Come è possibile rilevare e analizzare in modo sistematico i fenomeni legati ai processi visivi nella produzione?

Gli effetti visivi che non possono essere misurati con i sensori convenzionali richiedono una combinazione sincronizzata nel tempo di dati relativi alle immagini e al processo. Con ibaCapture, le immagini delle telecamere e le visualizzazioni dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) possono essere registrate in perfetta sincronizzazione con i segnali di processo. Ciò rende i fenomeni puramente visivi analizzabili e riproducibili. In combinazione con ibaAnalyzer, questi set di dati possono essere valutati in modo strutturato, consentendo una chiara identificazione delle cause alla radice.

Come è possibile integrare i dati di produzione in un sistema di gestione LEAN?

Un'integrazione efficace richiede l'acquisizione, la visualizzazione e l'analisi standardizzate dei dati di processo sulla base di KPI definiti. Con ibaPDA e ibaHD-Server, i dati vengono raccolti in modo continuo e resi disponibili per l'analisi. ibaDaVIS consente una visualizzazione trasparente in dashboard per la gestione della produzione e il processo decisionale operativo. Inoltre, ibaDatCoordinator fornisce report automatizzati e supporta l'integrazione sostenibile nei processi LEAN.

Come è possibile analizzare e prevenire le rotture delle nastri o i difetti superficiali sulla base dei dati?

L'analisi di tali anomalie richiede un'acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione, integrata da informazioni visive sul contesto. ibaPDA garantisce la registrazione continua di tutti i parametri di processo rilevanti, mentre ibaCapture documenta le anomalie visive. Grazie alla correlazione di entrambe le fonti di dati, è possibile identificare anche fenomeni complessi legati al materiale. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare adeguamenti mirati al processo per migliorarne la stabilità.

Come è possibile monitorare in modo efficiente i processi produttivi utilizzando report automatizzati e indicatori chiave di prestazione (KPI)?

La reportistica automatizzata consente una valutazione standardizzata e continua delle condizioni di processo durante tutti i turni. Con ibaDatCoordinator è possibile generare e distribuire report e analisi dei KPI secondo una pianificazione prestabilita. ibaDaVIS integra questa funzionalità con dashboard in tempo reale che mostrano i valori delle condizioni e una panoramica degli eventi. Ciò fornisce ai responsabili delle decisioni una base coerente su cui agire, senza richiedere analisi manuali.

Come è possibile ridurre i tempi di reazione ai malfunzionamenti dei processi produttivi?

Una risposta rapida richiede il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici di processo e una chiara visualizzazione delle anomalie. Con ibaPDA, i dati rilevanti vengono acquisiti in modo continuo e resi disponibili ad alta risoluzione. ibaDaVIS presenta queste informazioni tramite dashboard in tempo reale e ticker degli eventi. Ciò consente di individuare immediatamente le violazioni dei limiti di tolleranza e di avviare tempestivamente le azioni correttive.

Il sistema iba come parte del quadro LEAN di thyssenkrupp Electrical Steel

Ottimizzazione digitale del processo di laminazione a freddo

Nel laminatoio a freddo di thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) a Gelsenkirchen, il team ha affrontato una sfida familiare ma complessa: nonostante la disponibilità di ampi dati di misura, alcuni fenomeni di processo rimanevano poco chiari, soprattutto per quanto riguarda gli aspetti visivi della produzione.

Approccio alla soluzione Vantaggi Funzioni usate Altre Success Stories

Le osservazioni critiche fatte dagli operatori non potevano essere documentate né analizzate in modo collaborativo. Allo stesso tempo, i disturbi del processo, come le rotture dei nastri o i difetti superficiali, erano difficili da riprodurre. Per soddisfare gli elevati standard aziendali di qualità, sicurezza e miglioramento continuo, era necessario un sistema in grado di creare trasparenza, rendere visibili le cause principali e diventare parte integrante di un processo LEAN sostenibile.

Approccio alla soluzione con il sistema iba

Nell'ambito delle iniziative LEAN di tkES, il sistema iba è stato gradualmente integrato nelle aree chiave dell'impianto, dal monitoraggio in tempo reale alla documentazione automatizzata:

ibaPDA e ibaHD-Server registrano continuamente i parametri di processo in alta risoluzione, fornendo le basi per analisi ad hoc e per la valutazione delle tendenze a lungo termine.
ibaCapture consente di registrare in modo sincronizzato le immagini delle telecamere e dell'HMI con i dati di processo, permettendo per la prima volta di analizzare visivamente i disturbi dal punto di vista dell'operatore.
ibaDaVIS presenta queste informazioni in dashboard di facile utilizzo, tra cui visualizzazioni live in HD, indicatori di condizione e panoramiche degli eventi.
ibaAnalyzer e ibaDatCoordinator generano report e KPI standardizzati per una valutazione continua e avvisi automatici, distribuiti via e-mail.

