¿Cómo se pueden registrar y analizar de forma sistemática los fenómenos relacionados con los procesos visuales en la producción?

Los efectos visuales que no pueden medirse con sensores convencionales requieren una combinación sincronizada en el tiempo de datos de imagen y de proceso. Con ibaCapture, las imágenes de las cámaras y las visualizaciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) pueden registrarse en sincronización precisa con las señales de proceso. Esto permite analizar y reproducir fenómenos puramente visuales. En combinación con ibaAnalyzer, estos conjuntos de datos pueden evaluarse de forma estructurada, lo que permite identificar claramente las causas fundamentales.

¿Cómo se pueden integrar los datos de producción en un sistema de gestión LEAN?

Una integración satisfactoria requiere la adquisición, visualización y análisis estandarizados de los datos de proceso basados en indicadores clave de rendimiento (KPI) definidos. Con ibaPDA e ibaHD-Server, los datos se recopilan de forma continua y se ponen a disposición para su análisis. ibaDaVIS permite una visualización transparente en paneles de control para la gestión de la planta de producción y la toma de decisiones operativas. Además, ibaDatCoordinator ofrece la generación automática de informes y facilita la integración sostenible en los procesos LEAN.

¿Cómo se pueden analizar y prevenir las roturas de banda o los defectos superficiales basándose en datos?

El análisis de este tipo de fallos requiere una adquisición de datos continua y de alta resolución, combinada con información visual contextual. ibaPDA garantiza el registro ininterrumpido de todos los parámetros relevantes del proceso, mientras que ibaCapture documenta las anomalías visuales. Al correlacionar ambas fuentes de datos, es posible identificar incluso fenómenos complejos relacionados con los materiales. A partir de esta información, se pueden llevar a cabo ajustes específicos en el proceso para mejorar su estabilidad.

¿Cómo se pueden supervisar de forma eficaz los procesos de producción mediante informes automatizados e indicadores clave de rendimiento?

La generación automática de informes permite una evaluación estandarizada y continua de las condiciones de los procesos a lo largo de todos los turnos. Con ibaDatCoordinator, es posible generar y distribuir informes y análisis de KPI de forma programada. ibaDaVIS complementa esta función con paneles de control en tiempo real que muestran los valores de las condiciones y resúmenes de eventos. Esto proporciona a los responsables de la toma de decisiones una base coherente para actuar sin necesidad de realizar análisis manuales.

¿Cómo se pueden reducir los tiempos de respuesta ante las perturbaciones en los procesos de producción?

Una respuesta rápida requiere la supervisión en tiempo real de los parámetros críticos del proceso y una visualización clara de las desviaciones. Con ibaPDA, los datos relevantes se recopilan de forma continua y se ponen a disposición con alta resolución. ibaDaVIS presenta esta información a través de paneles de control en directo y barras de eventos. Esto permite detectar de inmediato cualquier incumplimiento de las tolerancias y poner en marcha rápidamente las medidas correctivas.

El sistema iba como parte del marco LEAN en thyssenkrupp Electrical Steel

Optimización digital del proceso de laminación en frío

En el tren de laminación en frío de thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) en Gelsenkirchen, el equipo se enfrentó a un reto conocido pero complejo: a pesar de disponer de numerosos datos de medición, algunos fenómenos del proceso seguían sin estar claros, sobre todo en lo que se refiere a los aspectos visuales de la producción.

Enfoque de la solución Beneficios Funciones usadas Más Success Stories

Las observaciones críticas realizadas por los operarios no podían documentarse ni analizarse en colaboración. Al mismo tiempo, las alteraciones del proceso, como roturas de banda o defectos superficiales, eran difíciles de reproducir. Para cumplir los elevados estándares de calidad, seguridad y mejora continua de la empresa, se necesitaba un sistema que pudiera crear transparencia, hacer visibles las causas raíz y convertirse en parte integrante de un proceso LEAN sostenible.

Enfoque de la solución con el sistema iba

Como parte de las iniciativas LEAN de tkES, el sistema iba se integró gradualmente en áreas clave de la planta, desde la supervisión en directo hasta la documentación automatizada:

ibaPDA e ibaHD-Server registran continuamente los parámetros del proceso en alta resolución, proporcionando la base para análisis ad-hoc y evaluación de tendencias a largo plazo.
ibaCapture permite la grabación sincronizada de imágenes de cámara y HMI con datos de proceso, permitiendo que las perturbaciones sean analizadas visualmente desde la perspectiva del operador por primera vez.
ibaDaVIS presenta esta información en cuadros de mando de fácil manejo, que incluyen vistas en directo en alta definición, indicadores de estado y resúmenes de eventos.
ibaAnalyzer e ibaDatCoordinator generan informes y KPI estandarizados para una evaluación continua y alertas automatizadas, distribuidas por correo electrónico.

