¿Cómo se pueden registrar y analizar de forma sistemática los fenómenos relacionados con los procesos visuales en la producción?

Los efectos visuales que no pueden medirse con sensores convencionales requieren una combinación sincronizada en el tiempo de datos de imagen y de proceso. Con ibaCapture, las imágenes de cámara y las visualizaciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) pueden registrarse en sincronización precisa con las señales de proceso. Esto permite analizar y reproducir fenómenos puramente visuales. En combinación con ibaAnalyzer, estos conjuntos de datos pueden evaluarse de forma estructurada, lo que permite identificar claramente las causas fundamentales.

¿Cómo se pueden integrar los datos de producción en un sistema de gestión LEAN?

Una integración satisfactoria requiere la adquisición, visualización y análisis estandarizados de los datos de proceso basados en indicadores clave de rendimiento (KPI) definidos. Con ibaPDA e ibaHD-Server, los datos se recopilan de forma continua y se ponen a disposición para su análisis. ibaDaVIS permite una visualización transparente en paneles de control para la gestión de la planta de producción y la toma de decisiones operativas. Además, ibaDatCoordinator ofrece la generación automática de informes y facilita la integración sostenible en los procesos LEAN.

¿Cómo se pueden analizar y prevenir las roturas de banda o los defectos superficiales basándose en datos?

El análisis de este tipo de fallos requiere una adquisición de datos continua y de alta resolución, combinada con información visual contextual. ibaPDA garantiza el registro ininterrumpido de todos los parámetros relevantes del proceso, mientras que ibaCapture documenta las anomalías visuales. Al correlacionar ambas fuentes de datos, es posible identificar incluso fenómenos complejos relacionados con los materiales. A partir de esta información, se pueden llevar a cabo ajustes específicos en el proceso para mejorar su estabilidad.

¿Cómo se pueden supervisar de forma eficaz los procesos de producción mediante informes automatizados e indicadores clave de rendimiento?

La generación automática de informes permite una evaluación estandarizada y continua de las condiciones de los procesos a lo largo de todos los turnos. Con ibaDatCoordinator, es posible generar y distribuir informes y análisis de KPI de forma programada. ibaDaVIS complementa esta función con paneles de control en tiempo real que muestran los valores de las condiciones y resúmenes de eventos. Esto proporciona a los responsables de la toma de decisiones una base coherente para actuar sin necesidad de realizar análisis manuales.

¿Cómo se pueden reducir los tiempos de respuesta ante las perturbaciones en los procesos de producción?

Una respuesta rápida requiere la supervisión en tiempo real de los parámetros críticos del proceso y una visualización clara de las desviaciones. Con ibaPDA, los datos relevantes se recopilan de forma continua y se ponen a disposición con alta resolución. ibaDaVIS presenta esta información a través de paneles de control en tiempo real y barras de eventos. Esto permite detectar de inmediato cualquier incumplimiento de las tolerancias y poner en marcha rápidamente las medidas correctivas.

Optimización digital del proceso de refinado del acero en LSV

Success Stories

El tratamiento térmico y superficial del acero es un proceso técnico complejo y delicado en el que son esenciales la máxima reproducibilidad, una documentación fiable y una trazabilidad completa. Con el sistema iba, LSV implementó una solución integral para la adquisición, el análisis y la evaluación de datos digitales.

Arquitectura del sistema Aplicación práctica Funciones usadas Más Success Stories

El tratamiento térmico y superficial del acero es un proceso técnico complejo y delicado en el que son esenciales la máxima reproducibilidad, una documentación fiable y una trazabilidad completa. En LSV Lech-Stahl Veredelung, los aceros se someten a tratamiento térmico, tanto convencional como inductivo, y el acero en barra se procesa posteriormente para obtener acero brillante de alta calidad.

A medida que aumentaba la complejidad de los procesos, el sistema de adquisición de datos existente alcanzaba sus límites. Los problemas comunes, como los PC de los registradores obsoletos, las transmisiones de datos inestables, los datos sin procesar sin contexto y los archivos CSV sin estructurar, no sólo dificultaban el análisis de datos, sino que también impedían la rápida identificación de problemas, la toma de decisiones eficaz y la mejora continua de los procesos. El objetivo era establecer una arquitectura de datos estable y centralizada que permitiera la adquisición, evaluación y visualización fiables de los datos del proceso, sin necesidad de conocimientos de programación. El sistema también debería ayudar a identificar patrones, rastrear los tiempos de inactividad de forma transparente y respaldar la toma de decisiones a largo plazo basada en datos.

