Wie lassen sich visuelle Prozessphänomene in der Produktion systematisch erfassen und analysieren?

Visuelle Effekte, die nicht über klassische Sensorik messbar sind, erfordern eine zeitsynchrone Kombination von Bild- und Prozessdaten. Mit ibaCapture können Kamerabilder und HMI-Visualisierungen exakt mit Prozesssignalen aufgezeichnet werden. Dadurch werden auch rein optisch erkennbare Phänomene analysierbar und reproduzierbar. In Kombination mit ibaAnalyzer lassen sich diese Daten strukturiert auswerten und Ursachen eindeutig identifizieren.

Wie können Produktionsdaten in ein LEAN-Management-System integriert werden?

Eine erfolgreiche Integration erfordert die standardisierte Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten entlang definierter KPIs. Mit ibaPDA und ibaHD-Server werden Daten kontinuierlich erfasst und für Analysen bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht die transparente Darstellung in Dashboards für Shopfloor-Management und operative Entscheidungen. Ergänzend liefert ibaDatCoordinator automatisierte Reports und unterstützt die nachhaltige Verankerung im LEAN-Prozess.

Wie lassen sich Bandrisse oder Oberflächendefekte datenbasiert analysieren und vermeiden?

Die Analyse solcher Fehler erfordert eine hochauflösende, kontinuierliche Datenerfassung kombiniert mit visueller Kontextinformation. ibaPDA stellt die lückenlose Aufzeichnung relevanter Prozessparameter sicher, während ibaCapture visuelle Auffälligkeiten dokumentiert. Durch die Korrelation beider Datenquellen können auch komplexe Materialphänomene identifiziert werden. Auf dieser Basis lassen sich gezielte Prozessanpassungen zur Stabilisierung ableiten.

Wie können Produktionsprozesse durch automatisierte Reports und KPIs effizient überwacht werden?

Automatisierte Reports ermöglichen eine standardisierte und kontinuierliche Bewertung von Prozesszuständen über Schichten hinweg. Mit ibaDatCoordinator lassen sich Berichte und KPI-Auswertungen zeitgesteuert generieren und verteilen. ibaDaVIS ergänzt dies durch Echtzeit-Dashboards mit Zustandswerten und Ereignisübersichten. Dadurch erhalten Verantwortliche eine konsistente Entscheidungsgrundlage ohne manuellen Analyseaufwand.

Wie kann die Reaktionszeit auf Prozessstörungen in der Produktion reduziert werden?

Eine schnelle Reaktion erfordert die Echtzeitüberwachung kritischer Prozessparameter und eine klare Visualisierung von Abweichungen. Mit ibaPDA werden relevante Daten kontinuierlich erfasst und in hoher Auflösung bereitgestellt. ibaDaVIS stellt diese Informationen in Form von Live-Dashboards und Ereignistickern dar. Dadurch können Toleranzverletzungen sofort erkannt und Maßnahmen direkt eingeleitet werden.

Digitale Prozessoptimierung in der Stahlveredelung bei LSV

Success Story

Die Wärme- und Oberflächenbehandlung von Stahl ist ein anspruchsvoller, sensibler, technischer Prozess – höchste Reproduzierbarkeit, zuverlässige Dokumentation und vollständige Nachverfolgbarkeit sind entscheidend. Mit dem iba-System realisierte LSV eine durchgängige Lösung für die digitale Datenerfassung, Analyse und Auswertung.

Systemarchitektur Anwendung in der Praxis Verwendete Funktionen Weitere Success Stories

Die Wärme- und Oberflächenbehandlung von Stahl ist ein anspruchsvoller, sensibler, technischer Prozess – höchste Reproduzierbarkeit, zuverlässige Dokumentation und vollständige Nachverfolgbarkeit sind entscheidend. Bei der LSV Lech-Stahl Veredelung werden Stähle konventionell oder induktiv wärmebehandelt und der Stabstahl zu hochwertigen Blankstahl weiterverarbeitet.

Mit zunehmender Prozesskomplexität stieß das bestehende Datenerfassungssystem an seine Grenzen. Allgemeine Herausforderungen wie veraltete Logger-PCs, instabile Datenübertragungen, Rohdaten ohne Kontext und unstrukturierte CSV-Dateien erschwerten nicht nur die Datenanalyse, sondern behinderten auch eine schnelle Problemerkennung, eine effektive Entscheidungsfindung und eine kontinuierliche Prozessverbesserung. Ziel war es, eine stabile und zentralisierte Datenarchitektur zu schaffen, die eine zuverlässige Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Prozessdaten ermöglicht, ohne dass Programmierkenntnisse erforderlich sind. Das System sollte außerdem helfen, Muster zu erkennen, Ausfallzeiten transparent zu verfolgen und langfristige, datengesteuerte Entscheidungen zu unterstützen.

