Monitoraggio dell’energia
Il sistema iba vi dice esattamente cosa sta succedendo nei vostri impianti e nel vostro sistema energetico. I componenti sono tutti perfettamente…
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ibaInCycle monitora online i processi ciclicamente ricorrenti e rotanti. È quindi possibile una previsione precisa delle caratteristiche qualitative già durante la produzione. L'attuazione tempestiva di misure può prevenire danni e malfunzionamenti di macchine o impianti, garantendo così la qualità del prodotto.
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ibaInCycle monitora tutti i tipi di processi ciclici e rotativi, nonché le fasi di processo quasi-cicliche eseguite regolarmente, senza bisogno di sensori aggiuntivi.
ibaInCycle è un componente aggiuntivo di ibaPDA e monitora tutti i tipi di processi ciclici ripetitivi, come ad esempio i processi ricorrenti, ma anche le parti rotanti delle macchine, come rulli, ingranaggi, ecc. ibaInCycle consente di rilevare tempestivamente le anomalie nel processo, in particolare l'usura delle macchine e le conseguenti deviazioni nella qualità del prodotto. In questo modo è possibile adottare tempestivamente misure per evitare danni e garantire la qualità.
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Queste aziende leader utilizzano già questo componente del sistema iba.
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| Order no. | Name | Description |
|---|---|---|
| 30.681215 | ibaInCycle | Analysis of cyclical processes, 4 modules |
| 30.770064 | ibaPDA-64 | Basic package with server/client application, for 64 measuring signals |
| 30.770128 | ibaPDA-128 | Basic package with server/client application, for 128 measuring signals |
| 30.770256 | ibaPDA-256 | Basic package with server/client application, for 256 measuring signals |
| 30.770512 | ibaPDA-512 | Basic package with server/client application, for 512 measuring signals |
| 30.771024 | ibaPDA-1024 | Basic package with server/client application, for 1024 measuring signals |
L'analisi basata sui cicli valuta le sequenze di processo ricorrenti non solo nel tempo, ma anche ciclo per ciclo. Ciò consente di individuare tempestivamente scostamenti, irregolarità o segni di usura che potrebbero passare inosservati nelle tradizionali rappresentazioni grafiche dei trend. Gli ingegneri ottengono così una visione diretta della stabilità del processo e possono confrontare i singoli cicli durante il funzionamento in tempo reale.
Anziché definire manualmente le soglie, è possibile utilizzare dati di produzione reali per analizzare automaticamente le condizioni operative tipiche e ricavarne valori di riferimento dinamici. Ciò consente di creare profili di monitoraggio affidabili e specifici per il processo, che rispecchiano il comportamento effettivo della macchina e garantiscono un sistema di allarme più affidabile.
Il monitoraggio continuo dei movimenti ricorrenti delle macchine aiuta a individuare segni di usura, squilibri o scostamenti dal processo prima che si verifichino guasti. I team di manutenzione possono individuare tempestivamente eventuali anomalie, pianificare gli interventi in modo più efficace e ridurre i tempi di fermo non programmati, migliorando al contempo la disponibilità delle attrezzature.
I modelli di apprendimento automatico addestrati possono essere implementati direttamente nell'ambiente di monitoraggio online per identificare automaticamente modelli complessi e anomalie. I dati storici relativi ai cicli vengono utilizzati per l'addestramento dei modelli, mentre i nuovi cicli vengono valutati in tempo reale durante il funzionamento per rilevare sottili cambiamenti nel comportamento delle macchine o dei processi.
Il monitoraggio basato sui cicli è particolarmente utile per applicazioni rotative o ripetitive quali presse, laminatoi, estrusori, turbine o compressori. Consente inoltre di analizzare operazioni quasi cicliche per monitorare costantemente la stabilità del processo, le condizioni delle macchine e la qualità del prodotto.