Come è possibile implementare un sistema di acquisizione dati di qualità end-to-end nella laminazione a caldo dell'alluminio?

L'acquisizione dei dati di qualità end-to-end richiede la registrazione sincronizzata nel tempo di tutti i dati rilevanti relativi al processo e al prodotto lungo l'intero processo di laminazione. Con ibaPDA, i segnali provenienti dai sistemi di controllo, dagli strumenti di misura e dai sensori vengono acquisiti a livello centrale e collegati alle informazioni relative al prodotto, quali la lega o l'ID del prodotto. Sulla base di questi dati, è possibile calcolare continuamente gli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità. Ciò crea una base dati coerente e completa per la valutazione della qualità.

Come è possibile attuare tecnicamente le valutazioni della qualità basate sulla larghezza e sulla lunghezza?

Una valutazione accurata della qualità richiede la conversione dei dati di misurazione temporali in segnali basati sulla lunghezza. In ibaAnalyzer vengono utilizzati algoritmi e parametri dedicati per trasformare di conseguenza i dati di ingresso ad alta risoluzione. Funzioni quali TEAS e PEAS consentono una valutazione dettagliata dello spessore e del profilo del nastro su tutta la sua lunghezza. Ciò permette di individuare con precisione le deviazioni rilevanti ai fini della qualità.

Come è possibile fornire in tempo reale ai gestori degli impianti i dati rilevanti per la qualità?

Un controllo efficace dei processi richiede la disponibilità immediata di dati di qualità durante la produzione. Con ibaPDA, gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti vengono calcolati in tempo reale e visualizzati tramite ibaQPanel. La visualizzazione è specifica per ogni prodotto e consente una rapida valutazione dell'andamento del processo in corso. Ciò permette agli operatori di reagire immediatamente alle eventuali anomalie.

Come è possibile garantire l'elaborazione e il trasferimento automatizzati degli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità?

Un'elaborazione affidabile dei dati richiede un'architettura di sistema automatizzata e robusta. Con ibaDatCoordinator, il calcolo degli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità e il loro trasferimento ai sistemi a valle sono gestiti centralmente e automatizzati. La trasmissione coerente dei dati è assicurata anche in caso di interruzioni temporanee della rete. Ciò garantisce che i dati siano sempre pienamente disponibili per ulteriori analisi e archiviazione.

In che modo è possibile utilizzare dati di qualità sia per analisi in tempo reale che per analisi storiche?

La combinazione tra elaborazione in tempo reale e archiviazione a lungo termine consente un'analisi completa della qualità. Con ibaPDA, i dati vengono acquisiti ed elaborati in modo continuo, mentre i set di dati basati sulle strisce costituiscono la base per ulteriori analisi. È possibile eseguire automaticamente valutazioni storiche, come le analisi quotidiane della qualità. Ciò crea una base solida per l'ottimizzazione della qualità e il miglioramento dei processi.

Determinazione dei dati di qualità basata su iba

Alunorf è il più grande impianto di laminazione e fusione di alluminio al mondo. Ogni anno vengono spediti dall'impianto circa 1,5 milioni di tonnellate di nastri di alluminio laminati. In collaborazione con iba AG, Alunorf ha implementato con successo la determinazione e l'elaborazione automatizzata dei dati sulla qualità su ciascuna delle due linee di laminazione a caldo nel 2017 e nel 2019.

Per la laminazione a caldo dell'alluminio, è imperativo determinare dati completi sulla qualità del prodotto. Questi dati devono essere preparati in modo tale da poter valutare la qualità in base al nastro e alla lunghezza.

I dati sulla qualità devono essere resi disponibili online agli operatori della macchina, in modo da fornire loro sempre una visione completa dei dati rilevanti per la qualità del nastro laminato.

Per questo motivo, nel sistema iba sono state implementate le due funzioni di base TEAS (Thickness Evaluation and Analysis System) e PEAS (Profile Evaluation and Analysis System).

Inoltre, è necessario garantire che i valori chiave richiesti siano conservati nei sistemi di qualità a valle del cliente, in modo che questi dati possano essere analizzati e archiviati a lungo termine.

L'intera catena di lavorazione deve essere affidabile e automatizzata.

