El software básico escalable para medir la adquisición de valor

ibaPDA permite la conectividad directa y en tiempo real con una amplia gama de controladores lógicos programables (PLC), proporcionando una base sólida para la adquisición precisa y sincronizada de datos de proceso. Esta capacidad garantiza que los usuarios puedan recopilar señales operativas de los sistemas de automatización sin necesidad de middleware adicional o interfaces propietarias.

Al admitir un amplio espectro de protocolos de comunicación, como Siemens, Rockwell, Beckhoff, Codesys, Mitsubishi, ABB, así como protocolos abiertos como Modbus, EtherNet/IP, PROFINET y muchos otros, ibaPDA permite una integración flexible en casi cualquier entorno de automatización. Ya sea que una planta opere con sistemas heredados o con modernos PLCs en red, ibaPDA puede conectarse de manera confiable y eficiente.

Una vez conectado, la adquisición de señales se configura a través de una interfaz intuitiva, que permite a los usuarios definir qué puntos de datos capturar, con qué frecuencia y en qué condiciones. Las señales adquiridas se registran con fecha y hora y se almacenan con gran precisión, lo que garantiza que cada evento pueda analizarse con claridad y confianza.

Esta conectividad directa con el PLC es crucial para:

• Supervisión y diagnóstico de procesos en tiempo real
• Registro de datos a largo plazo para el cumplimiento de normativas y la trazabilidad
• Mantenimiento basado en condiciones y análisis de rendimiento
• Integración con sistemas de nivel superior como SCADA, MES o CMMS

En general, la conectividad PLC de ibaPDA es una característica esencial para la transparencia y el conocimiento en entornos industriales, tendiendo un puente entre los sistemas de control y la toma de decisiones basada en datos.

ibaPDA permite el acceso directo a los datos de los sistemas de accionamiento industriales, proporcionando información valiosa sobre el comportamiento del motor, los perfiles de par, el control de velocidad y el consumo de energía. Al conectarse directamente a los accionamientos de los principales fabricantes, ibaPDA permite la adquisición precisa de los parámetros de los accionamientos en tiempo real.

La comunicación con los accionamientos se establece a través de buses de campo estandarizados o protocolos basados en Ethernet como PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus o interfaces específicas del proveedor. Esto elimina la necesidad de pasarelas independientes o configuraciones complejas, lo que garantiza una configuración simplificada y un flujo de datos fiable.

Los datos recopilados de los accionamientos se registran de forma sincronizada con las señales de PLC, sensores y otras fuentes. Esto permite un análisis exhaustivo de la dinámica y las interacciones de la máquina, ya sea para solucionar problemas, optimizar el rendimiento o validar los procesos de producción.

Las principales ventajas son:

• Supervisión del par, la corriente, la velocidad y la temperatura en tiempo real
• Detección precoz del desgaste mecánico o la sobrecarga del motor
• Mejora de la eficiencia energética mediante un análisis detallado del consumo
• Diagnóstico mejorado durante la puesta en marcha o en caso de avería

Al integrar los datos de los accionamientos en su plataforma de adquisición central, ibaPDA permite a los ingenieros y equipos de mantenimiento tomar decisiones fundamentadas basadas en una imagen completa de los accionamientos y del comportamiento de la máquina, lo que se traduce en una mayor fiabilidad y productividad.

ibaPDA permite una conectividad perfecta con medidores industriales y sistemas de medición, asegurando que los parámetros críticos de calidad, tales como espesor, ancho, perfil o planitud, sean adquiridos, visualizados y almacenados con sincronización de tiempo completo junto con las señales de proceso.

Al admitir interfaces de comunicación estándar (por ejemplo, TCP/IP, OPC DA/UA o varias interfaces propietarias), ibaPDA puede integrarse fácilmente con equipos de medición de los principales fabricantes. Esto permite capturar valores de medición directamente y en tiempo real, sin necesidad de middleware adicional o capas de integración personalizadas.

Entre las aplicaciones típicas se incluyen:

• Mediciones de espesor y planitud en trenes de laminación
• Supervisión de perfiles en líneas de extrusión o revestimiento
• Comprobaciones dimensionales durante el conformado o corte de materiales

Los datos de calibre adquiridos se procesan y almacenan en la misma estructura que otras señales de control y proceso. Como resultado, los ingenieros pueden analizar la calidad del producto en correlación directa con los estados de la máquina, el comportamiento del accionamiento o las acciones del operario, lo que permite un análisis preciso de la causa raíz y una mejora continua.

