Comment peut-on recenser et analyser de manière systématique les phénomènes liés aux processus visuels dans la production ?

Les effets visuels qui ne peuvent être mesurés à l'aide de capteurs classiques nécessitent une combinaison synchronisée dans le temps des données d'image et des données de processus. Avec ibaCapture, les images de caméra et les visualisations de l'IHM peuvent être enregistrées en synchronisation précise avec les signaux de processus. Cela permet d'analyser et de reproduire des phénomènes purement visuels. Associés à ibaAnalyzer, ces ensembles de données peuvent être évalués de manière structurée, ce qui permet d'identifier clairement les causes profondes.

Comment intégrer les données de production dans un système de gestion LEAN ?

Une intégration réussie nécessite une acquisition, une visualisation et une analyse standardisées des données de processus, sur la base d'indicateurs clés de performance (KPI) définis. Grâce à ibaPDA et ibaHD-Server, les données sont collectées en continu et mises à disposition pour analyse. ibaDaVIS permet une visualisation transparente dans des tableaux de bord destinés à la gestion de l'atelier et à la prise de décision opérationnelle. De plus, ibaDatCoordinator assure la génération automatisée de rapports et favorise l'intégration durable dans les processus LEAN.

Comment analyser et prévenir les ruptures de bande ou les défauts de surface à partir des données ?

L'analyse de ces défauts nécessite une acquisition continue de données à haute résolution, associée à des informations contextuelles visuelles. ibaPDA assure l'enregistrement en continu de tous les paramètres de processus pertinents, tandis qu'ibaCapture documente les anomalies visuelles. En mettant en corrélation ces deux sources de données, il est possible d'identifier même les phénomènes complexes liés aux matériaux. Sur la base de ces informations, des ajustements ciblés peuvent être mis en œuvre pour améliorer la stabilité du processus.

Comment surveiller efficacement les processus de production à l'aide de rapports automatisés et d'indicateurs clés de performance (KPI) ?

Le reporting automatisé permet une évaluation standardisée et continue des conditions de processus sur l'ensemble des équipes. Avec ibaDatCoordinator, les rapports et les analyses des indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être générés et diffusés selon un calendrier prédéfini. ibaDaVIS complète cette fonctionnalité grâce à des tableaux de bord en temps réel affichant les valeurs des paramètres et des aperçus des événements. Les décideurs disposent ainsi d'une base cohérente pour agir, sans avoir à recourir à une analyse manuelle.

Comment réduire les délais de réaction face aux perturbations des processus de production ?

Une réaction rapide nécessite une surveillance en temps réel des paramètres critiques des processus et une visualisation claire des écarts. Avec ibaPDA, les données pertinentes sont collectées en continu et mises à disposition en haute résolution. ibaDaVIS présente ces informations via des tableaux de bord en direct et des fils d'actualité. Cela permet de détecter immédiatement les dépassements de tolérance et de mettre en œuvre sans délai des mesures correctives.

Optimisation numérique des processus de raffinage de l'acier chez LSV

Success Stories

Le traitement thermique et de surface de l'acier est un processus technique complexe et sensible où une reproductibilité maximale, une documentation fiable et une traçabilité complète sont essentielles. Avec le système iba, LSV a mis en place une solution complète pour l'acquisition, l'analyse et l'évaluation des données numériques.

Architecture du système Application pratique Fonctions utilisées Plus de Success Stories

Le traitement thermique et de surface de l'acier est un processus technique complexe et sensible où une reproductibilité maximale, une documentation fiable et une traçabilité complète sont essentielles. Chez LSV Lech-Stahl Veredelung, les aciers sont traités thermiquement, de manière conventionnelle ou inductive, et l'acier en barre est transformé en acier brillant de haute qualité.

Au fur et à mesure que la complexité du processus augmentait, le système d'acquisition de données existant atteignait ses limites. Des problèmes courants tels que des PC enregistreurs obsolètes, des transmissions de données instables, des données brutes sans contexte et des fichiers CSV non structurés rendaient non seulement l'analyse des données plus difficile, mais entravaient également l'identification rapide des problèmes, la prise de décision efficace et l'amélioration continue des processus. L'objectif était d'établir une architecture de données stable et centralisée qui permette l'acquisition, l'évaluation et la visualisation fiables des données de processus, sans nécessiter de compétences en programmation. Le système devrait également permettre d'identifier des modèles, de retracer les temps d'arrêt de manière transparente et de soutenir la prise de décision à long terme, fondée sur des données.

