Control de calidad
Para documentar los productos fabricados automáticamente, es necesario calcular los datos de calidad y los valores característicos y guardarlos de…
Más información
Calidad y tecnología de los productos
Usuarios clave
Con el sistema iba, puede rastrear, evaluar y mejorar los parámetros de calidad en todas las fases del proceso, en tiempo real y con total transparencia. Los datos de calidad se calculan a partir de datos brutos y se almacenan de forma fiable a largo plazo, lo que le proporciona una base sólida para certificaciones, documentación de clientes y optimización de procesos.
De las señales en directo a la prueba de calidad duradera
Unos datos fiables son la base de unos productos fiables. El sistema iba le permite capturar, analizar y archivar información relacionada con la calidad a lo largo de todo el proceso, de forma coherente, transparente y a largo plazo. Esto permite una trazabilidad completa para auditorías y certificaciones, apoya las iniciativas de mejora continua y garantiza que cada decisión de calidad esté respaldada por hechos fiables.
Con el sistema iba, podemos realizar cálculos para nuestras barras individuales en ibaAnalyzer y garantizar la calidad del producto. Esto nos permite demostrar que todo se ha hecho de acuerdo con el proceso.
Bernard Cavin
Ingeniero de Procesos, Novelis
Explore nuestras aplicaciones
Aplicaciones de éxito y soluciones reales con el sistema iba.
Análisis a largo plazo
El sistema iba permite la adquisición continua y el almacenamiento a largo plazo de datos de procesos y máquinas en alta resolución temporal. Todos…
Más información
Control de la energía
Adquiera y analice los flujos de energía y los datos de consumo: El sistema iba es ideal para evaluar su eficiencia energética, ya que supervisa…
Más información
Liberar todo el potencial de los datos de medición: Un enfoque de creación de valor a través de la digitalización
El aumento de la complejidad y la velocidad de los procesos plantea importantes retos a las empresas de fabricación con uso intensivo de tecnología.…
Más información
Tan cerca y tan lejos: Del análisis de procesos en la periferia a los KPI en la nube
Cuanto más complejo es un sistema, mayor es el número de componentes que intervienen en el proceso. Sin embargo, como éstos se influyen mutuamente, el…
Más información
Democratizar los datos de medición: un enfoque para la creación de valor interdepartamental
Para aprovechar todo el potencial de los datos de medición, hay que democratizarlos, hacerlos accesibles y utilizables para todos los grupos de…
Más información
Comprobación y Certificación Automática del Seguimiento de Coil: Manipulación optimizada de productos planos con ibaDatawyzer-ICC
Los productos planos se fabrican en varias fases de proceso, que no se suceden directamente en orden cronológico. Algunos productos (los llamados…
Más información
Análisis de procesos con ibaCapture: Vigile toda la planta con la supervisión por cámara de procesos específicos
Normalmente, el operario no tiene una visión libre de todos los componentes y agregados desde el panel de control de un tren de laminación. Por eso se…
Más información
Aumento de la calidad del producto mediante señales visuales: Supervisión de procesos en línea con ibaVision
La tarea consiste en detectar la rombosidad durante un proceso de colada continua. Esto debe hacerse para poder ajustar a tiempo el proceso y, en…
Más información
Empresas que confían en iba
Estas empresas punteras ya confían en el sistema iba.
Success Stories
Lea las inspiradoras Success Stories de nuestros clientes satisfechos.
Máxima seguridad de la red para la energía eólica marina
GE Vernova confía en el sistema iba para el proyecto de Sofía
Más información
De la papelera de la basura al análisis por lotes
Cómo utiliza Badische Stahlwerke el sistema iba para aportar transparencia a la facturación de la chatarra
Más información
Monitorización digital de procesos en el recocido por lotes
De los registradores de papel a los modernos sistemas de adquisición de datos: para garantizar un análisis y una visualización fiables de los datos…
Más información
Monitorización transparente de la central eléctrica con el sistema iba en FPCL
Tras el apagón generalizado que se produjo en Pakistán el 9 de enero de 2023, los productores de energía se vieron sometidos a una presión cada vez…
Más información
Optimización digital de procesos en thyssenkrupp Electrical Steel
En el tren de laminación en frío de thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) en Gelsenkirchen, el equipo se enfrentó a un reto familiar pero complejo.
