défi familier mais complexe : malgré la disponibilité de nombreuses données de mesure, certains phénomènes du processus restaient flous, en particulier en ce qui concerne les aspects visuels de la production.

Approche de la solution Avantages Fonctions utilisées Plus de Success Stories

Les observations critiques faites par les opérateurs ne pouvaient être ni documentées ni analysées en collaboration. Dans le même temps, les perturbations du processus, telles que les ruptures de bande ou les défauts de surface, étaient difficiles à reproduire. Pour répondre aux exigences élevées de l'entreprise en matière de qualité, de sécurité et d'amélioration continue, il fallait un système capable de créer de la transparence, de rendre visibles les causes profondes et de faire partie intégrante d'un processus LEAN durable.

Approche de la solution avec le système iba

Dans le cadre des initiatives LEAN de tkES, le système iba a été progressivement intégré dans les secteurs clés de l'usine, de la surveillance en direct à la documentation automatisée :

ibaPDA et ibaHD-Server enregistrent en continu les paramètres du processus en haute résolution, fournissant la base pour des analyses ad-hoc et l'évaluation des tendances à long terme.
ibaCapture permet l'enregistrement synchronisé des images de la caméra et de l'IHM avec les données du processus, ce qui permet pour la première fois d'analyser visuellement les perturbations du point de vue de l'opérateur.
ibaDaVIS présente ces informations dans des tableaux de bord conviviaux, y compris des vues HD en direct, des indicateurs d'état et des aperçus d'événements.
ibaAnalyzer et ibaDatCoordinator génèrent des rapports standardisés et des KPI pour une évaluation continue et des alertes automatisées, distribuées par e-mail.

Exemple pratique : De la "floraison" et des ruptures de bande à la stabilité du processus

La valeur ajoutée du système est devenue particulièrement évidente sur le banc d'inversion CVC, où des ruptures de bande récurrentes se produisaient au début ou à la fin de la bande. La mise en œuvre d'ibaCapture a permis d'identifier et de documenter le phénomène du "flowering", un durcissement local du matériau, visible uniquement par inspection optique et indétectable par les capteurs conventionnels. Le système basé sur la caméra a rendu ce problème visible et, avec les données de processus synchronisées dans le temps, a permis une analyse structurée des causes profondes.

Depuis lors, la caméra est devenue un outil actif pour les opérateurs dans le diagnostic des défauts. Dans la ligne combinée de recuit, de grenaillage et de décapage, les atouts du système sont tout aussi évidents. Un rapport HD quotidien généré automatiquement fournit à tous les ingénieurs de procédé une vue d'ensemble matinale des équipes précédentes, y compris un résumé du week-end tous les lundis.

Parallèlement, plus de 50 valeurs de processus sont surveillées en permanence, et toute violation des tolérances est affichée dans un téléscripteur d'événements - un outil précieux pour la gestion de l'atelier et l'optimisation continue des processus.

Transparence totale des processus

dans les données, les images et les événements

Augmentation de la disponibilité des plantes

grâce à une réaction plus rapide aux perturbations

Une intégration réussie

dans le cadre LEAN

Amélioration significative de l'analyse des défaillances

grâce à des données d'image et de processus synchronisées dans le temps

Une prise de décision plus efficace

grâce à des rapports standardisés et à des indicateurs de performance clés calculés automatiquement

Sans ibaCapture, l'analyse des défauts serait impossible pour nous. Le système iba est devenu indispensable pour l'optimisation continue de nos processus.

Sascha Noreikat
Responsable de la production du laminage à froid, Thyssenkrupp Steel

Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette application.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment peut-on recenser et analyser de manière systématique les phénomènes liés aux processus visuels dans la production ?: Les effets visuels qui ne peuvent être mesurés à l'aide de capteurs classiques nécessitent une combinaison synchronisée dans le temps des données d'image et des données de processus. Avec ibaCapture, les images de caméra et les visualisations IHM peuvent être enregistrées en synchronisation précise avec les signaux de processus. Cela permet d'analyser et de reproduire des phénomènes purement visuels. Associés à ibaAnalyzer, ces ensembles de données peuvent être évalués de manière structurée, ce qui permet d'identifier clairement les causes profondes.
Comment intégrer les données de production dans un système de gestion LEAN ?: Une intégration réussie nécessite une acquisition, une visualisation et une analyse standardisées des données de processus, sur la base d'indicateurs clés de performance (KPI) définis. Grâce à ibaPDA et ibaHD-Server, les données sont collectées en continu et mises à disposition pour analyse. ibaDaVIS permet une visualisation transparente dans des tableaux de bord destinés à la gestion de l'atelier et à la prise de décision opérationnelle. De plus, ibaDatCoordinator assure la génération automatisée de rapports et favorise l'intégration durable dans les processus LEAN.
Comment analyser et prévenir les ruptures de bande ou les défauts de surface à partir des données ?: L'analyse de ces défauts nécessite une acquisition continue de données à haute résolution, associée à des informations visuelles contextuelles. ibaPDA assure l'enregistrement en continu de tous les paramètres de processus pertinents, tandis qu'ibaCapture documente les anomalies visuelles. En corrélant ces deux sources de données, il est possible d'identifier même les phénomènes complexes liés aux matériaux. Sur la base de ces informations, des ajustements ciblés peuvent être mis en œuvre pour améliorer la stabilité du processus.
Comment surveiller efficacement les processus de production à l'aide de rapports automatisés et d'indicateurs clés de performance (KPI) ?: Le reporting automatisé permet une évaluation standardisée et continue des conditions de processus sur l'ensemble des équipes. Avec ibaDatCoordinator, les rapports et les analyses des indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être générés et diffusés selon un calendrier prédéfini. ibaDaVIS complète cette fonctionnalité grâce à des tableaux de bord en temps réel affichant les valeurs des paramètres et des aperçus des événements. Les décideurs disposent ainsi d'une base cohérente pour agir, sans avoir à recourir à une analyse manuelle.
Comment réduire les délais de réaction face aux perturbations des processus de production ?: Une réaction rapide nécessite une surveillance en temps réel des paramètres critiques des processus et une visualisation claire des écarts. Avec ibaPDA, les données pertinentes sont collectées en continu et mises à disposition en haute résolution. ibaDaVIS présente ces informations via des tableaux de bord en direct et des fils d'actualité. Cela permet de détecter immédiatement les dépassements de tolérance et de mettre en œuvre sans délai des mesures correctives.