Análisis a largo plazo
El sistema iba permite la adquisición continua y el almacenamiento a largo plazo de datos de procesos y máquinas en alta resolución temporal. Todos…
Más información
Producción
Usuarios clave
En los procesos de producción, incluso los pequeños ajustes pueden tener un gran impacto. El sistema iba le proporciona la base de datos para tomar decisiones bien fundamentadas. Gracias al registro sin fisuras de todos los datos relevantes del proceso y al cálculo de los KPI relacionados con el producto, se reducen los costes del producto, se garantiza la calidad y se aumenta la productividad.
Saber en lugar de adivinar
El sistema iba proporciona los datos en tiempo real que necesita para optimizar su producción. Con un análisis y una visualización precisos, obtendrá información valiosa para gestionar eficazmente y mejorar continuamente sus procesos. Dado que los valores registrados pueden asignarse directamente a los respectivos productos, el sistema iba es también una potente herramienta para el aseguramiento de la calidad.
Tenemos numerosos sistemas y máquinas pequeños en nuestra planta. Gracias al sistema iba, tenemos acceso directo a los datos de aproximadamente un año y medio y podemos comparar distintos resultados de producción.
Michael Vonwald
Director técnico, Neuman Aluminium
Explore nuestras aplicaciones
Aplicaciones de éxito y soluciones reales con el sistema iba.
Supervisión de procesos
La monitorización automatizada en tiempo real de procesos, máquinas y plantas se basa en datos de medición adquiridos, imágenes de cámara y valores…
Más información
Control de calidad
Para documentar los productos fabricados automáticamente, es necesario calcular los datos de calidad y los valores característicos y guardarlos de…
Más información
Control de la energía
Adquiera y analice los flujos de energía y los datos de consumo: El sistema iba es ideal para evaluar su eficiencia energética, ya que supervisa…
Más información
Edge Analytics: Analice los datos de proceso allí donde se generan
Las aplicaciones de análisis Edge permiten supervisar los procesos localmente en tiempo real a partir de los datos de los procesos. Los datos de…
Más información
Mejore el tiempo de actividad de las grúas mediante la supervisión inteligente en línea
Las grúas puente son componentes clave en muchas instalaciones de producción y logística. Por tanto, es esencial identificar las posibles fuentes de…
Más información
Liberar todo el potencial de los datos de medición: Un enfoque de creación de valor a través de la digitalización
El aumento de la complejidad y la velocidad de los procesos plantea importantes retos a las empresas de fabricación con uso intensivo de tecnología.…
Más información
Tan cerca y tan lejos: Del análisis de procesos en la periferia a los KPI en la nube
Cuanto más complejo es un sistema, mayor es el número de componentes que intervienen en el proceso. Sin embargo, como éstos se influyen mutuamente, el…
Más información
Democratizar los datos de medición: un enfoque para la creación de valor interdepartamental
Para aprovechar todo el potencial de los datos de medición, hay que democratizarlos, hacerlos accesibles y utilizables para todos los grupos de…
Más información
Análisis de procesos con ibaCapture: Vigile toda la planta con la supervisión por cámara de procesos específicos
Normalmente, el operario no tiene una visión libre de todos los componentes y agregados desde el panel de control de un tren de laminación. Por eso se…
Más información
Aumento de la calidad del producto mediante señales visuales: Supervisión de procesos en línea con ibaVision
La tarea consiste en detectar la rombosidad durante un proceso de colada continua. Esto debe hacerse para poder ajustar a tiempo el proceso y, en…
Más información
Empresas que confían en iba
Estas empresas punteras ya confían en el sistema iba.
Success Stories
Lea las inspiradoras Success Stories de nuestros clientes satisfechos.
