Die skalierbare Basis-Software, um Messdaten zu erfassen

ibaPDA ermöglicht die direkte Echtzeit-Anbindung an eine Vielzahl von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und bietet damit eine robuste Basis für die präzise und synchronisierte Prozessdatenerfassung. Dies stellt sicher, dass Anwender Betriebssignale von Automatisierungssystemen erfassen können, ohne dass zusätzliche Middleware oder proprietäre Schnittstellen erforderlich sind.

Durch die Unterstützung eines breiten Spektrums von Kommunikationsprotokollen, darunter Siemens, Rockwell, Beckhoff, CODESYS, Mitsubishi, ABB sowie offene Protokolle wie Modbus, EtherNet/IP, PROFINET und viele andere, ermöglicht ibaPDA eine flexible Integration in nahezu jede Automatisierungsumgebung. Egal ob eine Anlage mit Altsystemen oder modernen, vernetzten SPSen arbeitet, ibaPDA lässt sich zuverlässig und effizient anbinden.

Nach dem Anschluss wird die Signalerfassung über eine intuitive Oberfläche konfiguriert, so dass der Anwender festlegen kann, welche Datenpunkte wie häufig und unter welchen Bedingungen erfasst werden sollen. Die erfassten Signale werden mit einem Zeitstempel versehen und mit hoher Präzision gespeichert, so dass jedes Ereignis klar und zuverlässig analysiert werden kann.

Diese direkte SPS-Konnektivität ist entscheidend für:

• Prozessüberwachung und -diagnose in Echtzeit
• Langfristige Datenprotokollierung für Compliance und Rückverfolgbarkeit
• Zustandsorientierte Wartung und Leistungsanalyse
• Integration mit übergeordneten Systemen wie SCADA, MES oder CMMS

Insgesamt ist die SPS-Konnektivität von ibaPDA ein wesentliches Merkmal für Transparenz und Einblick in industrielle Umgebungen und schließt die Lücke zwischen Steuerungssystemen und datengesteuerten Entscheidungen.

ibaPDA ermöglicht den direkten Zugriff auf Daten von industriellen Antriebssystemen und liefert wertvolle Erkenntnisse über Motorverhalten, Drehmomentprofile, Drehzahlregelung und Energieverbrauch. Durch die direkte Anbindung an Antriebe führender Hersteller ermöglicht ibaPDA die präzise Erfassung von Antriebsparametern in Echtzeit.

Die Kommunikation mit den Antrieben erfolgt über standardisierte Feldbusse oder Ethernet-basierte Protokolle wie PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus oder herstellerspezifische Schnittstellen. Dadurch werden separate Gateways oder komplexe Konfigurationen überflüssig, was eine einfache Einrichtung und einen zuverlässigen Datenfluss gewährleistet.

Die von den Antrieben gesammelten Daten werden synchronisiert mit Signalen von SPSen, Sensoren und anderen Quellen aufgezeichnet. Dies ermöglicht eine umfassende Analyse der Maschinendynamik und -interaktionen, sei es zur Fehlersuche, Leistungsoptimierung oder Validierung von Produktionsprozessen.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Überwachung von Drehmoment, Strom, Drehzahl und Temperatur in Echtzeit
• Frühzeitige Erkennung von mechanischem Verschleiß oder Motorüberlastung
• Verbesserte Energieeffizienz durch detaillierte Verbrauchsanalyse
• Verbesserte Diagnose bei der Inbetriebnahme oder bei Fehlerszenarien

Durch die Integration von Antriebsdaten in die zentrale Erfassungsplattform versetzt ibaPDA Ingenieure und Wartungsteams in die Lage, fundierte Entscheidungen auf der Grundlage eines vollständigen Bildes der Antriebe und des Maschinenverhaltens zu treffen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit und Produktivität führt.

ibaPDA ermöglicht die nahtlose Anbindung an industrielle Messgeräte und Messsysteme und stellt sicher, dass kritische Qualitätsparameter wie Dicke, Breite, Profil oder Ebenheit zeitlich synchron zu den Prozesssignalen erfasst, visualisiert und gespeichert werden.

Durch die Unterstützung von Standard-Kommunikationsschnittstellen (z.B. TCP/IP, OPC DA/UA oder verschiedene proprietäre Schnittstellen) lässt sich ibaPDA problemlos in Messsysteme führender Hersteller integrieren. So können Messwerte direkt und in Echtzeit erfasst werden, ohne dass zusätzliche Middleware oder kundenspezifische Integrationsschichten erforderlich sind.

Typische Anwendungen sind:

• Dicken- und Planheitsmessungen in Walzwerken
• Profilüberwachung in Extrusions- oder Beschichtungsanlagen
• Maßkontrollen bei der Materialumformung oder beim Schneiden

Die erfassten Messdaten werden in der gleichen Struktur wie andere Steuerungs- und Prozesssignale verarbeitet und gespeichert. Dadurch können Ingenieure die Produktqualität in direkter Korrelation mit Maschinenzuständen, Antriebsverhalten oder Bedieneraktionen analysieren, was eine präzise Ursachenanalyse und kontinuierliche Verbesserung ermöglicht.

Die wichtigsten Vorteile:

• Echtzeit-Überwachung von qualitätskritischen Werten
• Synchronisierte Aufzeichnung mit allen anderen Anlagendaten
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Produktdokumentation
• Unterstützt langfristige Qualitätsüberwachung durch HD-Datenspeicherung

Mit dieser Integration wird ibaPDA zur zentralen Drehscheibe für Prozess- und Produktdaten und verbindet Automatisierung und Qualitätssicherung auf einer einheitlichen Plattform.

ibaPDA bietet umfangreiche Integrationsmöglichkeiten mit externen IT-Systemen und ermöglicht einen reibungslosen Datenaustausch mit Datenbanken, Servern und Message-Brokern. Diese offene Architektur schließt die Lücke zwischen der Automatisierungsebene und ERP-Systemen und stellt sicher, dass die Prozessdaten dort verfügbar sind, wo sie benötigt werden – sicher, zuverlässig und in Echtzeit.