Más información
Excitación de pequeña señal a gran escala - Medida por iba
La transición energética está transformando radicalmente las redes eléctricas: la generación descentralizada, la volatilidad de las fuentes de energía…
Más información
Detección de flejes de Coil mediante IA con ibaVision
En la producción de bobinas de aluminio, un flejado adecuado es esencial para garantizar la seguridad de la manipulación y el transporte.
Más información
Localización de averías de alta velocidad con iba
Una empresa minera utiliza el sistema iba para maximizar la disponibilidad de las palas eléctricas de cable.
Más información
Imagen generada por IAOptimización digital del proceso de refinado del acero en LSV
El tratamiento térmico y superficial del acero es un proceso técnico complejo y delicado. Con el sistema iba, LSV implementó una solución integral…
Más información
Un rápido vistazo a los datos históricos
Para analizar los procesos de forma eficiente, Neuman Aluminium introdujo el sistema iba en producción en 2014. Debido a su éxito, se extendió a toda…
Más información
Con una visión unificada de todos los datos del proceso: Novelis confía en el sistema iba
La puesta en servicio de un nuevo horno de empuje en su planta suiza llevó a Novelis a estandarizar la adquisición y el análisis de los datos del…
Más información
Encontrar una aguja en un pajar en segundos: BILSTEIN monitoriza Coils con ibaDatawyzer-ICC
Más de 1.600 toneladas de metal laminado en bobinas pasan cada día por las instalaciones de producción del Grupo BILSTEIN. Para eliminar el riesgo de…
Más información
"Con ibaHD-Server, tenemos acceso directo a siete años de datos históricos"
Lo que comenzó hace siete años con la sustitución de los registradores gráficos de papel en un horno de empuje ha evolucionado hasta convertirse en un…
Más información
Monitorización de vibraciones simplificada: evaluación del estado mediante valores característicos significativos
Reducción de la complejidad mediante el cálculo de KPI a partir de datos de vibraciones y máquinas en ibaPDA utilizando ibaInSpectra.
Más información
"ibaDaVIS facilita a todos los usuarios el acceso a los datos y nos ayuda a resolver más rápidamente los problemas que surgen".
Como el sistema heredado ya no satisfacía las demandas operativas, el GRUPO BILSTEIN tuvo que buscar una nueva solución para la visualización de datos…
Más información
Pruebe ahora el sistema iba
Descargue la demo de ibaPDA e ibaAnalyzer y empiece a optimizar sus procesos hoy mismo. ¡Pruébalo gratis durante 30 días!
Solicite una licencia ibaPDA-DemoPreguntas frecuentes (FAQ)El sistema iba permite la recopilación sincronizada en el tiempo y relacionada con el producto de datos de proceso relevantes para la calidad en todas las fases de producción. ibaPDA registra de forma continua los datos brutos procedentes de controladores, sensores y sistemas de accionamiento, y los almacena a largo plazo en el servidor ibaHD. Esto permite asignar claramente los parámetros de calidad a productos, lotes o periodos de producción específicos en cualquier momento. El resultado es una trazabilidad completa y una verificación fiable de la calidad.
Para realizar una evaluación fiable de la calidad, es necesario que los indicadores clave de rendimiento (KPI) se obtengan directamente a partir de datos de proceso de alta resolución. Con ibaAnalyzer, es posible calcular y analizar de forma flexible los KPI específicos de cada aplicación a partir de datos brutos. Los datos de calidad relacionados con el tiempo o la longitud pueden correlacionarse con los parámetros de producción. Esto permite evaluar con precisión la calidad del producto y la estabilidad del proceso.