Principales ventajas:

• Supervisión en tiempo real de valores críticos para la calidad
• Registro sincronizado con todos los demás datos de la planta
• Mejora de la trazabilidad y la documentación del producto
• Admite la supervisión de la calidad a largo plazo mediante el almacenamiento de datos en alta definición

Con esta integración, ibaPDA actúa como un eje central para los datos de proceso y de producto, uniendo la automatización y la garantía de calidad en una única plataforma unificada.

ibaPDA proporciona amplias capacidades de integración con sistemas informáticos externos, permitiendo un intercambio de datos fluido con bases de datos, servidores y corredores de mensajes. Esta arquitectura abierta cierra la brecha entre el nivel de automatización y los sistemas de la empresa, asegurando que los datos del proceso estén disponibles donde se necesiten-segura, confiable y en tiempo real.

Utilizando protocolos e interfaces estándar, ibaPDA puede conectarse a:

• Bases de datos SQL (por ejemplo, Microsoft SQL Server, PostgreSQL, Oracle)
• OPC UA/DA y HTTP(S)
• Brokers MQTT y Kafka para IIoT y aplicaciones basadas en la nube
• ibaHD-Server para el archivo de datos HD de alto rendimiento

Esta conectividad permite que los datos de proceso y calidad se utilicen en diversas funciones empresariales, desde la planificación de la producción y la gestión de la calidad hasta la analítica avanzada y los modelos de aprendizaje automático.

Los casos de uso clave incluyen:

• Transferencia automática de datos de medición a sistemas ERP/MES
• Transmisión de valores en tiempo real a plataformas en la nube o dispositivos periféricos
• Rellenado de cuadros de mando con KPI y alertas en tiempo real

Al conectarse a bases de datos, servidores y corredores, ibaPDA se convierte en un eje central de integración de datos en entornos de producción digital, ayudando a las empresas a desbloquear todo el valor de sus datos operativos.

ibaPDA permite la adquisición fiable y precisa de señales físicas mediante la conexión directa a terminales de entrada analógicos y digitales. Esta funcionalidad es esencial cuando se interactúa con dispositivos a nivel de campo tales como sensores, interruptores, actuadores y paneles de control que entregan señales eléctricas no enrutadas a través de PLCs o buses de campo.

Al soportar una gama de módulos de E/S iba y hardware de adquisición de terceros, ibaPDA permite:

• Adquisición de alta resolución de valores analógicos (por ejemplo, presión, temperatura, vibración)
• Monitorización en tiempo real de estados digitales (por ejemplo, finales de carrera, alarmas, estado de la máquina)
• Registro sincronizado en el tiempo de todas las señales de entrada junto con otros datos del proceso

La adquisición de datos se gestiona con un registro de tiempo preciso y puede configurarse para un registro continuo o basado en eventos. Esto permite a los usuarios visualizar los cambios de señal con una granularidad de microsegundos, lo que resulta crucial para la resolución de problemas, la validación y la optimización de procesos.

Principales ventajas:

• Configuración de E/S flexible y compatibilidad con hardware escalable
• Muestreo sincronizado de todos los canales
• Perfecta integración en el registro de datos centralizado de ibaPDA
• Fallback fiable en caso de que el acceso al PLC sea limitado o no esté disponible

Con su soporte para conexión directa de E/S, ibaPDA asegura una transparencia completa desde el nivel de señal eléctrica hasta la infraestructura de datos de toda la planta, proporcionando una base sólida para una visión profunda y diagnósticos de automatización fiables.

ibaPDA permite una conectividad directa y eficaz con las máquinas CNC, lo que hace posible supervisar y registrar con gran precisión tanto las señales de control como los datos internos de la máquina. Esta funcionalidad es esencial para obtener visibilidad de secuencias de movimiento complejas, trayectorias de herramientas, comportamientos de ejes y condiciones de maquinado, que son factores clave en el aseguramiento de la calidad y la optimización de la producción.

ibaPDA soporta la comunicación con controles CNC, incluyendo sistemas de fabricantes como Siemens SINUMERIK.

Los datos adquiridos típicamente incluyen:

• Valores de posición, velocidad y par de los ejes de la máquina
• Uso de la herramienta, velocidad del husillo y velocidades de avance
• Estados de ejecución del programa y alarmas
• Comparaciones entre el punto de consigna y el real para parámetros de mecanizado críticos

Todas las señales se registran de forma sincronizada con los datos de PLC, accionamientos y sensores, lo que permite una correlación completa y un análisis en profundidad.

