Wie lassen sich visuelle Prozessphänomene in der Produktion systematisch erfassen und analysieren?

Visuelle Effekte, die nicht über klassische Sensorik messbar sind, erfordern eine zeitsynchrone Kombination von Bild- und Prozessdaten. Mit ibaCapture können Kamerabilder und HMI-Visualisierungen exakt mit Prozesssignalen aufgezeichnet werden. Dadurch werden auch rein optisch erkennbare Phänomene analysierbar und reproduzierbar. In Kombination mit ibaAnalyzer lassen sich diese Daten strukturiert auswerten und Ursachen eindeutig identifizieren.

Wie können Produktionsdaten in ein LEAN-Management-System integriert werden?

Eine erfolgreiche Integration erfordert die standardisierte Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten entlang definierter KPIs. Mit ibaPDA und ibaHD-Server werden Daten kontinuierlich erfasst und für Analysen bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht die transparente Darstellung in Dashboards für Shopfloor-Management und operative Entscheidungen. Ergänzend liefert ibaDatCoordinator automatisierte Reports und unterstützt die nachhaltige Verankerung im LEAN-Prozess.

Wie lassen sich Bandrisse oder Oberflächendefekte datenbasiert analysieren und vermeiden?

Die Analyse solcher Fehler erfordert eine hochauflösende, kontinuierliche Datenerfassung kombiniert mit visueller Kontextinformation. ibaPDA stellt die lückenlose Aufzeichnung relevanter Prozessparameter sicher, während ibaCapture visuelle Auffälligkeiten dokumentiert. Durch die Korrelation beider Datenquellen können auch komplexe Materialphänomene identifiziert werden. Auf dieser Basis lassen sich gezielte Prozessanpassungen zur Stabilisierung ableiten.

Wie können Produktionsprozesse durch automatisierte Reports und KPIs effizient überwacht werden?

Automatisierte Reports ermöglichen eine standardisierte und kontinuierliche Bewertung von Prozesszuständen über Schichten hinweg. Mit ibaDatCoordinator lassen sich Berichte und KPI-Auswertungen zeitgesteuert generieren und verteilen. ibaDaVIS ergänzt dies durch Echtzeit-Dashboards mit Zustandswerten und Ereignisübersichten. Dadurch erhalten Verantwortliche eine konsistente Entscheidungsgrundlage ohne manuellen Analyseaufwand.

Wie kann die Reaktionszeit auf Prozessstörungen in der Produktion reduziert werden?

Eine schnelle Reaktion erfordert die Echtzeitüberwachung kritischer Prozessparameter und eine klare Visualisierung von Abweichungen. Mit ibaPDA werden relevante Daten kontinuierlich erfasst und in hoher Auflösung bereitgestellt. ibaDaVIS stellt diese Informationen in Form von Live-Dashboards und Ereignistickern dar. Dadurch können Toleranzverletzungen sofort erkannt und Maßnahmen direkt eingeleitet werden.

Das iba-System als Bestandteil des LEAN-Frameworks bei thyssenkrupp Electrical Steel

Digitale Prozessoptimierung im Kaltwalzwerk

Im Kaltwalzwerk von thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) in Gelsenkirchen standen die Verantwortlichen vor einem bekannten, aber komplexen Problem: Trotz zahlreicher verfügbarer Messdaten blieben manche Prozessphänomene im Dunkeln, insbesondere wenn es um die visuelle Kontrolle der Produktion ging.

Lösungsansatz Vorteile Verwendete Funktionen Weitere Success Stories

Entscheidende Beobachtungen der Maschinenführer ließen sich weder dokumentieren noch im Team analysieren. Gleichzeitig waren Prozessstörungen wie Bandrisse oder Oberflächendefekte schwer zu reproduzieren. Der Anspruch an Qualität, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung erforderte daher ein System, das Transparenz schafft, Ursachen sichtbar macht und Teil eines nachhaltigen LEAN-Prozesses wird.

Lösungsansatz mit dem iba-System

Im Rahmen der LEAN-Initiativen bei tkES wurde das iba-System schrittweise in zentrale Anlagenbereiche integriert – von der Live-Überwachung bis zur automatisierten Dokumentation:

ibaPDA und ibaHD-Server erfassen Prozessparameter Prozessgrößen dauerhaft und in hoher Auflösung – die Basis für Ad-hoc-Analysen und Langzeittrends.
ibaCapture ermöglicht die Aufzeichnung von Kamera- und HMI-Bildern, zeitlich exakt abgestimmt mit den Prozessdaten. Damit lassen sich Störungen erstmals aus Sicht der Bediener objektiv visuell analysieren.
ibaDaVIS stellt die Informationen anwenderfreundlich in Dashboards dar – inklusive HD-Live-Ansicht, Zustandswerten und Eventübersicht.
ibaAnalyzer und ibaDatCoordinator liefern standardisierte Reports und KPIs für kontinuierliche Auswertungen und Alarmierungen, auch automatisiert per E-Mail.