Lösungsansatz mit dem iba-System

Mit dem iba-System wurde eine durchgängige Lösung für die digitale Datenerfassung, Analyse und Auswertung eingeführt:

ibaPDA übernimmt die kontinuierliche Erfassung von Prozessdaten, direkt aus S7-Steuerungen und weiteren Schnittstellen. Die Daten werden über ibaHD-Server langzeitarchiviert.
Die Visualisierung erfolgt live im ibaPDA-Client, sowie auch webbasiert mit ibaDaVIS. Auswertungen werden sowohl ad hoc als auch historisch mit ibaAnalyzer durchgeführt.
Für Endanwender werden regelmäßige Reports automatisiert über ibaDatCoordinator und eine integrierte Mail-Server-Struktur generiert – ereignis- oder zeitbasiert.

Erhitzte Metallstange glüht orange in einer Maschine.

Anwendung in der Praxis: Prozesswissen nutzbar machen

Mit der neuen Lösung konnte die LSV gezielt Prozesswissen heben: In einem Pilotprojekt wurden repräsentativ ausgewählte Produktionsaufträge mit diversen Varianten an Produkten und Werkstoffen sowie die dazugehörigen Maschinenabläufe analysiert. Als Ergebnis mündeten die identifizierten Stillstandzeiten in konkrete Maßnahmen zur besseren Anlageneffizienz. Damit verfügt die LSV Lech-Stahl Veredelung mit dem iba-System über eine stabile Basis für weitere digitale Schritte.

Strukturierte Datenbasis: Robuste, zentrale Messdatenarchitektur statt unübersichtlicher CSV-Dateien.
Hohe Transparenz: Prozessdaten werden in Echtzeit visualisiert und historisch analysierbar.
Fundierte Entscheidungen: Analysen bieten den nötigen Kontext und liefern konkrete Handlungsempfehlungen zur Verbesserung.
Gesteigerte Effizienz: Stillstände werden systematisch erfasst und gezielt reduziert.

Das iba-System liefert uns eine robuste und zuverlässige Datenerfassung. Genau das, was wir für unsere anspruchsvollen Prozesse brauchen. Damit können wir datenbasierte Entscheidungen treffen, die unsere Produktion nachhaltig verbessern.

Mohamed Bousnane
Projektingenieur, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH

Verwendete Funktionen

Die folgenden Funktionen des iba-Systems werden in dieser Applikation verwendet.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie lassen sich visuelle Prozessphänomene in der Produktion systematisch erfassen und analysieren?: Visuelle Effekte, die nicht über klassische Sensorik messbar sind, erfordern eine zeitsynchrone Kombination von Bild- und Prozessdaten. Mit ibaCapture können Kamerabilder und HMI-Visualisierungen exakt mit Prozesssignalen aufgezeichnet werden. Dadurch werden auch rein optisch erkennbare Phänomene analysierbar und reproduzierbar. In Kombination mit ibaAnalyzer lassen sich diese Daten strukturiert auswerten und Ursachen eindeutig identifizieren.
Wie können Produktionsdaten in ein LEAN-Management-System integriert werden?: Eine erfolgreiche Integration erfordert die standardisierte Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten entlang definierter KPIs. Mit ibaPDA und ibaHD-Server werden Daten kontinuierlich erfasst und für Analysen bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht die transparente Darstellung in Dashboards für Shopfloor-Management und operative Entscheidungen. Ergänzend liefert ibaDatCoordinator automatisierte Reports und unterstützt die nachhaltige Verankerung im LEAN-Prozess.
Wie lassen sich Bandrisse oder Oberflächendefekte datenbasiert analysieren und vermeiden?: Die Analyse solcher Fehler erfordert eine hochauflösende, kontinuierliche Datenerfassung kombiniert mit visueller Kontextinformation. ibaPDA stellt die lückenlose Aufzeichnung relevanter Prozessparameter sicher, während ibaCapture visuelle Auffälligkeiten dokumentiert. Durch die Korrelation beider Datenquellen können auch komplexe Materialphänomene identifiziert werden. Auf dieser Basis lassen sich gezielte Prozessanpassungen zur Stabilisierung ableiten.
Wie können Produktionsprozesse durch automatisierte Reports und KPIs effizient überwacht werden?: Automatisierte Reports ermöglichen eine standardisierte und kontinuierliche Bewertung von Prozesszuständen über Schichten hinweg. Mit ibaDatCoordinator lassen sich Berichte und KPI-Auswertungen zeitgesteuert generieren und verteilen. ibaDaVIS ergänzt dies durch Echtzeit-Dashboards mit Zustandswerten und Ereignisübersichten. Dadurch erhalten Verantwortliche eine konsistente Entscheidungsgrundlage ohne manuellen Analyseaufwand.
Wie kann die Reaktionszeit auf Prozessstörungen in der Produktion reduziert werden?: Eine schnelle Reaktion erfordert die Echtzeitüberwachung kritischer Prozessparameter und eine klare Visualisierung von Abweichungen. Mit ibaPDA werden relevante Daten kontinuierlich erfasst und in hoher Auflösung bereitgestellt. ibaDaVIS stellt diese Informationen in Form von Live-Dashboards und Ereignistickern dar. Dadurch können Toleranzverletzungen sofort erkannt und Maßnahmen direkt eingeleitet werden.