Las principales ventajas son:

• Conocimiento en tiempo real del rendimiento y las desviaciones del CNC
• Mejora de la trazabilidad de los pasos de producción para garantizar la calidad
• Detección temprana de desgaste, sobrecargas o errores de programación
• Soporte eficiente para el análisis de causa raíz y la mejora continua

Al conectar las máquinas CNC a ibaPDA, los fabricantes adquieren la capacidad de tratar cada operación de mecanizado como un evento medible y analizable, convirtiendo los datos de producción en un activo estratégico.

ibaPDA admite la conectividad directa con dispositivos de protección y automatización eléctrica mediante el protocolo de comunicación normalizado IEC 61850. Esta funcionalidad es particularmente relevante para subestaciones, generación de energía y sistemas de energía industrial, donde el acceso seguro y en tiempo real a los datos del relevador de protección es esencial para el monitoreo y diagnóstico.

A través de IEC 61850, ibaPDA puede comunicarse con dispositivos electrónicos inteligentes (IED ), como relés de protección, controladores de bahía y monitores de disyuntores, sin necesidad de convertidores de protocolo ni pasarelas externas. Soporta tanto la comunicación cliente/servidor (MMS) como la recepción de mensajes GOOSE y Sampled Values (SV).

Una vez conectado, ibaPDA puede adquirir

• Valores medidos y estados (por ejemplo, tensión, corriente, posiciones de interruptor)
• Señales de protección e indicadores de fallo
• Eventos y cambios de estado con marcas de tiempo de origen
• Mensajes GOOSE para una monitorización rápida basada en eventos
• Flujos de datos de valores muestreados

Todos los datos se registran de forma sincronizada en el tiempo junto con otras señales de proceso, lo que permite un análisis unificado de los sistemas eléctricos y mecánicos.

Principales ventajas:

• Interfaz conforme a las normas para una integración segura con los sistemas de protección
• Detección de eventos a alta velocidad mediante el procesamiento de mensajes GOOSE o flujos de datos Sampled Values
• Registro preciso de fallos y correlación de eventos entre dominios
• Ideal para el diagnóstico de redes, la supervisión del estado y la transparencia operativa

Al integrar dispositivos de protección basados en IEC 61850, ibaPDA se convierte en una potente herramienta para operadores de sistemas y equipos de mantenimiento, proporcionando una imagen completa del comportamiento del sistema eléctrico y mejorando la capacidad de reaccionar ante perturbaciones de forma rápida y eficaz.

ibaPDA ofrece un almacenamiento de datos robusto y eficiente basado en archivos utilizando el formato de archivo DAT patentado, diseñado específicamente para datos industriales de series temporales. Este método es ideal para usuarios que requieren almacenamiento flexible, local o distribuido de datos de medición de alta resolución, independiente de bases de datos centrales o infraestructura de red.

Durante el tiempo de ejecución, ibaPDA registra todas las señales configuradas, ya procedan de PLC, accionamientos, sensores o dispositivos de campo, en archivos DAT estructurados con marcas de tiempo precisas. Estos archivos pueden almacenarse de forma continua o activarse por eventos específicos del proceso. La estructura de archivos está optimizada para un acceso rápido, grandes volúmenes y archivado a largo plazo.

Características principales del almacenamiento basado en archivos DAT:

• Operaciones de escritura de alto rendimiento incluso con miles de canales.
• Grabación de datos sincronizada en el tiempo en todas las fuentes
• Tamaños de archivo, convenciones de nomenclatura y estructuras de carpetas configurables
• Grabación basada en eventos con tiempos de activación previos y posteriores
• Modo de búfer en anillo seguro para evitar el desbordamiento del disco

Los archivos DAT son totalmente compatibles con la herramienta de análisis ibaAnalyzer, lo que permite un potente post-procesamiento, visualización y exportación a formatos comunes como CSV, Parquet o MATLAB. En combinación con ibaDatCoordinator, la gestión de archivos y los flujos de trabajo de extracción automatizados pueden implementarse fácilmente.

Casos de uso típicos:

• Registro de datos de proceso de alta resolución en sistemas locales o de borde
• Registro basado en eventos para la resolución de problemas o la documentación de calidad
• Intercambio de datos portátil entre departamentos o socios
• Análisis fuera de línea independiente de los sistemas informáticos centralizados

Al ofrecer un almacenamiento basado en archivos estructurados, ibaPDA proporciona a los usuarios un control total sobre su estrategia de adquisición de datos, garantizando la fiabilidad, la trazabilidad y la flexibilidad en todas las aplicaciones industriales.

ibaPDA ofrece potentes capacidades para el almacenamiento continuo y sin fisuras de datos históricos de procesos (datos HD). Diseñado para entornos industriales con sistemas complejos y ricos en datos, ibaPDA captura señales con alta resolución temporal, tales como valores de sensores, variables de control y parámetros de accionamiento, y los almacena eficientemente para análisis a largo plazo.

