Wie können weltweit verteilte Produktionsanlagen zentral überwacht und analysiert werden?

Eine zentrale Überwachung erfordert die konsistente Erfassung und Aggregation von Prozessdaten über alle Standorte hinweg. Mit ibaPDA werden lokale Daten erfasst und in ibaHD-Server zentral gespeichert. ibaAnalyzer ermöglicht anschließend standortübergreifende Auswertungen und Vergleiche. Dadurch entsteht ein einheitlicher Blick auf alle Anlagen und deren Performance.

Wie lassen sich Produktionsprozesse über verschiedene Standorte hinweg standardisieren und vergleichen?

Die Grundlage für Vergleichbarkeit ist die Definition einheitlicher Kennwerte und Analysemodelle für alle Anlagen. Mit ibaAnalyzer können identische KPIs berechnet und systematisch gegenübergestellt werden. Die Datengrundlage liefert ibaPDA, während ibaHD-Server die langfristige Verfügbarkeit sicherstellt. Dies ermöglicht belastbare Benchmarks und gezielte Optimierungsmaßnahmen.

Wie können historische und Live-Daten zur Vorhersage von Produktqualität genutzt werden?

Durch die Kombination von historischen Daten und aktuellen Prozesswerten lassen sich prädiktive Modelle für Qualitätsprognosen erstellen. ibaHD-Server stellt die notwendige Datenhistorie bereit, während ibaAnalyzer zur Modellbildung und Auswertung genutzt wird. Die kontinuierliche Aktualisierung der Modelle ermöglicht präzise Vorhersagen in kurzen Zeitintervallen. Dadurch können Prozessparameter frühzeitig angepasst werden.

Wie kann die Flexibilität in der Produktion durch datenbasierte Analysen erhöht werden?

Eine hohe Flexibilität erfordert schnelle und fundierte Entscheidungen bei Produktwechseln und Prozessanpassungen. Mit ibaAnalyzer lassen sich Auswirkungen von Parameteränderungen schnell bewerten. Die zugrunde liegenden Daten werden über ibaPDA erfasst und in ibaHD-Server gespeichert. Dadurch können Produktionsumstellungen deutlich häufiger und effizienter durchgeführt werden.

Wie lassen sich Zeit- und Kosteneinsparungen durch zentrale Datenanalyse realisieren?

Zentrale Datenanalysen reduzieren redundante Auswertungen und beschleunigen Entscheidungsprozesse. Mit ibaHD-Server stehen alle relevanten Daten zentral zur Verfügung, während ibaAnalyzer eine schnelle Interpretation ermöglicht. ibaPDA sorgt für eine konsistente Datengrundlage über alle Anlagen hinweg. Dies minimiert Analyseaufwand und erhöht die Effizienz in Betrieb und Optimierung.

Prozessoptimierung in der Holzverarbeitung

Global verteilte Anlagen, eine Überwachungsstelle

Da das Altsystem den Anforderungen nicht mehr gerecht wurde, sah sich das Unternehmen Kastamonu Entegre nach einer neuen Möglichkeit zur Datenerhebung und -analyse für die holzverarbeitende Industrie um. Nach dem Test in einer Fertigungslinie wurde das iba-System immer weiter ausgerollt und mittlerweile in zahlreichen, weltweit verteilten Anlagen installiert.

Über das Projekt Benefits Die Technik Verwendete Funktionen Weitere Success Stories

Zentrale Prozesskontrolle und -analyse verschiedener Anlagen mit dem iba-System

Dank der Sammlung sämtlicher Messwerte im Hauptquartier mit ibaPDA, ibaAnalyzer und ibaHD-Server, kann der Global Player die Anlagen grenzübergreifend und zentral überwachen, vergleichen und damit Optimierungen vornehmen. Dies spart Zeit und Geld.

Da im ibaHD-Server Daten von über eineinhalb Jahren zur Verfügung stehen, können außerdem in kurzer Zeit – etwa alle fünf Minuten – hochpräzise Labormodelle für die verschiedenen Produktionsschritte erstellt werden. Mit Hilfe dieser „Predict Laboratory Models“ lassen sich die Auswirkungen unterschiedlicher Prozessparameter auf die Produktqualität absehen und somit Optimierungen vornehmen. Da diese Bewertung für Kastamonu Entegre vor Einsatz des iba-Systems mit einem hohen Aufwand verbunden war und Ergebnisse erst nach rund drei Stunden vorlagen, musste in der Vergangenheit 50 bis 60 Stunden lang das gleiche Fabrikat produziert werden. Mittlerweile findet ein Produktwechsel im Werk zwei- bis dreimal pro Tag statt. Somit lassen sich Produkte besser auf die entsprechenden Anforderungen ausrichten und die Qualität steigern.