Mithilfe von Standardprotokollen und -schnittstellen kann ibaPDA Verbindungen zu folgenden Datenbanken herstellen:

• SQL-Datenbanken (z. B. Microsoft SQL Server, PostgreSQL, Oracle)
• OPC UA/DA und HTTP(S)
• MQTT- und Kafka-Broker für IIoT- und Cloud-basierte Anwendungen
• ibaHD-Server für hochperformante HD-Datenarchivierung

Diese Konnektivität ermöglicht die Nutzung von Prozess- und Qualitätsdaten in verschiedenen Geschäftsfunktionen, von der Produktionsplanung und dem Qualitätsmanagement bis hin zu erweiterten Analysen und maschinellen Lernmodellen.

Wichtige Anwendungsfälle sind:

• Automatische Übertragung von Messdaten an ERP/MES-Systeme
• Streaming von Echtzeitwerten an Cloud-Plattformen oder Edge-Geräte
• Darstellung von Live-KPIs und Warnmeldungen auf Dashboards

Durch die Verbindung mit Datenbanken, Servern und Brokern wird ibaPDA zur zentralen Datenintegrationsdrehscheibe in digitalen Produktionsumgebungen und hilft Unternehmen, den vollen Wert ihrer Betriebsdaten zu erschließen.

ibaPDA ermöglicht die zuverlässige und genaue Erfassung von physikalischen Signalen durch direkten Anschluss an analoge und digitale Eingangsklemmen. Diese Funktionalität ist unerlässlich für die Anbindung von Geräten der Feldebene wie Sensoren, Schaltern, Aktoren und Schalttafeln, die elektrische Signale liefern, die nicht über SPSen oder Feldbusse geleitet werden.

Durch die Unterstützung einer Reihe von iba-I/O-Modulen und Erfassungshardware von Drittanbietern ermöglicht ibaPDA:

• Hochauflösende Erfassung von Analogwerten (z. B. Druck, Temperatur, Vibration)
• Echtzeit-Überwachung digitaler Zustände (z. B. Endschalter, Alarme, Maschinenstatus)
• Zeitsynchrone Aufzeichnung aller Eingangssignale zusammen mit anderen Prozessdaten

Die Datenerfassung erfolgt mit präzisen Zeitstempeln und kann für eine kontinuierliche oder ereignisbasierte Aufzeichnung konfiguriert werden. Dadurch können Benutzer Signaländerungen mit einer Granularität im Mikrosekundenbereich visualisieren, was für die Fehlersuche, Validierung und Prozessoptimierung entscheidend ist.

Wichtigste Vorteile:

• Flexible I/O-Konfiguration und skalierbare Hardware-Unterstützung
• Synchronisierte Abtastung aller Kanäle
• Nahtlose Integration in die zentralisierte Datenaufzeichnung von ibaPDA
• Zuverlässiges Fallback bei eingeschränktem oder fehlendem SPS-Zugriff

Mit der Unterstützung der direkten I/O-Anbindung gewährleistet ibaPDA vollständige Transparenz von der elektrischen Signalebene bis hin zur anlagenweiten Dateninfrastruktur und bietet damit eine solide Grundlage für tiefe Einblicke und zuverlässige Automatisierungsdiagnosen.

ibaPDA ermöglicht eine direkte und effiziente Anbindung an CNC-Maschinen, so dass sowohl Steuerungssignale als auch interne Maschinendaten mit hoher Präzision überwacht und aufgezeichnet werden können. Diese Funktionalität ist unerlässlich, um Einblicke in komplexe Bewegungsabläufe, Werkzeugwege, Achsverhalten und Bearbeitungsbedingungen zu erhalten, die für die Qualitätssicherung und Produktionsoptimierung entscheidend sind.

ibaPDA unterstützt die Kommunikation mit CNC-Steuerungen, darunter Systeme von Herstellern wie Siemens SINUMERIK.

Zu den erfassten Daten gehören typischerweise:

• Positions-, Geschwindigkeits- und Drehmomentwerte von Maschinenachsen
• Werkzeugnutzung, Spindeldrehzahl und Vorschubraten
• Programmausführungszustände und Alarme
• Soll-Ist-Vergleiche für kritische Bearbeitungsparameter

Alle Signale werden zeitsynchron mit Daten von SPS, Antrieben und Sensoren aufgezeichnet, was eine umfassende Korrelation und tiefgreifende Analyse ermöglicht.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• Echtzeit-Einblick in die CNC-Leistung und Abweichungen
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit von Produktionsschritten für die Qualitätssicherung
• Frühzeitige Erkennung von Verschleiß, Überlastungen oder Programmierfehlern
• Effiziente Unterstützung bei der Ursachenanalyse und kontinuierlichen Verbesserung

Durch die Anbindung von CNC-Maschinen an ibaPDA erhalten Hersteller die Möglichkeit, jeden Bearbeitungsvorgang als messbares und analysierbares Ereignis zu behandeln und Produktionsdaten zu einem strategischen Gut zu machen.

ibaPDA unterstützt die direkte Anbindung an elektrische Schutz- und Automatisierungsgeräte über das standardisierte Kommunikationsprotokoll IEC 61850. Diese Funktionalität ist besonders relevant für Umspannwerke, Stromerzeugungsanlagen und industrielle Energiesysteme, wo ein sicherer Echtzeit-Zugriff auf Schutzrelaisdaten für die Überwachung und Diagnose unerlässlich ist.