Los datos HD se escriben directamente en ibaHD-Server, una base de datos de series temporales escalable y optimizada para el almacenamiento de señales de gran volumen y sincronizadas en el tiempo. A diferencia del almacenamiento convencional basado en archivos, el concepto HD permite a los usuarios acceder a datos históricos durante semanas, meses o incluso años sin necesidad de abrir o gestionar archivos individuales.

Las principales ventajas del almacenamiento de datos HD son

• Archivo de datos a largo plazo centralizado y estructurado
• Acceso rápido a grandes intervalos de tiempo a través de ibaAnalyzer, incluso con miles de señales
• Estrategias de retención flexibles para equilibrar la profundidad de almacenamiento y el rendimiento del sistema
• Arquitectura escalable que soporta volúmenes de datos crecientes sin esfuerzo

Al combinar ibaPDA con ibaHD-Server, las empresas obtienen una plataforma fiable y preparada para el futuro para almacenar y analizar datos a lo largo de todo el ciclo de vida de la producción. Ya sea para el análisis de la causa raíz, el seguimiento de KPI o el mantenimiento predictivo, los datos HD proporcionan la base para la toma de decisiones operativas informadas y basadas en datos.

ibaPDA permite el almacenamiento de datos basado en eventos, lo que permite a los usuarios capturar sólo los períodos de tiempo que son relevantes para una condición de proceso específica, alarma o activación operativa. Esta función es ideal para aislar secuencias importantes, como fallos, cambios de producto o fases de arranque, sin necesidad de registrar continuamente grandes cantidades de datos.

El registro basado en eventos se configura definiendo condiciones de activación basadas en cualquier señal disponible en el sistema. Estos disparadores pueden iniciar el almacenamiento de un segmento de datos con tiempos previos y posteriores al disparador, lo que garantiza la conservación del contexto que rodea al evento.

Características principales:

• Lógica de activación flexible mediante condiciones booleanas, umbrales de señal o bordes.
• Múltiples disparadores por señal o configuración de eventos en todo el sistema
• Búferes de eventos anteriores y posteriores para capturar lo que ha sucedido antes y después del evento
• Etiquetado y organización automáticos de los archivos almacenados
• Integración con captura de vídeo e instantáneas de imágenes (en combinación con ibaCapture)

Los casos de uso para el almacenamiento basado en eventos incluyen:

• Captura de fallos transitorios o problemas de calidad para su análisis detallado
• Registro de lotes de productos específicos durante la fabricación
• Supervisión de anomalías raras del proceso sin generar datos excesivos
• Apoyar el mantenimiento basado en condiciones con pruebas específicas

Los archivos basados en eventos se almacenan en el mismo formato DAT estructurado que se utiliza para las grabaciones continuas o en periodos de tiempo predefinidos en el servidor ibaHD, lo que garantiza una compatibilidad total con herramientas de análisis como ibaAnalyzer. Cuando sea necesario, estos segmentos de eventos también pueden ser exportados, archivados o procesados automáticamente utilizando ibaDatCoordinator.

Al enfocarse en ventanas de proceso relevantes, el almacenamiento basado en eventos de ibaPDA ayuda a los ingenieros y analistas a reducir el ruido de datos, acelerar la solución de problemas y documentar exactamente lo que importa.

ibaPDA ofrece poderosas capacidades para visualizar datos en vivo e históricos a través de una variedad de vistas configurables-permitiendo a ingenieros, operadores y analistas monitorear procesos, detectar anomalías y validar el comportamiento del sistema en tiempo real o retrospectivamente.

Los datos de todas las fuentes conectadas, como PLC, accionamientos, sensores o dispositivos de campo, pueden visualizarse en formatos claros y personalizables, entre los que se incluyen:

• Gráficos de tendencias con múltiples ejes Y y función de zoom.
• Gráficos de barras para indicadores de estado o valores que cambian lentamente
• Pantallas digitales para mayor precisión numérica
• Estados de señal codificados por colores para conocer rápidamente las condiciones
• Vistas esquemáticas del proceso mediante integración con ibaQPanel

Todas las visualizaciones se actualizan en tiempo real y pueden vincularse a cualquier señal configurada. En entornos multiusuario, los diseños de visualización se pueden adaptar según el rol del usuario o el caso de uso, lo que facilita las operaciones, la puesta en marcha y el mantenimiento por igual.