Máxima seguridad de la red para la energía eólica marina
GE Vernova confía en el sistema iba para el proyecto de Sofía
Más información
De la papelera de la basura al análisis por lotes
Cómo utiliza Badische Stahlwerke el sistema iba para aportar transparencia a la facturación de la chatarra
Más información
Monitorización digital de procesos en el recocido por lotes
De los registradores de papel a los modernos sistemas de adquisición de datos: para garantizar un análisis y una visualización fiables de los datos…
Más información
Monitorización transparente de la central eléctrica con el sistema iba en FPCL
Tras el apagón generalizado que se produjo en Pakistán el 9 de enero de 2023, los productores de energía se vieron sometidos a una presión cada vez…
Más información
Optimización digital de procesos en thyssenkrupp Electrical Steel
En el tren de laminación en frío de thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) en Gelsenkirchen, el equipo se enfrentó a un reto familiar pero complejo.
Más información
Excitación de pequeña señal a gran escala - Medida por iba
La transición energética está transformando radicalmente las redes eléctricas: la generación descentralizada, la volatilidad de las fuentes de energía…
Más información
Detección de flejes de Coil mediante IA con ibaVision
En la producción de bobinas de aluminio, un flejado adecuado es esencial para garantizar la seguridad de la manipulación y el transporte.
Más información
Localización de averías de alta velocidad con iba
Una empresa minera utiliza el sistema iba para maximizar la disponibilidad de las palas eléctricas de cable.
Más información
Imagen generada por IAOptimización digital del proceso de refinado del acero en LSV
El tratamiento térmico y superficial del acero es un proceso técnico complejo y delicado. Con el sistema iba, LSV implementó una solución integral…
Más información
Un rápido vistazo a los datos históricos
Para analizar los procesos de forma eficiente, Neuman Aluminium introdujo el sistema iba en producción en 2014. Debido a su éxito, se extendió a toda…
Más información
Con una visión unificada de todos los datos del proceso: Novelis confía en el sistema iba
La puesta en servicio de un nuevo horno de empuje en su planta suiza llevó a Novelis a estandarizar la adquisición y el análisis de los datos del…
Más información
Encontrar una aguja en un pajar en segundos: BILSTEIN monitoriza Coils con ibaDatawyzer-ICC
Más de 1.600 toneladas de metal laminado en bobinas pasan cada día por las instalaciones de producción del Grupo BILSTEIN. Para eliminar el riesgo de…
Más información
"Con ibaHD-Server, tenemos acceso directo a siete años de datos históricos"
Lo que comenzó hace siete años con la sustitución de los registradores gráficos de papel en un horno de empuje ha evolucionado hasta convertirse en un…
Más información
Monitorización de vibraciones simplificada: evaluación del estado mediante valores característicos significativos
Reducción de la complejidad mediante el cálculo de KPI a partir de datos de vibraciones y máquinas en ibaPDA utilizando ibaInSpectra.
Más información
"ibaDaVIS facilita a todos los usuarios el acceso a los datos y nos ayuda a resolver más rápidamente los problemas que surgen".
Como el sistema heredado ya no satisfacía las demandas operativas, el GRUPO BILSTEIN tuvo que buscar una nueva solución para la visualización de datos…
Más información
Pruebe ahora el sistema iba
Descargue la demo de ibaPDA e ibaAnalyzer y empiece a optimizar sus procesos hoy mismo. ¡Pruébalo gratis durante 30 días!
Solicite una licencia ibaPDA-DemoPreguntas frecuentes (FAQ)El sistema iba permite asignar datos de proceso a productos o lotes específicos y registrarlos de forma sincronizada a lo largo del tiempo. ibaPDA capta continuamente señales procedentes de controladores, sensores, variadores y sistemas de bus de campo. Esto permite comparar directamente las desviaciones entre diferentes series de producción y analizar con precisión las causas fundamentales de las pérdidas de calidad o eficiencia. Los datos resultantes proporcionan una base fiable para la optimización continua de los procesos.
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos de cada producto permiten evaluar en detalle la calidad, el consumo energético y la estabilidad del proceso. Con ibaPDA e ibaAnalyzer, los datos de medición pueden registrarse en función de eventos o productos y evaluarse automáticamente. Indicadores como el consumo energético, los tiempos de ciclo o los parámetros de calidad pueden vincularse directamente a productos concretos. Esto permite realizar aprobaciones de producción basadas en datos y detectar a tiempo las desviaciones de calidad.