Über IEC 61850 kann ibaPDA mit intelligenten elektronischen Geräten (IEDs) wie Schutzrelais, Feldsteuerungen und Leistungsschalterüberwachungen kommunizieren, ohne dass Protokollkonverter oder externe Gateways erforderlich sind. Unterstützt werden sowohl die Client-Server-Kommunikation (MMS) und der Empfang von GOOSE-Nachrichten als auch Sampled Values (SV).

Einmal verbunden, kann ibaPDA erfassen:

• Messwerte und Zustände (z. B. Spannung, Strom, Schalterstellungen)
• Schutzsignale und Fehleranzeigen
• Ereignisse und Zustandsänderungen mit Zeitstempeln der Quelle
• GOOSE-Nachrichten für schnelle, ereignisgesteuerte Überwachung
• Sampled-Values-Datenströme

Alle Daten werden zeitsynchron mit anderen Prozesssignalen aufgezeichnet, was eine einheitliche Analyse über elektrische und mechanische Systeme hinweg ermöglicht.

Die wichtigsten Vorteile:

• Standardkonforme Schnittstelle für die sichere Integration in Schutzsysteme
• Hochgeschwindigkeits-Ereigniserkennung durch Verarbeitung von GOOSE-Nachrichten oder Sampled-Values-Datenströmen
• Präzise Fehleraufzeichnung und bereichsübergreifende Ereigniskorrelation
• Ideal für Netzdiagnose, Zustandsüberwachung und Betriebstransparenz

Durch die Integration von IEC 61850-basierten Schutzgeräten wird ibaPDA zu einem leistungsstarken Werkzeug für Netzbetreiber und Wartungsteams, das ein vollständiges Bild des Netzverhaltens liefert und die Fähigkeit verbessert, schnell und effektiv auf Störungen zu reagieren.

ibaPDA ist für die Erfassung von Prozess- und Maschinendaten mit hoher zeitlicher Auflösung konzipiert und ermöglicht die präzise Analyse von sich schnell ändernden Signalen und kurzzeitigen Ereignissen. Mit der Unterstützung von Abtastraten bis zu 100 kHz pro Kanal, zukünftig sogar 500 kHz mit ibaMAQS und 1 MHz über ibaNet-E, ist das System ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Stahl, Papier, Automotive, Energie und Maschinenbau geeignet.

Diese Hochfrequenzerfassung ist besonders wertvoll bei der Überwachung:

• Schnelle elektrische oder mechanische Transienten
• Antriebsdynamik und Vibrationssignale
• Schnelle digitale oder analoge I/O-Änderungen
• Kurzzeitige Fehler oder Unregelmäßigkeiten in der Produktion

Dank der modularen und skalierbaren Architektur von ibaPDA kann der Anwender die Frequenz pro Kanal individuell konfigurieren und so die Leistung und das Datenvolumen optimieren. Daten aus mehreren Quellen (z. B. SPS, Sensoren, Antriebe, Schutzgeräte) werden zeitsynchron aufgezeichnet, was eine genaue Korrelation über alle Systeme hinweg gewährleistet.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• Hochauflösende Signalabtastung für erweiterte Diagnose und Fehlersuche
• Erfassung von Ereignissen mit kurzer Dauer, die von herkömmlichen Systemen möglicherweise übersehen werden
• Nahtlose Integration mit archivierten Daten über ibaHD-Server

In Kombination mit Tools wie ibaAnalyzer können Anwender hochfrequente Daten detailliert betrachten, indem sie auf Millisekunden- oder sogar Mikrosekundenebene zoomen. Dies hilft, die Ursachen besser zu verstehen und beschleunigt die Fehlerbehebung.

ibaPDA unterstützt die isochrone Datenerfassung und stellt sicher, dass alle Signale, unabhängig von ihrer Quelle, simultan und mit präziser zeitlicher Ausrichtung aufgezeichnet werden. Dies ist in komplexen Automatisierungs- und Messumgebungen von entscheidender Bedeutung, wo ein genaues Timing für das Verständnis von Prozessinteraktionen, Maschinenverhalten und den Zusammenhängen zwischen Ursache und Wirkung unerlässlich ist.

Es werden verschiedene Datenquellen unterstützt:

• SPSen und Steuerungssysteme
• Analoge und digitale I/O
• Antriebe und Bewegungssteuerungen
• Schutz- und Energiegeräte
• Kameras und HMI-Bildschirme (in Kombination mit ibaCapture)

Das Ergebnis ist eine abtastgenaue, lückenlose Aufzeichnung aller Signale, die Folgendes ermöglicht:

• Korrelation elektrischer, mechanischer und visueller Daten mit einer Genauigkeit in Millisekunden
• Analyse von Wechselwirkungen zwischen mehreren Datenquellen
• Erkennen von subtilen Zeitabweichungen, die die Produktqualität oder -leistung beeinträchtigen
• Ermöglichen von synchronisierter Triggerung und Ereigniserfassung über Subsysteme hinweg

Hauptvorteile:

• Systemweite Synchronisierung über alle Datenquellen hinweg
• Hochauflösende, zeitkonsistente Aufzeichnungen
• Ideal für dynamische Prozesse, schnelle Rückkopplungsschleifen und kritische Zeitanalysen
• Unterstützt kontinuierliche oder ereignisgesteuerte Aufzeichnungen mit voller zeitlicher Integrität

Die isochrone Datenerfassung mit ibaPDA legt den Grundstein für echte Prozesstransparenz und zuverlässige Analysen – sei es zur Fehlerdiagnose, Optimierung oder für Zertifizierungszwecke.

ibaPDA bietet eine robuste und effiziente dateibasierte Datenspeicherung mit dem proprietären DAT-Dateiformat, das speziell für industrielle Zeitreihendaten entwickelt wurde. Diese Methode ist ideal für Anwender, die eine flexible, lokale oder verteilte Speicherung von hochauflösenden Messdaten benötigen, unabhängig von zentralen Datenbanken oder Netzwerkinfrastrukturen.