Las principales características son:

• Visualización en vivo de las señales medidas en el Cliente ibaPDA
• Cuadros de mando personalizados con ibaQPanel para monitorización específica de planta
• Reproducción de datos históricos utilizando cursores sincronizados y deslizadores de tiempo
• Soporte para señales calculadas, promedios y superposiciones de tendencias
• Vistas acoplables y escalables para crear estaciones de supervisión personalizadas

Estas visualizaciones no sólo son esenciales para las operaciones diarias, sino que también sirven como una valiosa herramienta durante el análisis de fallos, la puesta en marcha y los proyectos de optimización, proporcionando una ventana clara y dinámica en el proceso.

Al ofrecer una amplia gama de opciones de visualización, ibaPDA ayuda a los usuarios a convertir los datos brutos en información significativa, fomentando una toma de decisiones más rápida y mejorando la comprensión del proceso.

ibaPDA permite la visualización en tiempo real de datos de proceso y calidad a través de interfaces integradas estilo HMI, permitiendo a los usuarios monitorear parámetros clave, detectar desviaciones y apoyar decisiones operativas directamente en el punto de producción.

Gracias a su compatibilidad nativa con ibaQPanel -unaherramienta de visualización flexible y escalable-ibaPDA puede presentar señales medidas, valores calculados e indicadores de calidad en cuadros de mando personalizados que reflejan la estructura real de una planta o máquina. Esto proporciona a los operarios e ingenieros una visión clara e intuitiva de los datos de producción en tiempo real.

Características principales:

• Representación gráfica de valores de proceso (por ejemplo, temperaturas, presiones, velocidades).
• Visualización de métricas de calidad como espesor, planitud o tolerancias en tiempo real
• Diseños personalizados mediante imágenes de proceso, medidores e indicadores
• Integración de alarmas, mensajes de estado y ventanas de tendencias
• Compatibilidad con paneles táctiles y entornos multipantalla

Además de la supervisión en tiempo real, las vistas de la HMI pueden incluir visualizaciones activadas por eventos que resaltan los estados críticos del proceso, como condiciones de fallo, cambios de producto o superación de umbrales. Esto garantiza que los operarios tengan siempre a mano los datos más relevantes.

Las ventajas incluyen:

• Mayor transparencia en todas las dimensiones del proceso y la calidad
• Reacción más rápida a las desviaciones o alarmas del proceso
• Visualización de fácil manejo adaptada a tareas o máquinas específicas
• Soporte basado en datos para el aseguramiento de la calidad y el cumplimiento normativo

Al combinar la capacidad de adquisición de datos de ibaPDA con las funciones interactivas de HMI, las empresas pueden crear un entorno unificado en el que la visibilidad en tiempo real y la comprensión del proceso van de la mano, impulsando tanto la productividad como la calidad del producto.

ibaPDA, en combinación con ibaCapture, permite la visualización sincronizada en el tiempo de grabaciones de video junto con datos de proceso, proporcionando un poderoso contexto visual para conocimientos operativos y de diagnóstico. Esta integración permite a los usuarios correlacionar el comportamiento de la máquina, las acciones del operador y el movimiento del producto con las señales reales del proceso en tiempo real o durante el análisis posterior al evento.

Las secuencias de vídeo de las cámaras (por ejemplo, IP, GigE o fuentes virtuales como pantallas HMI) se graban en paralelo con las señales de PLC, accionamientos y sensores. Todos los datos se alinean con precisión de milisegundos, lo que garantiza que cada fotograma de vídeo se corresponde exactamente con el estado actual del proceso.

Funciones clave:

• Monitorización de vídeo en directo desde ibaPDA Client o ibaQPanel
• Grabación y reproducción devídeo activada por eventos
• Vistas acoplables que muestran curvas de tendencia sincronizadas y fotogramas de vídeo
• Reproduccióncuadro por cuadro para análisis de causa raíz
• Soporte de hasta 64 cámaras por ibaCapture Server
• Control basado en procesos de cámaras PTZ (Pan-Tilt-Zoom)

Esta visualización sincronizada es ideal para:

• Localización de averías mecánicas o errores del operario
• Verificar la manipulación de productos y el flujo de materiales
• Supervisar áreas difíciles de medir, como alimentadores, rodillos u hornos
• Documentar eventos críticos o desviaciones de calidad

Todos los datos de vídeo y proceso pueden analizarse posteriormente mediante ibaAnalyzer, donde al mover el cursor de tiempo en un gráfico de tendencias se actualiza simultáneamente el fotograma de vídeo correspondiente, lo que permite una investigación intuitiva y detallada de qué ocurrió, cuándo y por qué.