Las perturbaciones o retrasos de corta duración suelen pasar desapercibidos en los sistemas de producción, a pesar de que afectan de manera significativa al rendimiento general. Con ibaPDA, es posible registrar de forma continua datos brutos de alta resolución procedentes de todas las áreas de proceso relevantes. El análisis en ibaAnalyzer permite identificar con precisión los cuellos de botella, las desviaciones en los ciclos o los flujos de trabajo ineficientes. Esto permite aplicar medidas de optimización específicas para aumentar la productividad.
La combinación de datos de producción, procesos y energía permite realizar un análisis detallado del consumo de recursos. El sistema iba registra el consumo energético de forma sincronizada con los estados de producción y los datos de los productos. De este modo, se ponen de manifiesto las condiciones de funcionamiento ineficientes, los picos de carga y las pérdidas de energía innecesarias. A partir de esta información, es posible optimizar los procesos y reducir los costes operativos de forma sostenible.
Para garantizar una calidad fiable, es necesario que los datos de proceso estén disponibles y sean trazables durante largos periodos de tiempo. Con ibaHD-Server, los datos brutos de alta resolución pueden almacenarse de forma centralizada y archivarse a largo plazo. ibaAnalyzer permite realizar comparaciones detalladas entre productos, lotes o periodos de producción. De este modo, es posible analizar las desviaciones de calidad de forma reproducible y proporcionar de manera eficiente la documentación necesaria para auditorías o para cumplir con los requisitos de los clientes.
El sistema iba permite asignar datos de proceso a productos o lotes específicos y registrarlos de forma sincronizada a lo largo del tiempo. ibaPDA capta continuamente señales procedentes de controladores, sensores, variadores y sistemas de bus de campo. Esto permite comparar directamente las desviaciones entre diferentes series de producción y analizar con precisión las causas fundamentales de las pérdidas de calidad o eficiencia. Los datos resultantes proporcionan una base fiable para la optimización continua de los procesos.
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos de cada producto permiten evaluar en detalle la calidad, el consumo energético y la estabilidad del proceso. Con ibaPDA e ibaAnalyzer, los datos de medición pueden registrarse en función de eventos o productos y evaluarse automáticamente. Indicadores como el consumo energético, los tiempos de ciclo o los parámetros de calidad pueden vincularse directamente a productos concretos. Esto permite realizar aprobaciones de producción basadas en datos y detectar a tiempo las desviaciones de calidad.
Las perturbaciones o retrasos de corta duración suelen pasar desapercibidos en los sistemas de producción, a pesar de que afectan de manera significativa al rendimiento general. Con ibaPDA, es posible registrar de forma continua datos brutos de alta resolución procedentes de todas las áreas de proceso relevantes. El análisis en ibaAnalyzer permite identificar con precisión los cuellos de botella, las desviaciones en los ciclos o los flujos de trabajo ineficientes. Esto permite aplicar medidas de optimización específicas para aumentar la productividad.
La combinación de datos de producción, procesos y energía permite realizar un análisis detallado del consumo de recursos. El sistema iba registra el consumo energético de forma sincronizada con los estados de producción y los datos de los productos. De este modo, se ponen de manifiesto las condiciones de funcionamiento ineficientes, los picos de carga y las pérdidas de energía innecesarias. A partir de esta información, es posible optimizar los procesos y reducir los costes operativos de forma sostenible.
Para garantizar una calidad fiable, es necesario que los datos de proceso estén disponibles y sean trazables durante largos periodos de tiempo. Con ibaHD-Server, los datos brutos de alta resolución pueden almacenarse de forma centralizada y archivarse a largo plazo. ibaAnalyzer permite realizar comparaciones detalladas entre productos, lotes o periodos de producción. De este modo, es posible analizar las desviaciones de calidad de forma reproducible y proporcionar de manera eficiente la documentación necesaria para auditorías o para cumplir con los requisitos de los clientes.
