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Le système existant ne répondant plus aux exigences, la société Kastamonu Entegre a cherché une nouvelle façon d'acquérir et d'analyser les données pour l'industrie de la transformation du bois. Après avoir été testé sur une ligne de production, le système iba a été déployé de plus en plus loin et a entre-temps été installé dans de nombreuses usines réparties dans le monde entier.

Grâce à la collecte de toutes les valeurs acquises au siège avec ibaPDA, ibaAnalyzer et ibaHD-Server, l'acteur global peut surveiller et comparer les installations au-delà des frontières et de manière centralisée, et ainsi procéder à des optimisations. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent.
En outre, les données de plus d'un an et demi étant disponibles dans le ibaHD-Server, des modèles de laboratoire très précis pour les différentes étapes de production peuvent être créés en peu de temps - toutes les cinq minutes environ. Ces "Predict Laboratory Models" permettent de prévoir les effets des différents paramètres du processus sur la qualité du produit et donc de l'optimiser. Comme cette évaluation prenait beaucoup de temps pour Kastamonu Entegre avant l'utilisation du système iba et que les résultats n'étaient disponibles qu'au bout de trois heures environ, il fallait auparavant produire le même produit pendant 50 à 60 heures. Entre-temps, des changements de produits ont lieu dans l'usine deux à trois fois par jour. Cela signifie que les produits peuvent être mieux alignés sur les exigences correspondantes et que la qualité peut être augmentée.
L'acquisition des données dans les différentes installations est réalisée avec ibaPDA. Les données enregistrées directement via Ethernet ainsi que les signaux PLC et bus enregistrés avec les modules ibaBM ou ibaPADU sont combinés et mis à la disposition du personnel d'exploitation dans ibaAnalyzer. L'accès peut se faire directement ou à distance, les valeurs mesurées sont également stockées dans ibaHD-Server. Afin de pouvoir mieux comparer les processus au sein des différents sites, les valeurs caractéristiques identiques sont calculées dans ibaAnalyzer pour chaque installation, puis envoyées à la centrale. C'est là que s'effectue la surveillance centrale. Pour créer des modèles de prédiction de la qualité, neuf paramètres de surveillance ont été définis. Sur la base des données historiques et des données enregistrées en direct du processus, l'évaluation a lieu, ce qui permet de prédire de manière fiable les propriétés du produit. En raison de son succès, chaque nouvelle usine de Kastamonu Entegre est généralement équipée du système iba.
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Avec le système iba, les potentiels d'optimisation sont révélés et de nombreuses améliorations sont apportées. Le client économise ainsi des ressources et de l'argent à long terme.
Ahmet Kösereisoğlu
Consultant de projet et ingénieur en chef, iba Turquie
La surveillance centralisée nécessite une collecte et une agrégation cohérentes des données de processus sur l'ensemble des sites. Avec ibaPDA, les données locales sont capturées et stockées de manière centralisée sur le serveur ibaHD-Server. ibaAnalyzer permet ensuite d'effectuer des analyses et des comparaisons entre les différents sites. Cela offre une vue d'ensemble unifiée de toutes les usines et de leurs performances.
La comparabilité repose sur la définition d'indicateurs de performance clés (KPI) et de modèles d'analyse standardisés pour toutes les usines. Grâce à ibaAnalyzer, il est possible de calculer des KPI identiques et de les comparer de manière systématique. Les données sous-jacentes sont collectées via ibaPDA, tandis qu'ibaHD-Server garantit leur disponibilité à long terme. Cela permet une analyse comparative fiable et la mise en place de mesures d'optimisation ciblées.
En combinant les données historiques avec les valeurs actuelles des processus, il est possible de développer des modèles prédictifs pour l'estimation de la qualité. ibaHD-Server fournit les données historiques nécessaires, tandis qu'ibaAnalyzer sert à la création et à l'évaluation des modèles. Les mises à jour continues des modèles permettent d'obtenir des prévisions précises à intervalles courts. Cela permet d'ajuster les paramètres des processus de manière proactive.
Une grande flexibilité exige des décisions rapides et éclairées lors des changements de produit et des ajustements de processus. Grâce à ibaAnalyzer, l'impact des modifications de paramètres peut être rapidement évalué. Les données sous-jacentes sont collectées via ibaPDA et stockées sur le serveur ibaHD. Cela permet des ajustements de production plus fréquents et plus efficaces.
L'analyse centralisée des données permet de réduire les évaluations redondantes et d'accélérer les processus décisionnels. Grâce à ibaHD-Server, toutes les données pertinentes sont disponibles de manière centralisée, tandis qu'ibaAnalyzer permet une interprétation rapide. ibaPDA garantit une base de données homogène dans toutes les usines. Cela minimise l'effort d'analyse et améliore l'efficacité tant au niveau de l'exploitation que de l'optimisation.