Al visualizar las señales de vídeo y de proceso una al lado de la otra, ibaPDA ayuda a los usuarios a ver no sólo los números, sino la imagen completa.

ibaPDA admite el cálculo y almacenamiento de valores instantáneos, lo que permite a los usuarios extraer información clave de los datos de proceso en momentos definidos, como eventos de producción, ciclos de máquina o transiciones de producto. Estas instantáneas proporcionan valores concisos y específicos del contexto que son esenciales para la elaboración de informes, diagnósticos y seguimiento de la calidad.

Los valores de las instantáneas pueden incluir

• Métricas estadísticas como media, mínimo, máximo o desviación estándar
• Valores de señal con marca de tiempo en puntos de activación específicos
• Expresiones personalizadas que combinan varias señales
• KPI específicos del proceso e indicadores de calidad derivados

Las instantáneas se activan normalmente por condiciones definidas por el usuario -como transiciones de señal, cambios de receta o activadores externos- y se calculan en tiempo real utilizando la lógica de expresión o módulos de cálculo dentro de ibaPDA.

Principales ventajas:

• Representación condensada de los segmentos del proceso para facilitar la evaluación
• Cálculo y archivo automatizados de los valores clave de rendimiento
• Base para informes por lotes, cuadros de mando de calidad o exportaciones a bases de datos
• Sincronización completa con datos brutos de alta resolución para la trazabilidad

Estos valores calculados pueden visualizarse directamente en ibaPDA Client, registrarse en archivos DAT, en periodos de tiempo predefinidos, o transferirse a bases de datos y sistemas de terceros mediante herramientas como ibaDatCoordinator. Sirven como puente práctico entre la adquisición de señales en bruto y la comprensión del proceso a un nivel superior.

Al calcular valores instantáneos, ibaPDA convierte los flujos continuos de procesos en puntos de datos procesables, facilitando la medición, comparación y mejora del rendimiento industrial.

ibaPDA incluye potentes capacidades para generar eventos automáticamente en función de las condiciones de proceso definidas, lo que permite a los usuarios registrar y responder a los cambios relevantes en tiempo real. Estos eventos sirven como marcadores estructurados para situaciones críticas, tales como fallas, alarmas o hitos clave de producción, y son esenciales para el análisis enfocado, la presentación de informes y la documentación a largo plazo.

Los eventos en ibaPDA se activan por:

• Umbrales de señal (por ejemplo, temperatura que supera un límite)
• Transiciones de estado (por ejemplo, arranque/parada de la máquina, cambio de producto)
• Expresiones lógicas que combinan varias condiciones
• Activadores externos de PLC o entradas de operador

Una vez activados, los eventos pueden utilizarse para:

• Iniciar o detener el registro de datos (registro basado en eventos)
• Guardar valores calculados o instantáneas de la duración del evento
• Marcar puntos específicos en el tiempo para su posterior análisis en ibaAnalyzer
• Activar la grabación de vídeo o el cambio de diseño en ibaCapture e ibaQPanel
• Enviar mensajes o exportar datos a través de ibaDatCoordinator

Ventajas clave:

• Detección automatizada, basada en reglas, de estados significativos del proceso
• Mayor claridad al centrarse sólo en los periodos relevantes
• Documentación fiable de desviaciones, ciclos o condiciones
• Permite la elaboración de informes basados en eventos y la actualización de cuadros de mando

Los eventos se almacenan de forma estructurada y pueden visualizarse junto con las tendencias de las señales y los datos de vídeo, lo que facilita el seguimiento del comportamiento del proceso antes, durante y después de cada evento.

Al generar y gestionar eventos, ibaPDA ayuda a los usuarios a pasar de la monitorización continua al análisis consciente del contexto, aportando un mayor enfoque, eficiencia y conocimiento a la gestión de datos industriales.

ibaPDA ofrece funcionalidad avanzada para monitorizar procesos cíclicos y rotativos, por lo que es ideal para aplicaciones como trenes de laminación, turbinas, prensas, hornos rotativos o cualquier maquinaria con patrones operativos recurrentes. Esta capacidad permite a los usuarios capturar, evaluar y comparar el comportamiento de las señales a lo largo de ciclos o revoluciones repetidos, garantizando una visión precisa de la estabilidad del proceso y el rendimiento mecánico.

