Come è possibile rilevare e analizzare in modo sistematico i fenomeni legati ai processi visivi nella produzione?

Gli effetti visivi che non possono essere misurati con i sensori convenzionali richiedono una combinazione sincronizzata nel tempo di dati relativi alle immagini e al processo. Con ibaCapture, le immagini delle telecamere e le visualizzazioni dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) possono essere registrate in perfetta sincronizzazione con i segnali di processo. Ciò rende analizzabili e riproducibili anche i fenomeni puramente visivi. In combinazione con ibaAnalyzer, questi set di dati possono essere valutati in modo strutturato, consentendo una chiara identificazione delle cause alla radice.

Come è possibile integrare i dati di produzione in un sistema di gestione LEAN?

Un'integrazione efficace richiede l'acquisizione, la visualizzazione e l'analisi standardizzate dei dati di processo sulla base di KPI definiti. Con ibaPDA e ibaHD-Server, i dati vengono raccolti in modo continuo e resi disponibili per l'analisi. ibaDaVIS consente una visualizzazione trasparente in dashboard per la gestione della produzione e il processo decisionale operativo. Inoltre, ibaDatCoordinator fornisce report automatizzati e supporta l'integrazione sostenibile nei processi LEAN.

Come è possibile analizzare e prevenire le rotture delle nastri o i difetti superficiali sulla base dei dati?

L'analisi di tali anomalie richiede un'acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione, integrata da informazioni visive sul contesto. ibaPDA garantisce la registrazione continua di tutti i parametri di processo rilevanti, mentre ibaCapture documenta le anomalie visive. Grazie alla correlazione di entrambe le fonti di dati, è possibile identificare anche fenomeni complessi legati al materiale. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare adeguamenti mirati al processo per migliorarne la stabilità.

Come è possibile monitorare in modo efficiente i processi produttivi utilizzando report automatizzati e indicatori chiave di prestazione (KPI)?

La reportistica automatizzata consente una valutazione standardizzata e continua delle condizioni di processo durante tutti i turni. Con ibaDatCoordinator è possibile generare e distribuire report e analisi dei KPI secondo una pianificazione prestabilita. ibaDaVIS integra questa funzionalità con dashboard in tempo reale che mostrano i valori delle condizioni e una panoramica degli eventi. Ciò fornisce ai responsabili delle decisioni una base coerente su cui agire, senza richiedere analisi manuali.

Come è possibile ridurre i tempi di reazione ai malfunzionamenti dei processi produttivi?

Una risposta rapida richiede il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici di processo e una chiara visualizzazione delle anomalie. Con ibaPDA, i dati rilevanti vengono acquisiti in modo continuo e resi disponibili ad alta risoluzione. ibaDaVIS presenta queste informazioni tramite dashboard in tempo reale e ticker degli eventi. Ciò consente di individuare immediatamente le violazioni dei limiti di tolleranza e di avviare tempestivamente le azioni correttive.

Ottimizzazione digitale del processo di raffinazione dell'acciaio presso LSV

Success Stories

Il trattamento termico e superficiale dell'acciaio è un processo tecnico complesso e delicato in cui sono essenziali la massima riproducibilità, una documentazione affidabile e una tracciabilità completa. Con il sistema iba, LSV ha implementato una soluzione completa per l'acquisizione, l'analisi e la valutazione dei dati digitali.

Architettura del sistema Applicazione pratica Funzioni usate Altre Success Stories

Il trattamento termico e superficiale dell'acciaio è un processo tecnico complesso e delicato in cui sono essenziali la massima riproducibilità, una documentazione affidabile e una tracciabilità completa. Alla LSV Lech-Stahl Veredelung, gli acciai vengono trattati termicamente, sia in modo convenzionale che induttivo, e l'acciaio in barre viene ulteriormente trasformato in acciaio lucido di alta qualità.

Con l'aumento della complessità del processo, il sistema di acquisizione dati esistente ha raggiunto i suoi limiti. Problemi comuni come PC logger obsoleti, trasmissioni di dati instabili, dati grezzi senza contesto e file CSV non strutturati non solo rendevano più difficile l'analisi dei dati, ma ostacolavano anche una rapida identificazione dei problemi, un processo decisionale efficace e un miglioramento continuo dei processi. L'obiettivo era quello di creare un'architettura di dati stabile e centralizzata che consentisse l'acquisizione, la valutazione e la visualizzazione affidabile dei dati di processo, senza richiedere competenze di programmazione. Il sistema dovrebbe inoltre aiutare a identificare gli schemi, a tracciare in modo trasparente i tempi di inattività e a supportare il processo decisionale a lungo termine, basato sui dati.