Während der Laufzeit zeichnet ibaPDA alle konfigurierten Signale, ob von SPS, Antrieben, Sensoren oder Feldgeräten, in strukturierten DAT-Dateien mit präzisen Zeitstempeln auf. Diese Dateien können kontinuierlich oder ausgelöst durch bestimmte Prozessereignisse gespeichert werden. Die Dateistruktur ist für den schnellen Zugriff, große Mengen und die Langzeitarchivierung optimiert.

Hauptmerkmale der dateibasierten DAT-Speicherung:

• Leistungsstarke Schreiboperationen auch bei Tausenden von Kanälen
• Zeitsynchrone Datenaufzeichnung über alle Quellen hinweg
• Konfigurierbare Dateigrößen, Benennungskonventionen und Ordnerstrukturen
• Ereignisbasierte Aufzeichnung mit Trigger-Vorlauf und -Nachlauf
• Sicherer Ringspeicher-Modus zur Vermeidung von Festplattenüberläufen

DAT-Dateien sind voll kompatibel mit dem Analysewerkzeug ibaAnalyzer, das eine leistungsfähige Nachbearbeitung, Visualisierung und den Export in gängige Formate wie CSV, Parquet oder MATLAB ermöglicht. In Kombination mit ibaDatCoordinator können Dateiverwaltung und automatisierte Extraktions-Workflows einfach implementiert werden.

Typische Anwendungsfälle:

• Aufzeichnung hochauflösender Prozessdaten auf lokalen oder Edge-Systemen
• Ereignisgesteuerte Protokollierung zur Fehlersuche oder Qualitätsdokumentation
• Mobiler Datenaustausch über Abteilungen oder Partner hinweg
• Offline-Analyse unabhängig von zentralen IT-Systemen

Durch die strukturierte dateibasierte Speicherung gibt ibaPDA dem Anwender die volle Kontrolle über seine Datenerfassungsstrategie und gewährleistet Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Flexibilität in jeder industriellen Anwendung.

ibaPDA bietet leistungsstarke Funktionen für die kontinuierliche und lückenlose Speicherung von historischen Prozessdaten (HD-Daten). Konzipiert für industrielle Umgebungen mit komplexen und datenreichen Systemen, erfasst ibaPDA Signale mit hoher zeitlicher Auflösung, wie z.B. Sensorwerte, Steuerungsvariablen und Antriebsparameter, und speichert sie effizient für Langzeitanalysen.

Die HD-Daten werden direkt in ibaHD-Server geschrieben, eine skalierbare Zeitreihendatenbank, die für die zeitsynchrone Speicherung großer Signalmengen optimiert ist. Im Gegensatz zur herkömmlichen dateibasierten Speicherung ermöglicht das HD-Konzept den Zugriff auf historische Daten über Wochen, Monate oder sogar Jahre, ohne dass einzelne Dateien geöffnet oder verwaltet werden müssen.

Zu den wichtigsten Vorteilen der HD-Datenspeicherung gehören:

• Zentralisiertes und strukturiertes Langzeitdatenarchiv
• Schneller Zugriff auf große Zeitbereiche über ibaAnalyzer, auch bei Tausenden von Signalen
• Flexible Aufbewahrungsstrategien zum Ausgleich von Speichertiefe und Systemleistung
• Skalierbare Architektur, die wachsende Datenmengen mühelos unterstützt

Durch die Kombination von ibaPDA mit ibaHD-Server erhalten Unternehmen eine zuverlässige und zukunftssichere Plattform für die Speicherung und Analyse von Daten über den gesamten Produktionslebenszyklus. Ob für die Ursachenanalyse, die Verfolgung von KPIs oder die vorausschauende Instandhaltung  – HD-Daten bilden die Grundlage für fundierte und datengesteuerte betriebliche Entscheidungen.

ibaPDA ermöglicht eine gezielte, ereignisbasierte Datenspeicherung, bei der nur die Zeitabschnitte erfasst werden, die für einen bestimmten Prozesszustand, Alarm oder Trigger im Betrieb relevant sind. Diese Funktion ist ideal, um wichtige Sequenzen wie Fehler, Produktwechsel oder Anlaufphasen zu isolieren, ohne kontinuierlich große Datenmengen aufzuzeichnen.

Die ereignisbasierte Aufzeichnung wird durch die Definition von Trigger-Bedingungen auf der Grundlage beliebiger verfügbarer Signale innerhalb des Systems konfiguriert. Diese Trigger können die Speicherung eines Datensegments mit Vor- und Nachlaufzeiten initiieren und so sicherstellen, dass der Kontext des Ereignisses erhalten bleibt.

Hauptmerkmale:

• Flexible Trigger-Logik mit booleschen Bedingungen, Signalschwellenwerten oder Flanken
• Mehrere Trigger pro Signal oder systemweite Ereigniskonfiguration
• Puffer zur Erfassung des Geschehens vor und nach dem Ereignis
• Automatische Kennzeichnung und Organisation der gespeicherten Dateien
• Integration mit Videoerfassung und Bildaufnahme (in Kombination mit ibaCapture)

Anwendungsfälle für die ereignisbasierte Speicherung sind unter anderem:

• Erfassen von temporären Fehlern oder Qualitätsproblemen zur detaillierten Analyse
• Protokollierung von produktspezifischen Chargen während der Fertigung
• Überwachung seltener Prozessanomalien ohne übermäßige Datengenerierung
• Unterstützung der zustandsorientierten Instandhaltung durch gezielte Nachweise

Die ereignisgesteuerten Dateien werden im gleichen strukturierten DAT-Format wie die kontinuierlichen Aufzeichnungen oder in vordefinierten Zeitabschnitten in ibaHD-Server gespeichert, so dass die volle Kompatibilität mit Analysetools wie ibaAnalyzer gewährleistet ist. Bei Bedarf können diese Ereignisabschnitte auch exportiert, archiviert oder mit ibaDatCoordinator automatisch verarbeitet werden.