Solución con el Sistema iba

Con el sistema iba, LSV implementó una solución integral para la adquisición, el análisis y la evaluación de datos digitales:

ibaPDA gestiona la adquisición continua de datos directamente desde los controladores S7 y otras interfaces. Los datos se archivan a largo plazo a través de ibaHD-Server.
La visualización tiene lugar en vivo en el cliente ibaPDA y basada en web con ibaDaVIS. Las evaluaciones se llevan a cabo tanto ad hoc como históricamente utilizando ibaAnalyzer.
Para los usuarios finales, los informes regulares se generan automáticamente a través de ibaDatCoordinator y una estructura de servidor de correo integrada, ya sea basada en eventos o en el tiempo.

Barra metálica calentada brillando en una máquina.

Aplicación práctica: Convertir el conocimiento de los procesos en acción

Con la nueva solución, LSV pudo aprovechar eficazmente el conocimiento de los procesos. En un proyecto piloto, se analizaron órdenes de producción representativas con diversas variantes de productos y materiales, junto con sus operaciones de máquina asociadas. Los periodos de inactividad identificados dieron lugar a medidas específicas para mejorar la eficiencia de la planta.

Base de datos estructurada: Arquitectura de datos de medición sólida y centralizada que sustituye a los archivos CSV desorganizados.
Gran transparencia: Datos de proceso visualizados en tiempo real y disponibles para análisis históricos.
Toma de decisiones informada: Los análisis proporcionan el contexto necesario y ofrecen información práctica para la mejora.
Mayor eficacia: Los tiempos de inactividad se registran sistemáticamente y se reducen eficazmente.

El sistema iba nos proporciona una adquisición de datos robusta y fiable, exactamente lo que necesitamos para nuestros exigentes procesos. Nos permite tomar decisiones basadas en datos que mejoran nuestra producción de forma sostenible.

Mohamed Bousnane
Ingeniero de proyectos, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH

Funciones usadas

En esta aplicación se utilizan las siguientes funciones del sistema iba.

Más Success Stories

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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo se pueden registrar y analizar de forma sistemática los fenómenos relacionados con los procesos visuales en la producción?: Los efectos visuales que no pueden medirse con sensores convencionales requieren una combinación sincronizada en el tiempo de datos de imagen y de proceso. Con ibaCapture, las imágenes de cámara y las visualizaciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) pueden registrarse en sincronización precisa con las señales de proceso. Esto permite analizar y reproducir fenómenos puramente visuales. En combinación con ibaAnalyzer, estos conjuntos de datos pueden evaluarse de forma estructurada, lo que permite identificar claramente las causas fundamentales.
¿Cómo se pueden integrar los datos de producción en un sistema de gestión LEAN?: Una integración satisfactoria requiere la adquisición, visualización y análisis estandarizados de los datos de proceso basados en indicadores clave de rendimiento (KPI) definidos. Con ibaPDA e ibaHD-Server, los datos se recopilan de forma continua y se ponen a disposición para su análisis. ibaDaVIS permite una visualización transparente en paneles de control para la gestión de la planta de producción y la toma de decisiones operativas. Además, ibaDatCoordinator ofrece la generación automática de informes y facilita la integración sostenible en los procesos LEAN.
¿Cómo se pueden analizar y prevenir las roturas de banda o los defectos superficiales basándose en datos?: El análisis de este tipo de fallos requiere una adquisición de datos continua y de alta resolución, combinada con información visual contextual. ibaPDA garantiza el registro ininterrumpido de todos los parámetros relevantes del proceso, mientras que ibaCapture documenta las anomalías visuales. Al correlacionar ambas fuentes de datos, es posible identificar incluso fenómenos complejos relacionados con los materiales. A partir de esta información, se pueden llevar a cabo ajustes específicos en el proceso para mejorar su estabilidad.
¿Cómo se pueden supervisar de forma eficaz los procesos de producción mediante informes automatizados e indicadores clave de rendimiento?: La generación automática de informes permite una evaluación estandarizada y continua de las condiciones de los procesos a lo largo de todos los turnos. Con ibaDatCoordinator, es posible generar y distribuir informes y análisis de KPI de forma programada. ibaDaVIS complementa esta función con paneles de control en tiempo real que muestran los valores de las condiciones y resúmenes de eventos. Esto proporciona a los responsables de la toma de decisiones una base coherente para actuar sin necesidad de realizar análisis manuales.
¿Cómo se pueden reducir los tiempos de respuesta ante las perturbaciones en los procesos de producción?: Una respuesta rápida requiere la supervisión en tiempo real de los parámetros críticos del proceso y una visualización clara de las desviaciones. Con ibaPDA, los datos relevantes se recopilan de forma continua y se ponen a disposición con alta resolución. ibaDaVIS presenta esta información a través de paneles de control en tiempo real y barras de eventos. Esto permite detectar de inmediato cualquier incumplimiento de las tolerancias y poner en marcha rápidamente las medidas correctivas.