Esempio pratico: Dalla "fioritura" e dalle interruzioni del nastro alla stabilità del processo

Il valore aggiunto del sistema si è rivelato particolarmente evidente presso lo stand di inversione CVC, dove si verificavano rotture ricorrenti del nastro all'inizio o alla fine dello stesso. Con l'implementazione di ibaCapture, è stato identificato e documentato il fenomeno del cosiddetto "flowering", un indurimento locale del materiale, visibile solo attraverso l'ispezione ottica e non rilevabile dai sensori convenzionali. Il sistema basato sulla telecamera ha reso visibile questo problema e, insieme ai dati di processo sincronizzati nel tempo, ha permesso un'analisi strutturata delle cause.

Da allora, la telecamera è diventata uno strumento attivo per gli operatori nella diagnosi dei guasti. Nella linea combinata di ricottura, granigliatura e decapaggio, i punti di forza del sistema sono altrettanto evidenti. Un rapporto giornaliero HD generato automaticamente fornisce a tutti gli ingegneri di processo una panoramica mattutina dei turni precedenti, compreso un riepilogo del fine settimana ogni lunedì.

Allo stesso tempo, oltre 50 valori di processo vengono monitorati continuamente, con eventuali violazioni delle tolleranze visualizzate in un ticker degli eventi: uno strumento prezioso per la gestione dell'officina e l'ottimizzazione continua dei processi.

Piena trasparenza dei processi

in dati, immagini ed eventi

Maggiore disponibilità dell'impianto

grazie a una risposta più rapida ai disturbi

Integrazione riuscita

nel quadro LEAN

Analisi dei guasti notevolmente migliorata

attraverso immagini sincronizzate nel tempo e dati di processo

Processo decisionale più efficiente

attraverso rapporti standardizzati e KPI calcolati automaticamente

Senza ibaCapture, l'analisi dei guasti sarebbe impossibile per noi. Il sistema iba è diventato indispensabile per la nostra continua ottimizzazione dei processi.

Sascha Noreikat
Responsabile produzione laminazione a freddo, Thyssenkrupp Steel

Funzioni usate

In questa applicazione vengono utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile rilevare e analizzare in modo sistematico i fenomeni legati ai processi visivi nella produzione?: Gli effetti visivi che non possono essere misurati con i sensori convenzionali richiedono una combinazione sincronizzata nel tempo di dati relativi alle immagini e al processo. Con ibaCapture, le immagini delle telecamere e le visualizzazioni dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) possono essere registrate in perfetta sincronizzazione con i segnali di processo. Ciò rende i fenomeni puramente visivi analizzabili e riproducibili. In combinazione con ibaAnalyzer, questi set di dati possono essere valutati in modo strutturato, consentendo una chiara identificazione delle cause alla radice.
Come è possibile integrare i dati di produzione in un sistema di gestione LEAN?: Un'integrazione efficace richiede l'acquisizione, la visualizzazione e l'analisi standardizzate dei dati di processo sulla base di KPI definiti. Con ibaPDA e ibaHD-Server, i dati vengono raccolti in modo continuo e resi disponibili per l'analisi. ibaDaVIS consente una visualizzazione trasparente in dashboard per la gestione della produzione e il processo decisionale operativo. Inoltre, ibaDatCoordinator fornisce report automatizzati e supporta l'integrazione sostenibile nei processi LEAN.
Come è possibile analizzare e prevenire le rotture delle nastri o i difetti superficiali sulla base dei dati?: L'analisi di tali anomalie richiede un'acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione, integrata da informazioni visive sul contesto. ibaPDA garantisce la registrazione continua di tutti i parametri di processo rilevanti, mentre ibaCapture documenta le anomalie visive. Grazie alla correlazione di entrambe le fonti di dati, è possibile identificare anche fenomeni complessi legati al materiale. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare adeguamenti mirati al processo per migliorarne la stabilità.
Come è possibile monitorare in modo efficiente i processi produttivi utilizzando report automatizzati e indicatori chiave di prestazione (KPI)?: La reportistica automatizzata consente una valutazione standardizzata e continua delle condizioni di processo durante tutti i turni. Con ibaDatCoordinator è possibile generare e distribuire report e analisi dei KPI secondo una pianificazione prestabilita. ibaDaVIS integra questa funzionalità con dashboard in tempo reale che mostrano i valori delle condizioni e una panoramica degli eventi. Ciò fornisce ai responsabili delle decisioni una base coerente su cui agire, senza richiedere analisi manuali.
Come è possibile ridurre i tempi di reazione ai malfunzionamenti dei processi produttivi?: Una risposta rapida richiede il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici di processo e una chiara visualizzazione delle anomalie. Con ibaPDA, i dati rilevanti vengono acquisiti in modo continuo e resi disponibili ad alta risoluzione. ibaDaVIS presenta queste informazioni tramite dashboard in tempo reale e ticker degli eventi. Ciò consente di individuare immediatamente le violazioni dei limiti di tolleranza e di avviare tempestivamente le azioni correttive.