Utilizando señales de posición, ángulo o velocidad (por ejemplo, de codificadores, contadores o marcadores virtuales), ibaPDA puede:

• Sincronizar el registro de señales a ciclos de rotación o carrera
• Alinear datos basados en referencias angulares o de longitud
• Capturar una o varias revoluciones para su comparación
• Disparar instantáneas basadas en eventos o alarmas en cada ciclo

Entre las principales funciones se incluyen:

• Corte de datos basado en ciclos para una evaluación en profundidad de las tendencias de la señal por revolución o carrera
• Sincronización temporal y longitudinal (por ejemplo, mediante ibaQDR)
• Control en tiempo real de las desviaciones entre ciclos
• Detección automática de anomalías como desequilibrio, desgaste o deriva

Esta funcionalidad es esencial para:

• Detectar cambios en el comportamiento repetitivo de la máquina
• Supervisar la uniformidad del producto en las carreras o rodillos
• Comparar ciclos con patrones de referencia o señales de línea base
• Permitir el mantenimiento predictivo basado en el análisis a nivel de ciclo

Combinado con ibaAnalyzer, los datos cíclicos pueden ser visualizados y evaluados a través de muchas repeticiones, proporcionando a los ingenieros y equipos de mantenimiento una visión detallada de la consistencia del proceso y los problemas emergentes.

Al monitorear procesos cíclicos y rotativos con precisión, ibaPDA ayuda a optimizar el desempeño, prevenir fallas y asegurar la calidad consistente del producto aún en operaciones repetitivas de alta velocidad.

La funcionalidad de monitorización de vibraciones de ibaPDA proporciona adquisición y análisis de alta resolución y en tiempo real de señales de vibración, que no se limitan a oscilaciones mecánicas, sino que incluyen una amplia gama de comportamientos dinámicos en activos industriales. Esta función está diseñada para un funcionamiento continuo, proporcionando una visión inmediata del rendimiento de los equipos durante la producción, las pruebas o la resolución de problemas.

Totalmente integrada en la arquitectura del sistema ibaPDA, permite a los usuarios observar y analizar las señales de vibración en directo, directamente junto con otros parámetros del proceso.

Principales funciones

• Adquiere señales de vibración en línea de diversos sensores, como aceleración, velocidad y desplazamiento.
• Realiza el procesamiento de señales en tiempo real, incluidos los análisis RMS, de picos, FFT y envolvente, dentro del flujo de datos.
• Visualiza los datos de vibración en tiempo real en gráficos y cuadros de mando para su evaluación inmediata.
• Correlaciona el comportamiento de las vibraciones con otros datos del proceso en una vista sincronizada para el análisis de la causa raíz.
• Admite múltiples frecuencias de muestreo y configuraciones de canales para dinámicas de baja y alta frecuencia.
• Permite activadores basados en umbrales para resaltar anomalías o violaciones de límites en el momento en que se producen.

Esta funcionalidad es ideal para entornos dinámicos en los que es fundamental reaccionar con rapidez y tener una visibilidad clara de las tendencias de vibración.

Casos de uso típicos

• Análisis de vibraciones en tiempo real de motores, ventiladores y equipos rotativos durante su funcionamiento.
• Monitorización de bancos de pruebas para validación de productos y pruebas de conformidad.
• Diagnóstico en directo del comportamiento dinámico del sistema durante la puesta en marcha o la resolución de problemas.
• Correlación de señales de vibración con señales eléctricas o de control para obtener información sobre todo el sistema.
• Verificación del equilibrio mecánico durante la puesta en marcha de la máquina o los procedimientos de alineación.

Con sus capacidades en línea y en tiempo real, la función de vibración de ibaPDA proporciona a los ingenieros y técnicos datos de vibración procesables, directamente en el punto donde más importan las decisiones rápidas.

ibaPDA admite la transmisión continua de datos, lo que permite la transmisión en tiempo real de valores de proceso medidos a sistemas externos. Esta capacidad es esencial para tableros de control en vivo, análisis avanzados, plataformas IIoT y cualquier aplicación que requiera acceso de baja latencia a los datos actuales de la planta.