Ejemplo práctico: De la "floración" y las roturas de banda a la estabilidad del proceso

El valor añadido del sistema se hizo especialmente evidente en el puesto de inversión CVC, donde se producían roturas recurrentes de la banda al principio o al final de la misma. Con la implantación de ibaCapture, se identificó y documentó el fenómeno del llamado "florecimiento", un endurecimiento local del material, visible sólo mediante inspección óptica e indetectable por sensores convencionales. El sistema basado en cámaras hizo visible este problema y, junto con los datos de proceso sincronizados en el tiempo, permitió realizar un análisis estructurado de la causa raíz.

Desde entonces, la cámara se ha convertido en una herramienta activa para los operarios en el diagnóstico de averías. En la línea combinada de recocido, granallado y decapado, los puntos fuertes del sistema son igualmente evidentes. Un informe HD diario generado automáticamente proporciona a todos los ingenieros de proceso una visión general de los turnos anteriores a primera hora de la mañana, incluido un resumen del fin de semana todos los lunes.

Al mismo tiempo, se supervisan continuamente más de 50 valores de proceso y cualquier infracción de las tolerancias se muestra en un ticker de eventos, una valiosa herramienta para la gestión del taller y la optimización continua del proceso.

Total transparencia en todos los procesos

en datos, imágenes y eventos

Mayor disponibilidad de las plantas

gracias a una respuesta más rápida a las perturbaciones

Integración con éxito

en el marco LEAN

Mejora significativa del análisis de fallos

mediante datos de imagen y proceso sincronizados en el tiempo

Toma de decisiones más eficaz

mediante informes estandarizados y KPI calculados automáticamente

Sin ibaCapture, el análisis de fallos nos resultaría imposible. El sistema iba se ha convertido en indispensable para la optimización continua de nuestros procesos.

Sascha Noreikat
Jefe de producción de laminación en frío, Thyssenkrupp Steel

Funciones usadas

En esta aplicación se utilizan las siguientes funciones del sistema iba.

Más Success Stories

Lea más historias de éxito inspiradoras de nuestros clientes satisfechos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo se pueden registrar y analizar de forma sistemática los fenómenos relacionados con los procesos visuales en la producción?: Los efectos visuales que no pueden medirse con sensores convencionales requieren una combinación sincronizada en el tiempo de datos de imagen y de proceso. Con ibaCapture, las imágenes de las cámaras y las visualizaciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) pueden registrarse en sincronización precisa con las señales de proceso. Esto permite analizar y reproducir fenómenos puramente visuales. En combinación con ibaAnalyzer, estos conjuntos de datos pueden evaluarse de forma estructurada, lo que permite identificar claramente las causas fundamentales.
¿Cómo se pueden integrar los datos de producción en un sistema de gestión LEAN?: Una integración satisfactoria requiere la adquisición, visualización y análisis estandarizados de los datos de proceso basados en indicadores clave de rendimiento (KPI) definidos. Con ibaPDA e ibaHD-Server, los datos se recopilan de forma continua y se ponen a disposición para su análisis. ibaDaVIS permite una visualización transparente en paneles de control para la gestión de la planta de producción y la toma de decisiones operativas. Además, ibaDatCoordinator ofrece la generación automática de informes y facilita la integración sostenible en los procesos LEAN.
¿Cómo se pueden analizar y prevenir las roturas de banda o los defectos superficiales basándose en datos?: El análisis de este tipo de fallos requiere una adquisición de datos continua y de alta resolución, combinada con información visual contextual. ibaPDA garantiza el registro ininterrumpido de todos los parámetros relevantes del proceso, mientras que ibaCapture documenta las anomalías visuales. Al correlacionar ambas fuentes de datos, es posible identificar incluso fenómenos complejos relacionados con los materiales. A partir de esta información, se pueden llevar a cabo ajustes específicos en el proceso para mejorar su estabilidad.
¿Cómo se pueden supervisar de forma eficaz los procesos de producción mediante informes automatizados e indicadores clave de rendimiento?: La generación automática de informes permite una evaluación estandarizada y continua de las condiciones de los procesos a lo largo de todos los turnos. Con ibaDatCoordinator, es posible generar y distribuir informes y análisis de KPI de forma programada. ibaDaVIS complementa esta función con paneles de control en tiempo real que muestran los valores de las condiciones y resúmenes de eventos. Esto proporciona a los responsables de la toma de decisiones una base coherente para actuar sin necesidad de realizar análisis manuales.
¿Cómo se pueden reducir los tiempos de respuesta ante las perturbaciones en los procesos de producción?: Una respuesta rápida requiere la supervisión en tiempo real de los parámetros críticos del proceso y una visualización clara de las desviaciones. Con ibaPDA, los datos relevantes se recopilan de forma continua y se ponen a disposición con alta resolución. ibaDaVIS presenta esta información a través de paneles de control en directo y barras de eventos. Esto permite detectar de inmediato cualquier incumplimiento de las tolerancias y poner en marcha rápidamente las medidas correctivas.