Surveillance des processus
La surveillance automatisée en temps réel de processus, de machines et d'installations est basée sur des données de mesure acquises, des images de…
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Aluminium
Secteurs
La production d'aluminium est un processus très gourmand en énergie, tandis que le laminage de l'aluminium se caractérise par des vitesses de traitement extrêmement élevées. Ces deux processus exigent un contrôle précis d'opérations thermiques et mécaniques complexes. Grâce au système iba, toutes les données pertinentes relatives au processus et aux machines peuvent être collectées de manière synchrone et à des fréquences d'échantillonnage élevées. Cela permet une détection précoce des défauts, une surveillance efficace de la consommation d'énergie et une optimisation à long terme des processus, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et une qualité de produit élevée et constante.
Améliorer la précision et la qualité des produits
La précision et la constance de la qualité sont essentielles dans la production d'aluminium. Le système iba offre une visibilité totale sur tous les paramètres de processus pertinents.
Des capacités avancées d'analyse, de surveillance et de visualisation facilitent la prise de décision rapide, la détection précoce des défaillances et l'optimisation durable de la consommation d'énergie et des processus de production, permettant ainsi un fonctionnement efficace dans des environnements de production hautement dynamiques.
Avec ibaCapture, les différentes étapes du processus peuvent être surveillées à l'aide de caméras partout où les capteurs conventionnels ne sont pas disponibles ou où leur installation serait trop complexe. Les flux vidéo peuvent être visualisés conjointement avec les données de mesure dans la salle de contrôle ou analysés parallèlement aux données de processus en cas de défaillance. L'évaluation des images en temps réel à l'aide d'algorithmes de vision industrielle est également possible. Cela permet d'extraire des informations directement des flux vidéo et de les stocker comme des valeurs de mesure conventionnelles. Grâce à ibaQDR, les données de processus temporelles peuvent être converties en données de qualité liées à la longueur, ce qui permet d’attribuer précisément des valeurs de mesure à chaque position au sein d’une bobine. Avec ibaAnalyzer, les indicateurs de performance clés liés aux bobines peuvent être calculés facilement et de manière flexible – et avec ibaDatCoordinator, même de manière synchrone avec le processus et entièrement automatisée. Cela permet un transfert transparent des données de qualité vers des bases de données et facilite la mise en place de systèmes de reporting complets.
Grâce au système iba, nous associons toutes les valeurs de processus pertinentes, telles que les données du four, à un identifiant unique de brique – même lorsque jusqu’à 30 produits sont traités simultanément.
Bernard Cavin
Ingénieur procédés, Novelis
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Questions fréquemment posées (FAQ)Dans la production d’aluminium, une acquisition de données précise et synchronisée dans le temps est essentielle, car les processus thermiques et mécaniques sont extrêmement dynamiques. Le système iba collecte toutes les données pertinentes relatives aux processus et aux machines à haute fréquence et de manière synchronisée, et les met à disposition de manière centralisée. Cela permet de disposer d’une base de données fiable pour le suivi de la consommation d’énergie, de la stabilité des processus et de la qualité des produits tout au long de la chaîne de production.
Dans les processus de laminage à haute dynamique, la combinaison des données de mesure et des images capturées par caméra permet une analyse de la qualité nettement plus complète. Grâce à ibaCapture, les informations visuelles relatives au processus peuvent être capturées et synchronisées avec les données de mesure, ce qui rend transparentes même les étapes de processus difficiles à mesurer. Cette combinaison améliore la détection des défauts, facilite l'analyse des causes profondes et renforce la fiabilité globale du processus.
En convertissant les données de mesure temporelles en informations de longueur, les paramètres de qualité peuvent être évalués avec précision sur toute la longueur de la bobine. Grâce à ibaQDR et aux outils d’analyse associés, les données de processus et de qualité peuvent être rattachées à chaque position du matériau. Cela permet une évaluation continue de la qualité, offrant ainsi une analyse précise des propriétés du matériau sur toute la longueur de la bobine.
Les données historiques de processus permettent une optimisation durable des processus de production en mettant en évidence des tendances, des écarts et des corrélations sur de longues périodes. Grâce à ibaDatCoordinator et ibaAnalyzer, ces données peuvent être traitées et analysées automatiquement, puis transmises à des systèmes de reporting ou à des bases de données. Cela favorise l'amélioration continue et l'optimisation ciblée des indicateurs clés de performance (KPI) en matière d'énergie et de qualité.
La traçabilité de bout en bout est assurée grâce à la collecte systématique des données relatives aux processus, à la consommation d'énergie et à la qualité, ainsi qu'à leur attribution claire à des objets de production tels que les identifiants de billettes ou de bobines. Le système iba permet cette attribution même lorsque plusieurs produits sont traités en parallèle et met les données à disposition de manière centralisée à des fins d'analyse et de reporting. Cela garantit une transparence totale tout au long du processus de production.
Dans la production d’aluminium, une acquisition de données précise et synchronisée dans le temps est essentielle, car les processus thermiques et mécaniques sont extrêmement dynamiques. Le système iba collecte toutes les données pertinentes relatives aux processus et aux machines à haute fréquence et de manière synchronisée, et les met à disposition de manière centralisée. Cela permet de disposer d’une base de données fiable pour le suivi de la consommation d’énergie, de la stabilité des processus et de la qualité des produits tout au long de la chaîne de production.
Dans les processus de laminage à haute dynamique, la combinaison des données de mesure et des images capturées par caméra permet une analyse de la qualité nettement plus complète. Grâce à ibaCapture, les informations visuelles relatives au processus peuvent être capturées et synchronisées avec les données de mesure, ce qui rend transparentes même les étapes de processus difficiles à mesurer. Cette combinaison améliore la détection des défauts, facilite l'analyse des causes profondes et renforce la fiabilité globale du processus.
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La traçabilité de bout en bout est assurée grâce à la collecte systématique des données relatives aux processus, à la consommation d'énergie et à la qualité, ainsi qu'à leur attribution claire à des objets de production tels que les identifiants de billettes ou de bobines. Le système iba permet cette attribution même lorsque plusieurs produits sont traités en parallèle et met les données à disposition de manière centralisée à des fins d'analyse et de reporting. Cela garantit une transparence totale tout au long du processus de production.