Praxisbeispiel: Von „Blumen“ und Bandrissen bis zur Prozessstabilität

Besonders eindrücklich zeigte sich der Mehrwert am CVC-Reversiergerüst: Hier kam es wiederholt zu Bandrissen am Anfang oder Ende des Bandes. Erst durch die Einführung von ibaCapture ließ sich das Phänomen der sogenannten „Blumenbildung“ identifizieren und beschreiben: eine lokale Aufhärtung des Materials, erkennbar nur optisch und nicht messbar über konventionelle Sensorik.

Das kamerabasierte System machte die Ursache sichtbar und ermöglichte gemeinsam mit den zeitsynchron erfassten Prozessdaten eine strukturierte Analyse. Seitdem wird die Kamera von den Bedienern aktiv in die Fehlerdiagnose einbezogen.

Auch in der kombinierten Glüh-/Strahl-/Beizanlage zeigt sich die Stärke des Systems: Ein täglich automatisiert erzeugter HD-Report verschafft allen Prozessverantwortlichen früh morgens einen Überblick über die vergangenen Schichten – inklusive Wochenendreport am Montag. Gleichzeitig werden über 50 Prozesswerte live überwacht und bei Toleranzverletzung in einem Ereignisticker angezeigt. Ein wertvolles Instrument für das Shopfloor Management und für die kontinuierliche Prozessoptimierung.

Volle Transparenz über Prozessverläufe

in Daten, Bildern und Ereignissen

Verbesserte Anlagenverfügbarkeit

dank einer schnelleren Reaktion auf Störungen

Erfolgreiche Integration

in das LEAN-Framework

Deutlich verbesserte Fehleranalyse

durch zeitsynchronisierte Bild- und Prozessdaten

Effizientere Entscheidungsfindung

durch standardisierte Reports und automatisiert berechnete KPIs

Die Fehleranalyse wäre ohne ibaCapture für uns unmöglich. Für unsere kontinuierliche Prozessoptimierung ist das iba-System daher unverzichtbar geworden.

Sascha Noreikat
Produktionsleiter Cold Rolling, Thyssenkrupp Steel

Verwendete Funktionen

Die folgenden Funktionen des iba-Systems werden in dieser Applikation verwendet.

Entdecken Sie weitere Success Stories

Lesen Sie weitere inspirierende Success Stories unserer zufriedenen Kunden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie lassen sich visuelle Prozessphänomene in der Produktion systematisch erfassen und analysieren?: Visuelle Effekte, die nicht über klassische Sensorik messbar sind, erfordern eine zeitsynchrone Kombination von Bild- und Prozessdaten. Mit ibaCapture können Kamerabilder und HMI-Visualisierungen exakt mit Prozesssignalen aufgezeichnet werden. Dadurch werden auch rein optisch erkennbare Phänomene analysierbar und reproduzierbar. In Kombination mit ibaAnalyzer lassen sich diese Daten strukturiert auswerten und Ursachen eindeutig identifizieren.
Wie können Produktionsdaten in ein LEAN-Management-System integriert werden?: Eine erfolgreiche Integration erfordert die standardisierte Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten entlang definierter KPIs. Mit ibaPDA und ibaHD-Server werden Daten kontinuierlich erfasst und für Analysen bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht die transparente Darstellung in Dashboards für Shopfloor-Management und operative Entscheidungen. Ergänzend liefert ibaDatCoordinator automatisierte Reports und unterstützt die nachhaltige Verankerung im LEAN-Prozess.
Wie lassen sich Bandrisse oder Oberflächendefekte datenbasiert analysieren und vermeiden?: Die Analyse solcher Fehler erfordert eine hochauflösende, kontinuierliche Datenerfassung kombiniert mit visueller Kontextinformation. ibaPDA stellt die lückenlose Aufzeichnung relevanter Prozessparameter sicher, während ibaCapture visuelle Auffälligkeiten dokumentiert. Durch die Korrelation beider Datenquellen können auch komplexe Materialphänomene identifiziert werden. Auf dieser Basis lassen sich gezielte Prozessanpassungen zur Stabilisierung ableiten.
Wie können Produktionsprozesse durch automatisierte Reports und KPIs effizient überwacht werden?: Automatisierte Reports ermöglichen eine standardisierte und kontinuierliche Bewertung von Prozesszuständen über Schichten hinweg. Mit ibaDatCoordinator lassen sich Berichte und KPI-Auswertungen zeitgesteuert generieren und verteilen. ibaDaVIS ergänzt dies durch Echtzeit-Dashboards mit Zustandswerten und Ereignisübersichten. Dadurch erhalten Verantwortliche eine konsistente Entscheidungsgrundlage ohne manuellen Analyseaufwand.
Wie kann die Reaktionszeit auf Prozessstörungen in der Produktion reduziert werden?: Eine schnelle Reaktion erfordert die Echtzeitüberwachung kritischer Prozessparameter und eine klare Visualisierung von Abweichungen. Mit ibaPDA werden relevante Daten kontinuierlich erfasst und in hoher Auflösung bereitgestellt. ibaDaVIS stellt diese Informationen in Form von Live-Dashboards und Ereignistickern dar. Dadurch können Toleranzverletzungen sofort erkannt und Maßnahmen direkt eingeleitet werden.