Durch die Konzentration auf relevante Prozessfenster hilft die ereignisbasierte Speicherung von ibaPDA Ingenieuren und Analysten, Datenrauschen zu reduzieren, die Fehlersuche zu beschleunigen und genau das zu dokumentieren, was wichtig ist.

ibaPDA bietet leistungsstarke Funktionen für die Visualisierung von Live-Daten und historischen Daten in einer Vielzahl von konfigurierbaren Ansichten, die es Ingenieuren, Bedienern und Analysten ermöglichen, Prozesse zu überwachen, Anomalien zu erkennen und das Systemverhalten in Echtzeit oder rückwirkend zu überprüfen.

Daten aus allen angeschlossenen Quellen, wie SPS, Antriebe, Sensoren oder Feldgeräte, können in übersichtlichen und anpassbaren Formaten angezeigt werden, darunter:

• Trenddiagramme mit mehreren Y-Achsen und Zoom-Funktionalität
• Balkendiagramme für Statusanzeigen oder sich langsam ändernde Werte
• Digitale Anzeigen für numerische Präzision
• Farbcodierte Signalzustände für eine schnelle Zustandserkennung
• Schematische Prozessansichten über die Integration mit ibaQPanel

Alle Visualisierungen werden in Echtzeit aktualisiert und können mit jedem konfigurierten Signal verknüpft werden. In Umgebungen mit mehreren Benutzern können die Visualisierungslayouts je nach Benutzerrolle oder Anwendungsfall angepasst werden und unterstützen so Betrieb, Inbetriebnahme und Wartung gleichermaßen.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Live-Visualisierung von Messsignalen im ibaPDA-Client
• Kundenspezifische Dashboards mit ibaQPanel für die anlagenspezifische Überwachung
• Historische Datenwiedergabe mit synchronisierten Markern und Zeitschiebern
• Unterstützung für berechnete Signale, Durchschnittswerte und Trendüberlagerungen
• Andockbare, skalierbare Ansichten zum Aufbau personalisierter Überwachungsstationen

Diese Visualisierungen sind nicht nur für den täglichen Betrieb unverzichtbar, sondern dienen auch als wertvolles Werkzeug bei der Fehleranalyse, der Inbetriebnahme und bei Optimierungsprojekten, da sie einen klaren und dynamischen Einblick in den Prozess bieten.

Mit einer Vielzahl von Visualisierungsoptionen hilft ibaPDA den Anwendern, Rohdaten in aussagekräftige Informationen umzuwandeln, die eine schnellere Entscheidungsfindung und ein besseres Prozessverständnis ermöglichen.

ibaPDA ermöglicht die Echtzeit-Visualisierung von Prozess- und Qualitätsdaten über integrierte HMI-ähnliche Schnittstellen. Damit können Anwender wichtige Parameter überwachen, Abweichungen erkennen und betriebliche Entscheidungen direkt am Produktionsort unterstützen.

Durch die native Unterstützung von ibaQPanel, einem flexiblen und skalierbaren Visualisierungswerkzeug, kann ibaPDA gemessene Signale, berechnete Werte und Qualitätsindikatoren in kundenspezifischen Dashboards darstellen, die die tatsächliche Struktur einer Anlage oder Maschine widerspiegeln. Bediener und Ingenieure erhalten so eine übersichtliche und intuitive Darstellung von Live-Produktionsdaten.

Hauptmerkmale:

• Grafische Darstellung von Prozesswerten (z. B. Temperaturen, Drücke, Geschwindigkeiten)
• Anzeige von Qualitätsmetriken wie Dicke, Ebenheit oder Toleranzen in Echtzeit
• Benutzerdefinierte Layouts mit Prozessbildern, Messgeräten und Indikatoren
• Integration von Alarmen, Statusmeldungen und Trendfenstern
• Unterstützung von Touchpanels und Multi-Screen-Umgebungen

Zusätzlich zur Live-Überwachung können HMI-Ansichten ereignisgesteuerte Anzeigen enthalten, die kritische Prozesszustände wie Fehlerzustände, Produktwechsel oder Grenzwertverletzungen hervorheben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bediener immer die wichtigsten Daten zur Hand haben.

Die Vorteile umfassen:

• Verbesserte Transparenz über Prozess- und Qualitätsdimensionen
• Schnellere Reaktion auf Prozessabweichungen oder Alarme
• Bedienerfreundliche, auf bestimmte Aufgaben oder Maschinen zugeschnittene Visualisierung
• Datengestützte Unterstützung bei Qualitätssicherung und Compliance

Durch die Kombination der Datenerfassungsleistung von ibaPDA mit interaktiven HMI-Funktionen können Unternehmen eine einheitliche Umgebung schaffen, in der Echtzeittransparenz und Prozessverständnis Hand in Hand gehen und sowohl die Produktivität als auch die Produktqualität gesteigert werden.

ibaPDA ermöglicht in Kombination mit ibaCapture die zeitsynchrone Anzeige von Videoaufzeichnungen zusammen mit Prozessdaten und liefert so einen aussagekräftigen visuellen Kontext für Betriebs- und Diagnoseergebnisse. Diese Integration ermöglicht es Anwendern, Maschinenverhalten, Bedieneraktionen und Produktbewegungen mit tatsächlichen Prozesssignalen in Echtzeit oder während der Analyse nach einem Ereignis zu korrelieren.

