Surveillance de l’alimentation et des processus
Le système iba vous indique exactement ce qui se passe dans vos installations et votre système énergétique. Les composants sont parfaitement…
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ibaInCycle surveille en ligne les processus cycliques et rotatifs. Une prévision précise des caractéristiques de qualité est donc possible dès le stade de la production. La mise en œuvre rapide de mesures permet d'éviter les dommages et les dysfonctionnements des machines ou des installations, garantissant ainsi la qualité du produit.
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ibaInCycle surveille tous les types de processus cycliques et rotatifs, ainsi que les étapes de processus quasi-cycliques exécutées régulièrement, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des capteurs supplémentaires.
ibaInCycle est un add-on à ibaPDA et surveille tous les types de processus cycliques répétitifs tels que les processus récurrents, mais aussi les pièces de machines tournantes, c'est-à-dire les rouleaux, les engrenages, etc. ibaInCycle permet de détecter à temps les anomalies dans le processus, en particulier l'usure des machines et les déviations de qualité des produits qui en résultent. Vous pouvez ainsi prendre rapidement des mesures pour éviter les dommages et garantir la qualité.
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Laissez-vous inspirer par les cas d'utilisation des produits et apprenez comment la valeur est créée.
Ces entreprises de premier plan utilisent déjà cette composante du système iba.
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| Order no. | Name | Description |
|---|---|---|
| 30.681215 | ibaInCycle | Analysis of cyclical processes, 4 modules |
| 30.770064 | ibaPDA-64 | Basic package with server/client application, for 64 measuring signals |
| 30.770128 | ibaPDA-128 | Basic package with server/client application, for 128 measuring signals |
| 30.770256 | ibaPDA-256 | Basic package with server/client application, for 256 measuring signals |
| 30.770512 | ibaPDA-512 | Basic package with server/client application, for 512 measuring signals |
| 30.771024 | ibaPDA-1024 | Basic package with server/client application, for 1024 measuring signals |
L'analyse par cycle permet d'évaluer les séquences de processus récurrentes non seulement dans le temps, mais aussi cycle par cycle. Cela permet de détecter à un stade précoce les écarts, les irrégularités ou les signes d'usure qui pourraient passer inaperçus dans les représentations de tendances classiques. Les ingénieurs obtiennent ainsi un aperçu direct de la stabilité du processus et peuvent comparer les cycles individuels pendant le fonctionnement en temps réel.
Au lieu de définir manuellement des seuils, il est possible d'utiliser des données de production réelles pour analyser automatiquement les conditions de fonctionnement habituelles et en déduire des valeurs de référence dynamiques. Cela permet de créer des profils de surveillance robustes et spécifiques au processus, qui reflètent le comportement réel de la machine et garantissent une alarme plus fiable.
La surveillance continue des mouvements récurrents des machines permet de détecter l'usure, les déséquilibres ou les écarts par rapport au processus avant que des pannes ne surviennent. Les équipes de maintenance peuvent ainsi identifier rapidement les anomalies, planifier plus efficacement les interventions et réduire les temps d'arrêt imprévus, tout en améliorant la disponibilité des équipements.
Les modèles d'apprentissage automatique entraînés peuvent être déployés directement dans l'environnement de surveillance en ligne afin d'identifier automatiquement des tendances complexes et des anomalies. Les données historiques des cycles servent à l'entraînement des modèles, tandis que les nouveaux cycles sont évalués en temps réel pendant le fonctionnement afin de détecter les changements subtils dans le comportement des machines ou des processus.
La surveillance par cycles est particulièrement utile pour les applications impliquant des mouvements rotatifs ou répétitifs, telles que les presses, les laminoirs, les extrudeuses, les turbines ou les compresseurs. Elle permet également d'analyser les opérations quasi-cycliques afin de surveiller en continu la stabilité des processus, l'état des machines et la qualité des produits.