Acquisizione automatica dei dati di processo, analisi e determinazione delle figure chiave

dei parametri di processo rilevanti per la qualità

Fornitura di dati di qualità online

per gli operatori di macchine

Determinazione della cifra chiave della qualità

per i sistemi a valle

Screenshot of ibaQPanel software at Alunorf

La tecnologia

La base del sistema è l'acquisizione rapida dei dati di processo(ibaPDA), in cui i dati provenienti da vari controllori, da dispositivi di misura e da sensori vengono registrati in modo sincrono. Inoltre, vengono registrate anche le informazioni che descrivono il processo, come il numero di prodotto, la lega e l'identificativo del rotolo.

ibaPDA esegue online i calcoli della qualità iniziale e della FFT, ad esempio per la qualità dello spessore del nastro e l'effetto delle eccentricità dei rulli sullo spessore del nastro. I risultati vengono visualizzati su diversi client relativi al prodotto utilizzando ibaQPanel e quindi resi disponibili agli operatori della macchina.

I file DAT relativi al nastro sono la base per l'elaborazione automatica dei dati. In ibaAnalyzer, gli algoritmi e i parametri corrispondenti vengono mappati per calcolare i risultati richiesti dai dati di ingresso ad alta risoluzione. In questo processo, i segnali legati al tempo vengono convertiti in segnali legati alla lunghezza.

Il calcolo dei risultati dei dati e il trasferimento ai sistemi a valle del cliente sono controllati automaticamente da ibaDatCoordinator. Anche eventuali guasti alla rete tra i sistemi possono essere compensati da ibaDatCoordinator.

L'acquisizione e l'analisi dei dati di misura relativi alle strisce consente di documentare e valutare in modo completo la qualità del prodotto, sia in tempo reale che in un contesto storico. La valutazione della qualità del giorno precedente viene eseguita quotidianamente e in modo automatizzato.

Uwe Gorzny
Ingegnere di processo, Aluminium Norf GmbH

Prova subito il sistema iba!

Scaricate la demo di ibaPDA e ibaAnalyzer e iniziate subito a ottimizzare i vostri processi. Provate gratuitamente per 30 giorni!

Richiedi una licenza ibaPDA-Demo

Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

Esplora altre Success Stories

Leggete le storie di successo dei nostri clienti soddisfatti.

Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile implementare un sistema di acquisizione dati di qualità end-to-end nella laminazione a caldo dell'alluminio?: L'acquisizione dei dati di qualità end-to-end richiede la registrazione sincronizzata nel tempo di tutti i dati rilevanti relativi al processo e al prodotto lungo l'intero processo di laminazione. Con ibaPDA, i segnali provenienti dai sistemi di controllo, dagli strumenti di misura e dai sensori vengono acquisiti a livello centrale e collegati alle informazioni relative al prodotto, quali la lega o l'ID del prodotto. Sulla base di questi dati, è possibile calcolare continuamente gli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità. Ciò crea una base dati coerente e completa per la valutazione della qualità.
Come è possibile attuare tecnicamente le valutazioni della qualità basate sulla larghezza e sulla lunghezza?: Una valutazione accurata della qualità richiede la conversione dei dati di misurazione temporali in segnali basati sulla lunghezza. In ibaAnalyzer vengono utilizzati algoritmi e parametri dedicati per trasformare di conseguenza i dati di ingresso ad alta risoluzione. Funzioni quali TEAS e PEAS consentono una valutazione dettagliata dello spessore e del profilo del nastro su tutta la sua lunghezza. Ciò permette di individuare con precisione le deviazioni rilevanti ai fini della qualità.
Come è possibile fornire in tempo reale ai gestori degli impianti i dati rilevanti per la qualità?: Un controllo efficace dei processi richiede la disponibilità immediata di dati di qualità durante la produzione. Con ibaPDA, gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti vengono calcolati in tempo reale e visualizzati tramite ibaQPanel. La visualizzazione è specifica per ogni prodotto e consente una rapida valutazione dell'andamento del processo in corso. Ciò permette agli operatori di reagire immediatamente alle eventuali anomalie.
Come è possibile garantire l'elaborazione e il trasferimento automatizzati degli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità?: Un'elaborazione affidabile dei dati richiede un'architettura di sistema automatizzata e robusta. Con ibaDatCoordinator, il calcolo degli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla qualità e il loro trasferimento ai sistemi a valle sono gestiti centralmente e automatizzati. La trasmissione coerente dei dati è assicurata anche in caso di interruzioni temporanee della rete. Ciò garantisce che i dati siano sempre pienamente disponibili per ulteriori analisi e archiviazione.
In che modo è possibile utilizzare dati di qualità sia per analisi in tempo reale che per analisi storiche?: La combinazione tra elaborazione in tempo reale e archiviazione a lungo termine consente un'analisi completa della qualità. Con ibaPDA, i dati vengono acquisiti ed elaborati in modo continuo, mentre i set di dati basati sulle strisce costituiscono la base per ulteriori analisi. È possibile eseguire automaticamente valutazioni storiche, come le analisi quotidiane della qualità. Ciò crea una base solida per l'ottimizzazione della qualità e il miglioramento dei processi.