Videoströme von Kameras (z. B. IP, GigE oder virtuelle Quellen wie HMI-Bildschirme) werden parallel zu den Signalen von SPSen, Antrieben und Sensoren aufgezeichnet. Alle Daten werden auf die Millisekunde genau zeitlich abgeglichen, so dass jedes Videobild genau dem aktuellen Prozesszustand entspricht.

Die wichtigsten Funktionen:

• Live-Videoüberwachung in ibaPDA-Client oder ibaQPanel
• Ereignisgesteuerte Videoaufzeichnung und -wiedergabe
• Andockbare Ansichten mit synchronisierten Trendkurven und Videobildern
• Frame-by-Frame-Wiedergabe für die Ursachenanalyse
• Unterstützung von bis zu 64 Kameras pro ibaCapture-Server
• Prozessbasierte Steuerung von PTZ-Kameras (Pan-Tilt-Zoom)

Diese synchronisierte Anzeige ist ideal für:

• Fehlersuche bei mechanischen Defekten oder Bedienerfehlern
• Überprüfung von Produktverarbeitung und Materialfluss
• Überwachung schwer zu messender Bereiche wie Zuführungen, Walzen oder Öfen
• Dokumentieren von kritischen Ereignissen oder Qualitätsabweichungen

Alle Video- und Prozessdaten können später mit ibaAnalyzer analysiert werden, wobei das Bewegen des Markers in einer Trendkurve gleichzeitig das entsprechende Videobild aktualisiert, so dass intuitiv und detailliert untersucht werden kann, was, wann und warum passiert ist.

Durch die parallele Darstellung von Video- und Prozesssignalen hilft ibaPDA dem Anwender, nicht nur die Zahlen, sondern das gesamte Bild zu sehen.

ibaPDA unterstützt die Berechnung und Speicherung von Snapshot-Werten, die es Anwendern ermöglichen, wichtige Informationen aus Prozessdaten zu definierten Zeitpunkten zu extrahieren, z. B. bei Produktionsereignissen, Maschinenzyklen oder Produktübergängen. Diese Snapshots liefern prägnante, kontextspezifische Werte, die für das Berichtswesen, die Diagnose und die Qualitätsverfolgung unerlässlich sind.

Zu den Snapshot-Werten können gehören:

• Statistische Metriken wie Durchschnitt, Minimum, Maximum oder Standardabweichung
• Zeitgestempelte Signalwerte zu bestimmten Trigger-Punkten
• Benutzerdefinierte Ausdrücke, die mehrere Signale kombinieren
• Prozessspezifische KPIs und abgeleitete Qualitätsindikatoren

Snapshots werden in der Regel durch benutzerdefinierte Bedingungen ausgelöst, wie z. B. Signalübergänge, Rezepturänderungen oder externe Auslöser, und in Echtzeit mithilfe von Ausdruckslogik oder Berechnungsmodulen in ibaPDA berechnet.

Wesentliche Vorteile:

• Verdichtete Darstellung von Prozessabschnitten zur einfacheren Auswertung
• Automatisierte Berechnung und Archivierung von Kennzahlen
• Basis für Batch-Reports, Qualitäts-Dashboards oder Datenbankexporte
• Volle Synchronisation mit hochauflösenden Rohdaten zur Rückverfolgbarkeit

Die berechneten Werte lassen sich direkt in ibaPDA-Client anzeigen, in DAT-Dateien protokollieren, in vordefinierten Zeitabschnitten darstellen oder über Tools wie ibaDatCoordinator an Datenbanken und Drittsysteme übergeben. Sie dienen als praktische Brücke zwischen Rohsignalerfassung und übergeordnetem Prozessverständnis.

Durch die Berechnung von Snapshot-Werten verwandelt ibaPDA kontinuierliche Prozessströme in verwertbare Datenpunkte, die es erleichtern, die industrielle Leistung zu messen, zu vergleichen und zu verbessern.

ibaPDA verfügt über leistungsstarke Funktionen zur automatischen Generierung von Ereignissen auf der Grundlage definierter Prozessbedingungen, so dass Anwender relevante Änderungen in Echtzeit erfassen und darauf reagieren können. Diese Ereignisse dienen als strukturierte Marker für kritische Situationen, wie z.B. Störungen, Alarme oder wichtige Produktionsmeilensteine, und sind für eine gezielte Analyse, Berichterstattung und Langzeitdokumentation unerlässlich.

Ereignisse in ibaPDA werden ausgelöst durch:

• Signalschwellen (z. B. Temperaturüberschreitung)
• Zustandsübergänge (z. B. Maschinenstart/-stopp, Produktwechsel)
• Logische Ausdrücke, die mehrere Bedingungen kombinieren
• Externe Auslöser von SPSen oder Bedienereingaben

Einmal ausgelöst, können Ereignisse für Folgendes verwendet werden:

• Start oder Stopp der Datenaufzeichnung (ereignisbasierte Protokollierung)
• Speichern von berechneten Werten oder Snapshots für die Dauer des Ereignisses
• Markieren bestimmter Zeitpunkte für die spätere Analyse in ibaAnalyzer
• Auslösen von Videoaufzeichnungen oder Layoutumschaltungen in ibaCapture und ibaQPanel
• Nachrichtenversand oder Datenexport über ibaDatCoordinator

Die wichtigsten Vorteile:

• Automatisierte, regelbasierte Erkennung von aussagekräftigen Prozesszuständen
• Verbesserte Übersichtlichkeit durch Fokussierung auf relevante Zeiträume
• Zuverlässige Dokumentation von Abweichungen, Zyklen oder Zuständen
• Ermöglicht ereignisgesteuertes Reporting und Dashboard-Updates

Ereignisse werden strukturiert gespeichert und können zusammen mit Signaltrends und Videodaten visualisiert werden. So lässt sich das Prozessverhalten vor, während und nach jedem Ereignis leicht nachvollziehen.

