Análisis PLC
Los fallos en los sistemas automatizados pueden provocar paradas de producción y una calidad inferior. El análisis del modo de fallo es fácil de…
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Mantenimiento
Usuarios clave
Para el mantenimiento en caso de avería, es esencial poder acceder a los datos de medición, ya que proporcionan información sobre cómo se ha producido el fallo. Con el sistema iba, podrá reaccionar rápidamente cuando surjan problemas. Gracias a su amplia conectividad, puede acceder inmediatamente a los datos relevantes de todos los dispositivos. Nuestras potentes herramientas de adquisición y análisis proporcionan información en tiempo real, lo que le permite detectar anomalías, localizar las causas raíz con precisión y tomar decisiones basadas en datos.
Optimizar la eficacia del mantenimiento
El sistema iba proporciona una adquisición de datos sincronizada en el tiempo y sin fisuras para encontrar errores rápidamente y analizar las causas raíz con precisión. Con una amplia conectividad de procesos y potentes herramientas de análisis, los problemas pueden diagnosticarse y resolverse rápidamente. Esto mejora la eficiencia general del sistema y reduce los tiempos de inactividad imprevistos.
Con nuestro sistema, no sólo puede determinar que un paso del proceso arroja valores inusuales, sino que también sabe exactamente qué punto debe inspeccionarse.
Jan Clas
Director de Producto, iba AG
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Aplicaciones de éxito y soluciones reales con el sistema iba.
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Adquisición de datos de controladores Allen-Bradley
El sistema iba ofrece varias formas de adquirir datos de los controladores Allen-Bradley, especialmente a través de EtherNet/IP: la solución adecuada…
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El sistema iba ofrece varias formas de adquirir datos de los controladores de accionamiento SIMOTION y SINAMICS: la solución adecuada para diferentes…
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Solicite una licencia ibaPDA-DemoPreguntas frecuentes (FAQ)El sistema iba permite la adquisición sincronizada en el tiempo y en alta resolución de datos de procesos, control y sensores, lo que permite rastrear incluso fallos de corta duración o intermitentes. ibaPDA registra de forma continua las señales relevantes procedentes de PLC, buses de campo y sistemas de accionamiento. Con ibaAnalyzer, es posible correlacionar en detalle las tendencias de las señales e identificar el momento exacto en que se producen las anomalías. Esto permite a los equipos de mantenimiento aislar las causas raíz con mayor rapidez y aplicar medidas correctivas específicas.
Los datos brutos de alta resolución permiten detectar de forma temprana anomalías y cambios graduales en el comportamiento de los procesos. Con ibaPDA y aplicaciones de análisis en el borde como ibaInCycle o ibaInSpectra, es posible identificar en tiempo real los rebasamientos de límites y los patrones de vibración anómalos. Esto permite planificar las actividades de mantenimiento en función del estado de las instalaciones antes de que se produzcan fallos críticos. Como resultado, se reducen las paradas no planificadas y se mejora de forma sostenible la disponibilidad de la planta.
En entornos de producción heterogéneos, es necesario analizar conjuntamente los datos procedentes de diferentes controladores, sensores y sistemas de bus de campo. El sistema iba ofrece una plataforma unificada para la adquisición sincrónica de datos de múltiples proveedores y estándares de comunicación mediante ibaPDA, los módulos ibaBM e ibaPDA-PLC-Xplorer. Esto proporciona a los equipos de mantenimiento una visión coherente de todo el proceso. De este modo, es posible identificar mucho más rápidamente las correlaciones entre los eventos mecánicos, eléctricos y relacionados con el control.
El registro continuo a largo plazo con ibaHD-Server permite analizar las condiciones de funcionamiento, las cargas y las desviaciones del proceso durante periodos prolongados. Mediante ibaAnalyzer e ibaDatCoordinator, se pueden generar automáticamente informes, tendencias e indicadores clave de rendimiento (KPI) a partir de estos datos. De este modo, las actividades de mantenimiento pueden adaptarse a las condiciones reales de desgaste, en lugar de basarse en calendarios fijos. Esto mejora la planificación de las paradas y aumenta la eficiencia del mantenimiento.
La adquisición sincronizada en el tiempo de todas las señales relevantes del proceso permite un análisis preciso de las condiciones de funcionamiento críticas y de los incidentes relacionados con la seguridad. Con ibaPDA, los datos procedentes de controladores, variadores, sensores de vibraciones y buses de campo pueden registrarse utilizando una base de tiempo común. Esto hace que las relaciones de causa y efecto sean transparentes y permite rastrear los fallos de funcionamiento de forma fiable. Como resultado, el diagnóstico de fallos se vuelve más seguro, se reducen los riesgos de intervención y se prolonga la vida útil de los componentes de la planta.
El sistema iba permite la adquisición sincronizada en el tiempo y en alta resolución de datos de procesos, control y sensores, lo que permite rastrear incluso fallos de corta duración o intermitentes. ibaPDA registra de forma continua las señales relevantes procedentes de PLC, buses de campo y sistemas de accionamiento. Con ibaAnalyzer, es posible correlacionar en detalle las tendencias de las señales e identificar el momento exacto en que se producen las anomalías. Esto permite a los equipos de mantenimiento aislar las causas raíz con mayor rapidez y aplicar medidas correctivas específicas.
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La adquisición sincronizada en el tiempo de todas las señales relevantes del proceso permite un análisis preciso de las condiciones de funcionamiento críticas y de los incidentes relacionados con la seguridad. Con ibaPDA, los datos procedentes de controladores, variadores, sensores de vibraciones y buses de campo pueden registrarse utilizando una base de tiempo común. Esto hace que las relaciones de causa y efecto sean transparentes y permite rastrear los fallos de funcionamiento de forma fiable. Como resultado, el diagnóstico de fallos se vuelve más seguro, se reducen los riesgos de intervención y se prolonga la vida útil de los componentes de la planta.
