Monitoraggio del processo
Il monitoraggio automatico in tempo reale di processi, macchine e impianti si basa su dati di misura acquisiti, immagini di telecamere e valori…
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Alluminio
Settori
La produzione dell'alluminio è un processo ad altissimo consumo energetico, mentre la laminazione dell'alluminio è caratterizzata da velocità di lavorazione estremamente elevate. Entrambe richiedono un controllo preciso di complesse operazioni termiche e meccaniche. Con il sistema iba, tutti i dati rilevanti relativi al processo e alle macchine possono essere acquisiti in modo sincrono e con elevate frequenze di campionamento. Ciò consente il rilevamento tempestivo dei guasti, il monitoraggio efficiente dei consumi energetici e l'ottimizzazione a lungo termine del processo, garantendo un funzionamento affidabile e una qualità del prodotto costantemente elevata.
Migliorare la precisione e la qualità dei prodotti
Nella produzione dell'alluminio, la precisione e la qualità costante sono fondamentali. Il sistema iba garantisce una visibilità completa su tutti i parametri di processo rilevanti.
Funzionalità avanzate di analisi, monitoraggio e visualizzazione favoriscono un processo decisionale rapido, il rilevamento tempestivo dei guasti e l'ottimizzazione sostenibile dei consumi energetici e dei processi produttivi, garantendo un funzionamento efficiente in ambienti di produzione altamente dinamici.
Con ibaCapture, è possibile monitorare le singole fasi di processo tramite telecamere laddove i sensori convenzionali non sono disponibili o la loro installazione risulterebbe troppo complessa. I flussi video possono essere visualizzati insieme ai dati di misurazione nella sala di controllo o analizzati insieme ai dati di processo in caso di guasti. È inoltre possibile la valutazione delle immagini in tempo reale tramite algoritmi di visione artificiale. Ciò consente di estrarre informazioni direttamente dai flussi video e di memorizzarle come valori di misurazione convenzionali. Utilizzando ibaQDR, i dati di processo basati sul tempo possono essere convertiti in dati di qualità relativi alla lunghezza, consentendo di assegnare con precisione i valori di misura a ogni posizione all'interno di una bobina. Con ibaAnalyzer, gli indicatori chiave di prestazione relativi alle bobine possono essere calcolati in modo semplice e flessibile – e con ibaDatCoordinator, anche in modo sincronizzato con il processo e completamente automatizzato. Ciò consente il trasferimento senza soluzione di continuità dei dati di qualità nei database e supporta l'implementazione di sistemi di reporting completi.
Con il sistema iba, associamo tutti i valori di processo rilevanti, come i dati del forno, a un identificativo specifico per ogni singola lastra, anche quando vengono lavorati contemporaneamente fino a 30 prodotti.
Bernard Cavin
Ingegnere di processo, Novelis
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Applicazioni di successo e soluzioni reali con il sistema iba.
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Domande frequenti (FAQ)Nella produzione dell’alluminio, l’acquisizione dei dati in modo preciso e sincronizzato nel tempo è fondamentale, poiché sia i processi termici che quelli meccanici sono altamente dinamici. Il sistema iba acquisisce tutti i dati rilevanti relativi ai processi e ai macchinari ad alta frequenza e in modo sincronizzato, rendendoli disponibili a livello centrale. Ciò crea una base dati affidabile per il monitoraggio del consumo energetico, della stabilità dei processi e della qualità del prodotto lungo l’intera catena produttiva.
Nei processi di laminazione ad alta dinamicità, la combinazione dei dati di misurazione con le immagini delle telecamere consente un’analisi della qualità notevolmente più completa. Con ibaCapture è possibile acquisire informazioni visive sul processo e sincronizzarle con i dati di misurazione, rendendo trasparenti anche le fasi del processo più difficili da misurare. Questa combinazione migliora il rilevamento dei difetti, supporta l’analisi delle cause alla radice e aumenta l’affidabilità complessiva del processo.
Convertendo i dati di misurazione basati sul tempo in informazioni relative alla lunghezza, è possibile valutare con precisione i parametri di qualità lungo l’intero rotolo. Grazie a ibaQDR e ai relativi strumenti di analisi, i dati di processo e di qualità possono essere associati a ogni singola posizione del materiale. Ciò consente una valutazione continua della qualità, permettendo di analizzare con precisione le proprietà del materiale su tutta la lunghezza del rotolo.
I dati storici di processo consentono un'ottimizzazione sostenibile dei processi produttivi, mettendo in luce andamenti, scostamenti e correlazioni su lunghi periodi. Grazie a ibaDatCoordinator e ibaAnalyzer, questi dati possono essere elaborati, analizzati e resi disponibili automaticamente per la creazione di report o per i sistemi di database. Ciò favorisce il miglioramento continuo e l'ottimizzazione mirata degli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi all'energia e alla qualità.
La tracciabilità end-to-end si ottiene acquisendo in modo coerente i dati relativi al processo, all’energia e alla qualità e assegnandoli chiaramente agli oggetti di produzione, quali gli ID delle billette o delle bobine. Il sistema iba consente tale assegnazione anche quando più prodotti vengono lavorati in parallelo e mette a disposizione i dati a livello centrale per l’analisi e la reportistica. Ciò garantisce la piena trasparenza lungo l’intero processo produttivo.
Nella produzione dell’alluminio, l’acquisizione dei dati in modo preciso e sincronizzato nel tempo è fondamentale, poiché sia i processi termici che quelli meccanici sono altamente dinamici. Il sistema iba acquisisce tutti i dati rilevanti relativi ai processi e ai macchinari ad alta frequenza e in modo sincronizzato, rendendoli disponibili a livello centrale. Ciò crea una base dati affidabile per il monitoraggio del consumo energetico, della stabilità dei processi e della qualità del prodotto lungo l’intera catena produttiva.
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La tracciabilità end-to-end si ottiene acquisendo in modo coerente i dati relativi al processo, all’energia e alla qualità e assegnandoli chiaramente agli oggetti di produzione, quali gli ID delle billette o delle bobine. Il sistema iba consente tale assegnazione anche quando più prodotti vengono lavorati in parallelo e mette a disposizione i dati a livello centrale per l’analisi e la reportistica. Ciò garantisce la piena trasparenza lungo l’intero processo produttivo.