Durch die Generierung und Verwaltung von Ereignissen unterstützt ibaPDA die Anwender bei der Umstellung von der kontinuierlichen Überwachung auf eine kontextbezogene Analyse und sorgt so für mehr Fokus, Effizienz und Einblick in die industrielle Datenverarbeitung.

ibaPDA bietet erweiterte Funktionen zur Überwachung von zyklischen und rotierenden Prozessen und ist damit ideal für Anwendungen wie Walzwerke, Turbinen, Pressen, Drehrohröfen oder andere Maschinen mit wiederkehrenden Betriebsmustern. Mit dieser Funktion können Benutzer das Signalverhalten über wiederholte Zyklen oder Umdrehungen hinweg erfassen, auswerten und vergleichen und so einen genauen Einblick in die Prozessstabilität und die mechanische Leistung gewinnen.

Mithilfe von Positions-, Winkel- oder Geschwindigkeitssignalen (z. B. von Drehgebern, Zählern oder virtuellen Markern) kann ibaPDA:

• Die Signalaufzeichnung mit Rotations- oder Hubzyklen synchronisieren
• Daten anhand von winkel- oder längenbasierten Referenzen abgleichen
• Eine oder mehrere Umdrehungen zum Vergleich aufzeichnen
• Ereignisbasierte Snapshots oder Alarme bei jedem Zyklus auslösen

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Zyklusbasiertes Daten-Slicing zur detaillierten Auswertung von Signaltrends pro Umdrehung oder Hub
• Unterstützung von zeit- und längenbasierter Synchronisation (z. B. über ibaQDR)
• Echtzeit-Überwachung von Abweichungen zwischen Zyklen
• Automatische Erkennung von Anomalien wie Unwucht, Verschleiß oder Drift

Diese Funktionalität ist unerlässlich für:

• Erkennung von Änderungen im sich wiederholenden Maschinenverhalten
• Überwachung der Produktgleichmäßigkeit über Hübe oder Rollen
• Vergleich von Zyklen mit Referenzmustern oder Basissignalen
• Ermöglichung einer vorausschauenden Instandhaltung auf Basis einer Analyse auf Zyklusebene

In Kombination mit ibaAnalyzer können zyklische Daten über viele Wiederholungen hinweg visualisiert und ausgewertet werden, so dass Ingenieure und Wartungsteams einen detaillierten Überblick über die Prozesskonsistenz und auftretende Probleme erhalten.

Durch die präzise Überwachung von zyklischen und rotierenden Prozessen hilft ibaPDA, die Leistung zu optimieren, Ausfälle zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, selbst bei schnellen, sich wiederholenden Vorgängen.

Die Schwingungsüberwachungsfunktion in ibaPDA ermöglicht die hochauflösende Erfassung und Analyse von Schwingungssignalen in Echtzeit, die sich nicht auf mechanische Schwingungen beschränken, sondern ein breites Spektrum an dynamischen Verhaltensweisen von Industrieanlagen umfassen. Diese Funktion ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und liefert sofortige Einblicke in die Anlagenleistung während der Produktion, der Prüfung oder der Fehlersuche.

Sie ist vollständig in die ibaPDA-Systemarchitektur integriert und ermöglicht es dem Anwender, Schwingungssignale direkt neben anderen Prozessparametern zu beobachten und zu analysieren.

Die wichtigsten Funktionen

• Online-Erfassung von Schwingungssignalen von einer Vielzahl von Sensoren, einschließlich Beschleunigung, Geschwindigkeit und Verschiebung.
• Echtzeit-Signalverarbeitung, einschließlich RMS-, Spitzenwert-, FFT- und Hüllkurvenanalyse, innerhalb des Datenstroms.
• Visualisiert die Schwingungsdaten live in Diagrammen und Dashboards zur sofortigen Auswertung.
• Korreliert das Schwingungsverhalten mit anderen Prozessdaten in einer synchronisierten Ansicht zur Ursachenanalyse.
• Unterstützt mehrere Abtastraten und Kanalkonfigurationen sowohl für nieder- als auch für hochfrequente Dynamik.
• Ermöglicht schwellenwertbasierte Auslöser, um Anomalien oder Grenzwertverletzungen bei ihrem Auftreten hervorzuheben.

Diese Funktionalität ist ideal für dynamische Umgebungen, in denen schnelle Reaktionen und eine klare Sicht auf Schwingungstrends entscheidend sind.

Typische Anwendungsfälle

• Echtzeit-Schwingungsanalyse von Motoren, Lüftern und rotierenden Geräten während des Betriebs.
• Prüfstandsüberwachung für die Produktvalidierung und Konformitätsprüfung.
• Live-Diagnose des dynamischen Systemverhaltens während der Inbetriebnahme oder Fehlersuche.
• Korrelation von Schwingungssignalen mit elektrischen oder Steuersignalen für systemweite Erkenntnisse.
• Überprüfung des mechanischen Gleichgewichts während des Maschinenstarts oder bei Ausrichtungsverfahren.

Mit seinen Online- und Echtzeit-Fähigkeiten liefert die Schwingungsfunktion von ibaPDA Ingenieuren und Technikern umsetzbare Schwingungsdaten, direkt an dem Punkt, an dem schnelle Entscheidungen am wichtigsten sind.

ibaPDA unterstützt kontinuierliches Daten-Streaming und ermöglicht die Echtzeit-Übertragung von Prozessmesswerten an externe Systeme. Diese Fähigkeit ist unverzichtbar für Live-Dashboards, erweiterte Analysen, IIoT-Plattformen und jede Anwendung, die einen Zugriff auf aktuelle Anlagendaten mit geringer Latenz benötigt.