Soluzione con il sistema iba

Con il sistema iba, LSV ha implementato una soluzione completa per l'acquisizione, l'analisi e la valutazione dei dati digitali:

ibaPDA gestisce l'acquisizione continua dei dati direttamente dai controllori S7 e da altre interfacce. I dati vengono archiviati a lungo termine tramite ibaHD-Server.
La visualizzazione avviene dal vivo nel client ibaPDA e via web con ibaDaVIS. Con ibaAnalyzer si eseguono valutazioni ad hoc e storiche.
Per gli utenti finali, i rapporti periodici vengono generati automaticamente tramite ibaDatCoordinator e una struttura integrata di server di posta elettronica, sia in base agli eventi sia in base al tempo.

Barra metallica riscaldata che brilla in una macchina.

Applicazione pratica: Trasformare la conoscenza del processo in azione

Con la nuova soluzione, LSV è stata in grado di sfruttare efficacemente la conoscenza dei processi. In un progetto pilota, sono stati analizzati ordini di produzione rappresentativi con diverse varianti di prodotti e materiali, insieme alle operazioni di macchina associate. I periodi di inattività identificati hanno portato a misure mirate per migliorare l'efficienza dell'impianto.

Base di dati strutturati: Architettura dei dati di misura robusta e centralizzata che sostituisce i file CSV non organizzati.
Elevata trasparenza: Dati di processo visualizzati in tempo reale e disponibili per l'analisi storica.
Processo decisionale informato: Le analisi forniscono il contesto necessario e forniscono informazioni utili per il miglioramento.
Maggiore efficienza: I tempi di inattività vengono sistematicamente registrati e ridotti in modo efficace.

Il sistema iba ci offre un'acquisizione dati robusta e affidabile, esattamente ciò di cui abbiamo bisogno per i nostri processi impegnativi. Ci permette di prendere decisioni basate sui dati che migliorano in modo sostenibile la nostra produzione.

Mohamed Bousnane
Ingegnere di progetto, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH

Funzioni usate

In questa applicazione vengono utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile rilevare e analizzare in modo sistematico i fenomeni legati ai processi visivi nella produzione?: Gli effetti visivi che non possono essere misurati con i sensori convenzionali richiedono una combinazione sincronizzata nel tempo di dati relativi alle immagini e al processo. Con ibaCapture, le immagini delle telecamere e le visualizzazioni dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) possono essere registrate in perfetta sincronizzazione con i segnali di processo. Ciò rende analizzabili e riproducibili anche i fenomeni puramente visivi. In combinazione con ibaAnalyzer, questi set di dati possono essere valutati in modo strutturato, consentendo una chiara identificazione delle cause alla radice.
Come è possibile integrare i dati di produzione in un sistema di gestione LEAN?: Un'integrazione efficace richiede l'acquisizione, la visualizzazione e l'analisi standardizzate dei dati di processo sulla base di KPI definiti. Con ibaPDA e ibaHD-Server, i dati vengono raccolti in modo continuo e resi disponibili per l'analisi. ibaDaVIS consente una visualizzazione trasparente in dashboard per la gestione della produzione e il processo decisionale operativo. Inoltre, ibaDatCoordinator fornisce report automatizzati e supporta l'integrazione sostenibile nei processi LEAN.
Come è possibile analizzare e prevenire le rotture delle nastri o i difetti superficiali sulla base dei dati?: L'analisi di tali anomalie richiede un'acquisizione continua dei dati ad alta risoluzione, integrata da informazioni visive sul contesto. ibaPDA garantisce la registrazione continua di tutti i parametri di processo rilevanti, mentre ibaCapture documenta le anomalie visive. Grazie alla correlazione di entrambe le fonti di dati, è possibile identificare anche fenomeni complessi legati al materiale. Sulla base di queste informazioni, è possibile attuare adeguamenti mirati al processo per migliorarne la stabilità.
Come è possibile monitorare in modo efficiente i processi produttivi utilizzando report automatizzati e indicatori chiave di prestazione (KPI)?: La reportistica automatizzata consente una valutazione standardizzata e continua delle condizioni di processo durante tutti i turni. Con ibaDatCoordinator è possibile generare e distribuire report e analisi dei KPI secondo una pianificazione prestabilita. ibaDaVIS integra questa funzionalità con dashboard in tempo reale che mostrano i valori delle condizioni e una panoramica degli eventi. Ciò fornisce ai responsabili delle decisioni una base coerente su cui agire, senza richiedere analisi manuali.
Come è possibile ridurre i tempi di reazione ai malfunzionamenti dei processi produttivi?: Una risposta rapida richiede il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici di processo e una chiara visualizzazione delle anomalie. Con ibaPDA, i dati rilevanti vengono acquisiti in modo continuo e resi disponibili ad alta risoluzione. ibaDaVIS presenta queste informazioni tramite dashboard in tempo reale e ticker degli eventi. Ciò consente di individuare immediatamente le violazioni dei limiti di tolleranza e di avviare tempestivamente le azioni correttive.