Con interfaces de streaming flexibles, ibaPDA puede transmitir datos a través de:

• OPC UA u OPC DA a sistemas SCADA, MES o historiadores
• MQTT o Kafka a servicios en la nube o plataformas de borde
• TCP/IP y HTTP(S) para aplicaciones personalizadas
• ibaHD-Server para almacenamiento sincronizado de alta resolución

El proceso de streaming es configurable, incluyendo

• Velocidades de actualización ajustables (por ejemplo, de 1 ms a 1 s)
• Escalado, filtrado y transformación de la señal antes del streaming
• Etiquetado de metadatos y agrupación de señales para facilitar la integración
• Almacenamiento en búfer y transmisión para garantizar la integridad de los datos

Casos de uso típicos:

• Alimentación de cuadros de mando en directo y salas de control con KPI de procesos en tiempo real
• Alimentación de modelos de aprendizaje automático con datos de sensores continuos
• Integración de datos de producción en herramientas de inteligencia empresarial
• Sincronización de datos a través de sistemas distribuidos o redes de socios

Con el streaming continuo, ibaPDA actúa como un centro de datos fiable y de alto rendimiento, tendiendo un puente entre las señales de nivel de automatización y los conocimientos de nivel empresarial. Ya sea para sistemas locales o infraestructura en la nube, garantiza que los datos estén siempre disponibles, sean precisos, oportunos y procesables.

ibaPDA ofrece una funcionalidad flexible para la salida de datos activada, lo que permite transmitir señales, valores o resultados calculados específicos a sistemas externos exactamente cuando se producen las condiciones de proceso definidas. Este enfoque basado en eventos garantiza que sólo se transfieran los datos relevantes, reduciendo el ancho de banda, centrando la atención y permitiendo reacciones en tiempo real.

La salida de datos puede activarse por:

• Superación de umbrales (por ejemplo, temperatura superior al límite).
• Transiciones de señales o estados de la máquina (por ejemplo, inicio/final de un ciclo o lote).
• Expresiones lógicas definidas en ibaPDA
• Acciones manuales del operador o comandos externos del sistema

Una vez disparados, los datos pueden ser emitidos vía:

• OPC UA/DA a sistemas SCADA o de control
• MQTT o HTTPS(S) a plataformas IIoT/nube
• TCP/IP o basado en archivos junto con ibaAnalyzer
• ibaDatCoordinator para otros flujos de trabajo automatizados (por ejemplo, generación de reportes, correo electrónico, archivo)

El contenido de salida típico incluye:

• Valores de proceso crudos o filtrados en el momento de la activación
• Estadísticas instantáneas (por ejemplo, mínimo, máximo, promedio durante un periodo)
• Marcas de tiempo y metadatos de eventos
• Identificadores como número de lote, ID de máquina o tipo de producto

Principales ventajas:

• Suministro de datos específico y puntual para la ayuda a la toma de decisiones y la automatización
• Integración eficiente con sistemas externos sólo cuando sea necesario
• Mejora de la trazabilidad gracias a la salida vinculada a eventos
• Reduce el tráfico y el almacenamiento de datos innecesarios

Al permitir la salida de datos activada, ibaPDA transforma la supervisión pasiva en una comunicación activa basada en eventos, lo que permite disponer de sistemas más inteligentes, respuestas más rápidas y una gestión de datos más eficaz en los entornos industriales modernos.

ibaPDA incluye funciones integradas para publicar los datos de proceso adquiridos en interfaces de servidor estándar, lo que permite una integración perfecta con una amplia gama de sistemas industriales y empresariales. Esta función permite compartir datos de medición en tiempo real o casi real desde PLCs, sensores, accionamientos y otras fuentes a aplicaciones de terceros a través de protocolos abiertos estándar de la industria.

Entre las interfaces de servidor compatibles se incluyen:

• OPC UA (Arquitectura Unificada ) - ampliamente utilizada para una comunicación moderna, segura e independiente de la plataforma.
• OPC DA (Acceso a datos) - para compatibilidad con sistemas heredados
• MQTT - ideal para mensajería ligera en IIoT y arquitecturas en la nube
• HTTPS(S) para la integración con sistemas basados en web y TI
• Protocolos personalizados basados en TCP/IP

Una vez configurado, ibaPDA actúa como proveedor de datos, poniendo las señales seleccionadas o los valores calculados a disposición de clientes externos como:

• Sistemas SCADA y DCS
• Plataformas MES y ERP
• Herramientas de monitorización de condiciones y análisis de datos
• Servicios en la nube y cuadros de mando

Casos de uso típicos:

• Transmisión de valores de proceso en tiempo real a sistemas de supervisión (SCADA, MES)
• Transmisión de datos de sensores a plataformas en la nube para análisis o aprendizaje automático
• Suministro de KPI calculados a aplicaciones empresariales o cuadros de mando
• Permitir la convergencia IT/OT mediante el intercambio de datos estandarizados

Mediante la publicación de datos en servidores estándar, ibaPDA sirve como un eje central de datos, asegurando que los datos de proceso de alta calidad y alineados con el tiempo estén disponibles dondequiera que se necesiten, en todos los entornos de producción, mantenimiento, calidad y empresariales.