Mit flexiblen Streaming-Schnittstellen kann ibaPDA Daten übertragen über:

• OPC UA oder OPC DA an SCADA-, MES- oder Langzeitarchivsysteme
• MQTT oder Kafka an Cloud-Dienste oder Edge-Plattformen
• TCP/IP und HTTP(S) für kundenspezifische Anwendungen
• ibaHD-Server zur synchronisierten hochauflösenden Speicherung

Der Streaming-Prozess ist konfigurierbar, einschließlich:

• Einstellbare Aktualisierungsraten (z. B. 1 ms bis 1 s)
• Signalskalierung, Filterung und Transformation vor dem Streaming
• Metadaten-Tagging und Signalgruppierung zur einfachen Integration
• Pufferung und Übertragung zur Gewährleistung der Datenintegrität

Typische Anwendungsfälle:

• Fütterung von Live-Dashboards und Kontrollräumen mit Echtzeit-Prozess-KPIs
• Versorgung von Modellen für maschinelles Lernen mit kontinuierlichem Sensoreingang
• Integration von Produktionsdaten in Business Intelligence Tools
• Synchronisierung von Daten über verteilte Systeme oder Partnernetzwerke hinweg

Mit kontinuierlichem Streaming fungiert ibaPDA als zuverlässige und leistungsstarke Datendrehscheibe, die Signale auf Automatisierungsebene mit Erkenntnissen auf Unternehmensebene verbindet. Unabhängig davon, ob es sich um lokale Systeme oder eine Cloud-Infrastruktur handelt, stellt es sicher, dass die Daten stets verfügbar, genau, zeitnah und umsetzbar sind.

ibaPDA bietet flexible Funktionen für die getriggerte Datenausgabe. So können bestimmte Signale, Werte oder Berechnungsergebnisse genau dann an externe Systeme übertragen werden, wenn definierte Prozessbedingungen auftreten. Dieser ereignisgesteuerte Ansatz stellt sicher, dass nur relevante Daten übertragen werden – das reduziert die Bandbreite, fokussiert die Aufmerksamkeit und ermöglicht Reaktionen in Echtzeit.

Die Datenausgabe kann ausgelöst werden durch:

• Schwellenwertverletzungen (z. B. Temperatur überschreitet Grenzwert)
• Signalübergänge oder Maschinenzustände (z. B. Beginn/Ende eines Zyklus oder einer Charge)
• In ibaPDA definierte logische Ausdrücke
• Manuelle Bedieneraktionen oder externe Systembefehle

Einmal ausgelöst, können die Daten ausgegeben werden über:

• OPC UA/DA an SCADA- oder Leitsysteme
• MQTT oder HTTPS(S) an IIoT/Cloud-Plattformen
• TCP/IP oder dateibasiert zusammen mit ibaAnalyzer
• ibaDatCoordinator für weitere automatisierte Workflows (z. B. Berichterstellung, E-Mail, Archivierung)

Typische Ausgabeinhalte sind:

• Rohe oder gefilterte Prozesswerte zum Zeitpunkt des Triggers
• Snapshot-Statistiken (z. B. min, max, avg während einer Periode)
• Zeitstempel und Ereignis-Metadaten
• Identifikatoren wie Chargennummer, Maschinen-ID oder Produkttyp

Hauptvorteile:

• Gezielte und zeitnahe Datenbereitstellung zur Entscheidungsunterstützung und Automatisierung
• Effiziente Integration mit externen Systemen nur bei Bedarf
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit durch ereignisverknüpfte Ausgabe
• Reduziert unnötigen Datenverkehr und Speicherplatz

Indem ibaPDA eine getriggerte Datenausgabe ermöglicht, verwandelt es passive Überwachung in aktive, ereignisgesteuerte Kommunikation und unterstützt so intelligentere Systeme, schnellere Reaktionen und effizientere Datenverarbeitung in modernen industriellen Umgebungen.

ibaPDA verfügt über integrierte Funktionen zur Veröffentlichung der erfassten Prozessdaten auf Standard-Serverschnittstellen, die eine nahtlose Integration mit einer Vielzahl von Industrie- und Unternehmenssystemen ermöglichen. Diese Funktion ermöglicht die Weitergabe von Messdaten in Echtzeit oder nahezu in Echtzeit von SPS, Sensoren, Antrieben und anderen Quellen an Anwendungen von Drittanbietern über offene Industriestandardprotokolle.

Zu den unterstützten Serverschnittstellen gehören:

• OPC UA (Unified Architecture) – weit verbreitet für moderne, sichere, plattformunabhängige Kommunikation
• OPC DA (Data Access) – für die Kompatibilität mit Altsystemen
• MQTT – ideal für leichtgewichtige Nachrichtenübermittlung in IIoT- und Cloud-Architekturen
• HTTPS(S) für die Integration mit webbasierten und IT-Systemen
• TCP/IP-basierte benutzerdefinierte Protokolle

Einmal konfiguriert, fungiert ibaPDA als Datenlieferant und stellt ausgewählte Signale oder berechnete Werte für externe Clients zur Verfügung, wie z. B.:

• SCADA- und DCS-Systeme
• MES- und ERP-Plattformen
• Tools zur Zustandsüberwachung und Datenanalyse
• Cloud-Dienste und Dashboards

Typische Anwendungsfälle:

• Einspeisung von Live-Prozesswerten in Überwachungssysteme (SCADA, MES)
• Streaming von Sensordaten an Cloud-Plattformen für Analysen oder maschinelles Lernen
• Bereitstellung von berechneten KPIs für Geschäftsanwendungen oder Dashboards
• Ermöglichung der IT/OT-Konvergenz durch standardisierten Datenaustausch

Durch die Veröffentlichung von Daten auf Standardservern dient ibaPDA als zentrale Datendrehscheibe und stellt sicher, dass qualitativ hochwertige, zeitlich abgestimmte Prozessdaten überall dort verfügbar sind, wo sie benötigt werden – in der Produktion, der Wartung, der Qualität und in Unternehmensumgebungen.