Solution avec le système iba

Avec le système iba, LSV a mis en place une solution complète pour l'acquisition, l'analyse et l'évaluation des données numériques :

ibaPDA assure l'acquisition continue des données directement à partir des contrôleurs S7 et d'autres interfaces. Les données sont archivées à long terme via ibaHD-Server.
La visualisation se fait en direct dans le client ibaPDA et en ligne avec ibaDaVIS. Des évaluations ad hoc et historiques sont réalisées à l'aide de ibaAnalyzer.
Pour les utilisateurs finaux, des rapports réguliers sont générés automatiquement via ibaDatCoordinator et une structure de serveur de messagerie intégrée - soit en fonction des événements, soit en fonction du temps.

Tige métallique chauffée brillant dans une machine.

Application pratique : Transformer la connaissance des processus en action

Grâce à la nouvelle solution, LSV a pu exploiter efficacement ses connaissances en matière de processus. Dans le cadre d'un projet pilote, des ordres de production représentatifs avec diverses variantes de produits et de matériaux, ainsi que les opérations machine associées, ont été analysés. Les périodes d'arrêt identifiées ont donné lieu à des mesures ciblées visant à améliorer l'efficacité de l'usine.

Base de données structurées : Architecture robuste et centralisée des données de mesure remplaçant les fichiers CSV non organisés.
Grande transparence : Les données de processus sont visualisées en temps réel et disponibles pour une analyse historique.
Prise de décision éclairée : Les analyses fournissent le contexte nécessaire et offrent des perspectives d'amélioration exploitables.
Efficacité accrue : Les temps d'arrêt sont systématiquement enregistrés et réduits de manière efficace.

Le système iba nous fournit une acquisition de données robuste et fiable - exactement ce dont nous avons besoin pour nos processus exigeants. Il nous permet de prendre des décisions fondées sur des données qui améliorent durablement notre production.

Mohamed Bousnane
Ingénieur de projet, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH

Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette application.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment peut-on recenser et analyser de manière systématique les phénomènes liés aux processus visuels dans la production ?: Les effets visuels qui ne peuvent être mesurés à l'aide de capteurs classiques nécessitent une combinaison synchronisée dans le temps des données d'image et des données de processus. Avec ibaCapture, les images de caméra et les visualisations de l'IHM peuvent être enregistrées en synchronisation précise avec les signaux de processus. Cela permet d'analyser et de reproduire des phénomènes purement visuels. Associés à ibaAnalyzer, ces ensembles de données peuvent être évalués de manière structurée, ce qui permet d'identifier clairement les causes profondes.
Comment intégrer les données de production dans un système de gestion LEAN ?: Une intégration réussie nécessite une acquisition, une visualisation et une analyse standardisées des données de processus, sur la base d'indicateurs clés de performance (KPI) définis. Grâce à ibaPDA et ibaHD-Server, les données sont collectées en continu et mises à disposition pour analyse. ibaDaVIS permet une visualisation transparente dans des tableaux de bord destinés à la gestion de l'atelier et à la prise de décision opérationnelle. De plus, ibaDatCoordinator assure la génération automatisée de rapports et favorise l'intégration durable dans les processus LEAN.
Comment analyser et prévenir les ruptures de bande ou les défauts de surface à partir des données ?: L'analyse de ces défauts nécessite une acquisition continue de données à haute résolution, associée à des informations contextuelles visuelles. ibaPDA assure l'enregistrement en continu de tous les paramètres de processus pertinents, tandis qu'ibaCapture documente les anomalies visuelles. En mettant en corrélation ces deux sources de données, il est possible d'identifier même les phénomènes complexes liés aux matériaux. Sur la base de ces informations, des ajustements ciblés peuvent être mis en œuvre pour améliorer la stabilité du processus.
Comment surveiller efficacement les processus de production à l'aide de rapports automatisés et d'indicateurs clés de performance (KPI) ?: Le reporting automatisé permet une évaluation standardisée et continue des conditions de processus sur l'ensemble des équipes. Avec ibaDatCoordinator, les rapports et les analyses des indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être générés et diffusés selon un calendrier prédéfini. ibaDaVIS complète cette fonctionnalité grâce à des tableaux de bord en temps réel affichant les valeurs des paramètres et des aperçus des événements. Les décideurs disposent ainsi d'une base cohérente pour agir, sans avoir à recourir à une analyse manuelle.
Comment réduire les délais de réaction face aux perturbations des processus de production ?: Une réaction rapide nécessite une surveillance en temps réel des paramètres critiques des processus et une visualisation claire des écarts. Avec ibaPDA, les données pertinentes sont collectées en continu et mises à disposition en haute résolution. ibaDaVIS présente ces informations via des tableaux de bord en direct et des fils d'actualité. Cela permet de détecter immédiatement les dépassements de tolérance et de mettre en œuvre sans délai des mesures correctives.