Zentraler Überblick

über Messdaten und Kennwerte aller Anlagen

Verbesserte Flexibilität

der Produktion

Einsparung

von Zeit und Geld

Die Technik

Die Datenerfassung innerhalb der einzelnen Anlagen erfolgt mit ibaPDA. Hier werden über Ethernet direkt erfasste Daten ebenso wie mit ibaBM- oder ibaPADU-Modulen aufgezeichnete SPS- und Bussignale zusammengeführt und dem Bedienpersonal in ibaAnalyzer zur Verfügung gestellt. Der Zugriff kann dabei direkt oder remote erfolgen, die Messwerte werden zudem in ibaHD-Server gespeichert. Um die Prozesse innerhalb der einzelnen Standorte besser miteinander vergleichen zu können, werden in ibaAnalyzer für jede Anlage die identischen Kennwerte kalkuliert und anschließend an das Hauptquartier gesendet. Hier findet die zentrale Überwachung statt. Zur Erstellung der Quality-Prediction-Modelle wurden neun Überwachungsparameter definiert. Anhand historischer Daten und aufgezeichneter Live-Daten aus dem Prozess findet die Auswertung statt, anhand der die Produkteigenschaften zuverlässig vorausgesagt werden können. Aufgrund des Erfolgs wird jede neue Anlage von Kastamonu Entegre mit dem iba-System ausgestattet.

Schematic illustration of wood processing

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Mit dem iba-System werden Optimierungspotenziale aufgedeckt und so zahlreiche Verbesserungen durchgeführt. Der Kunde spart damit nachhaltig Ressourcen und Geld.

Ahmet Kösereisoğlu
Project Consultant und Lead Engineer, iba Türkei

Verwendete Funktionen

Die folgenden Funktionen des iba-Systems werden in dieser Success Story verwendet.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie können weltweit verteilte Produktionsanlagen zentral überwacht und analysiert werden?: Eine zentrale Überwachung erfordert die konsistente Erfassung und Aggregation von Prozessdaten über alle Standorte hinweg. Mit ibaPDA werden lokale Daten erfasst und in ibaHD-Server zentral gespeichert. ibaAnalyzer ermöglicht anschließend standortübergreifende Auswertungen und Vergleiche. Dadurch entsteht ein einheitlicher Blick auf alle Anlagen und deren Performance.
Wie lassen sich Produktionsprozesse über verschiedene Standorte hinweg standardisieren und vergleichen?: Die Grundlage für Vergleichbarkeit ist die Definition einheitlicher Kennwerte und Analysemodelle für alle Anlagen. Mit ibaAnalyzer können identische KPIs berechnet und systematisch gegenübergestellt werden. Die Datengrundlage liefert ibaPDA, während ibaHD-Server die langfristige Verfügbarkeit sicherstellt. Dies ermöglicht belastbare Benchmarks und gezielte Optimierungsmaßnahmen.
Wie können historische und Live-Daten zur Vorhersage von Produktqualität genutzt werden?: Durch die Kombination von historischen Daten und aktuellen Prozesswerten lassen sich prädiktive Modelle für Qualitätsprognosen erstellen. ibaHD-Server stellt die notwendige Datenhistorie bereit, während ibaAnalyzer zur Modellbildung und Auswertung genutzt wird. Die kontinuierliche Aktualisierung der Modelle ermöglicht präzise Vorhersagen in kurzen Zeitintervallen. Dadurch können Prozessparameter frühzeitig angepasst werden.
Wie kann die Flexibilität in der Produktion durch datenbasierte Analysen erhöht werden?: Eine hohe Flexibilität erfordert schnelle und fundierte Entscheidungen bei Produktwechseln und Prozessanpassungen. Mit ibaAnalyzer lassen sich Auswirkungen von Parameteränderungen schnell bewerten. Die zugrunde liegenden Daten werden über ibaPDA erfasst und in ibaHD-Server gespeichert. Dadurch können Produktionsumstellungen deutlich häufiger und effizienter durchgeführt werden.
Wie lassen sich Zeit- und Kosteneinsparungen durch zentrale Datenanalyse realisieren?: Zentrale Datenanalysen reduzieren redundante Auswertungen und beschleunigen Entscheidungsprozesse. Mit ibaHD-Server stehen alle relevanten Daten zentral zur Verfügung, während ibaAnalyzer eine schnelle Interpretation ermöglicht. ibaPDA sorgt für eine konsistente Datengrundlage über alle Anlagen hinweg. Dies minimiert Analyseaufwand und erhöht die Effizienz in Betrieb und Optimierung.