Supervisión de energía y procesos
El sistema iba le informa exactamente de lo que ocurre en sus instalaciones y en su sistema energético. Todos los componentes están perfectamente…
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ibaInCycle supervisa en línea los procesos cíclicamente recurrentes y rotativos. Por tanto, es posible realizar una previsión precisa de las características de calidad ya durante la producción. La aplicación de medidas con prontitud puede evitar daños y averías en máquinas o instalaciones, garantizando así la calidad del producto.
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ibaInCycle supervisa todo tipo de procesos cíclicos y rotativos, así como pasos de proceso cuasicíclicos y de ejecución regular sin necesidad de sensores adicionales.
ibaInCycle es un complemento de ibaPDA y supervisa todo tipo de procesos cíclicos repetitivos, como procesos recurrentes, pero también piezas giratorias de máquinas, es decir, rodillos, engranajes, etc. ibaInCycle permite detectar anomalías en el proceso en una fase temprana, en particular el desgaste de las máquinas y las desviaciones resultantes en la calidad del producto. De este modo, podrá tomar medidas rápidamente para evitar daños y garantizar la calidad.
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Inspírese con casos de uso de productos y aprenda cómo se crea valor.
Estas empresas punteras ya utilizan este componente del sistema iba.
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| Order no. | Name | Description |
|---|---|---|
| 30.681215 | ibaInCycle | Analysis of cyclical processes, 4 modules |
| 30.770064 | ibaPDA-64 | Basic package with server/client application, for 64 measuring signals |
| 30.770128 | ibaPDA-128 | Basic package with server/client application, for 128 measuring signals |
| 30.770256 | ibaPDA-256 | Basic package with server/client application, for 256 measuring signals |
| 30.770512 | ibaPDA-512 | Basic package with server/client application, for 512 measuring signals |
| 30.771024 | ibaPDA-1024 | Basic package with server/client application, for 1024 measuring signals |
El análisis basado en ciclos evalúa las secuencias de proceso recurrentes no solo a lo largo del tiempo, sino también ciclo a ciclo. Esto permite detectar en una fase temprana desviaciones, irregularidades o patrones de desgaste que podrían pasar desapercibidos en las representaciones de tendencias convencionales. Los ingenieros obtienen una visión directa de la estabilidad del proceso y pueden comparar ciclos individuales durante el funcionamiento en tiempo real.
En lugar de definir los umbrales manualmente, se pueden utilizar datos reales de producción para analizar automáticamente las condiciones de funcionamiento habituales y obtener valores de referencia dinámicos. De este modo se crean perfiles de monitorización sólidos y específicos para cada proceso que reflejan el comportamiento real de la máquina y permiten establecer alarmas más fiables.
La supervisión continua de los movimientos recurrentes de la maquinaria ayuda a detectar el desgaste, los desequilibrios o las desviaciones en el proceso antes de que se produzcan averías. Los equipos de mantenimiento pueden identificar anomalías de forma temprana, programar las intervenciones de manera más eficaz y reducir los tiempos de inactividad no planificados, al tiempo que mejoran la disponibilidad de los equipos.
Los modelos de aprendizaje automático entrenados pueden implementarse directamente en el entorno de monitorización en línea para identificar patrones complejos y anomalías de forma automática. Los datos históricos de los ciclos se utilizan para entrenar los modelos, mientras que los nuevos ciclos se evalúan en tiempo real durante el funcionamiento para detectar cambios sutiles en el comportamiento de las máquinas o los procesos.
La monitorización basada en ciclos resulta especialmente útil para aplicaciones rotativas o repetitivas, como prensas, laminadoras, extrusoras, turbinas o compresores. También permite analizar operaciones cuasi cíclicas para supervisar de forma continua la estabilidad del proceso, el estado de la máquina y la calidad del producto.