Las auditorías y certificaciones requieren que los datos de calidad estén disponibles y sean totalmente trazables durante largos periodos de tiempo. El sistema iba ofrece una plataforma central para el almacenamiento a largo plazo de datos de medición de alta resolución mediante ibaHD-Server. Mediante ibaDatCoordinator y las funciones de generación de informes de ibaAnalyzer, se pueden generar informes de calidad automatizados. Esto garantiza una documentación de calidad coherente y reproducible.
Los problemas de calidad suelen deberse a interacciones complejas entre los parámetros del proceso y el estado de la maquinaria. Con ibaPDA, todas las señales relevantes del proceso se registran de forma sincronizada y se analizan conjuntamente. En ibaAnalyzer, los datos de calidad pueden correlacionarse directamente con temperaturas, velocidades, vibraciones o valores de control. Esto permite identificar con precisión las causas fundamentales y facilita la aplicación de medidas de optimización específicas.
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) agregados suelen ser insuficientes por sí solos para comprender plenamente cuestiones de calidad complejas. Con ibaDaVIS e ibaAnalyzer, los usuarios pueden acceder a los datos brutos subyacentes directamente desde los paneles de control o las vistas de KPI. Esto permite analizar en detalle los eventos críticos, llegando hasta el nivel de las señales. Como resultado, se mejora el análisis de las causas raíz y las estrategias de optimización de procesos y calidad ganan en eficacia.
El sistema iba permite la recopilación sincronizada en el tiempo y relacionada con el producto de datos de proceso relevantes para la calidad en todas las fases de producción. ibaPDA registra de forma continua los datos brutos procedentes de controladores, sensores y sistemas de accionamiento, y los almacena a largo plazo en el servidor ibaHD. Esto permite asignar claramente los parámetros de calidad a productos, lotes o periodos de producción específicos en cualquier momento. El resultado es una trazabilidad completa y una verificación fiable de la calidad.
Para realizar una evaluación fiable de la calidad, es necesario que los indicadores clave de rendimiento (KPI) se obtengan directamente a partir de datos de proceso de alta resolución. Con ibaAnalyzer, es posible calcular y analizar de forma flexible los KPI específicos de cada aplicación a partir de datos brutos. Los datos de calidad relacionados con el tiempo o la longitud pueden correlacionarse con los parámetros de producción. Esto permite evaluar con precisión la calidad del producto y la estabilidad del proceso.
Las auditorías y certificaciones requieren que los datos de calidad estén disponibles y sean totalmente trazables durante largos periodos de tiempo. El sistema iba ofrece una plataforma central para el almacenamiento a largo plazo de datos de medición de alta resolución mediante ibaHD-Server. Mediante ibaDatCoordinator y las funciones de generación de informes de ibaAnalyzer, se pueden generar informes de calidad automatizados. Esto garantiza una documentación de calidad coherente y reproducible.
Los problemas de calidad suelen deberse a interacciones complejas entre los parámetros del proceso y el estado de la maquinaria. Con ibaPDA, todas las señales relevantes del proceso se registran de forma sincronizada y se analizan conjuntamente. En ibaAnalyzer, los datos de calidad pueden correlacionarse directamente con temperaturas, velocidades, vibraciones o valores de control. Esto permite identificar con precisión las causas fundamentales y facilita la aplicación de medidas de optimización específicas.
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) agregados suelen ser insuficientes por sí solos para comprender plenamente cuestiones de calidad complejas. Con ibaDaVIS e ibaAnalyzer, los usuarios pueden acceder a los datos brutos subyacentes directamente desde los paneles de control o las vistas de KPI. Esto permite analizar en detalle los eventos críticos, llegando hasta el nivel de las señales. Como resultado, se mejora el análisis de las causas raíz y las estrategias de optimización de procesos y calidad ganan en eficacia.
