Как можно систематически фиксировать и анализировать явления, связанные с визуальными процессами на производстве?

Визуальные эффекты, которые невозможно измерить с помощью обычных датчиков, требуют синхронизированного по времени объединения данных изображения и данных технологического процесса. С помощью ibaCapture изображения с камер и визуализации на интерфейсе HMI можно записывать в точной синхронизации с сигналами технологического процесса. Это позволяет проводить анализ и воспроизводить чисто визуальные явления. В сочетании с ibaAnalyzer эти наборы данных можно структурированно анализировать, что позволяет четко выявлять первопричины.

Как можно интегрировать производственные данные в систему управления LEAN?

Для успешной интеграции необходим стандартизированный сбор, визуализация и анализ производственных данных на основе определённых ключевых показателей эффективности (KPI). С помощью ibaPDA и ibaHD-Server данные собираются в режиме реального времени и предоставляются для анализа. Система ibaDaVIS обеспечивает наглядную визуализацию данных на информационных панелях для управления производством и принятия оперативных решений. Кроме того, ibaDatCoordinator обеспечивает автоматизированную отчётность и способствует устойчивой интеграции в процессы LEAN.

Как можно анализировать и предотвращать разрывы ленты или дефекты поверхности на основе данных?

Анализ таких неисправностей требует непрерывного сбора данных с высоким разрешением в сочетании с визуальной контекстной информацией. Система ibaPDA обеспечивает бесперебойную регистрацию всех значимых технологических параметров, а система ibaCapture фиксирует визуальные аномалии. Благодаря сопоставлению данных из обоих источников можно выявить даже сложные явления, связанные с материалами. На основе полученных сведений можно проводить целенаправленную настройку технологического процесса для повышения его стабильности.

Как можно эффективно контролировать производственные процессы с помощью автоматизированных отчетов и ключевых показателей эффективности?

Автоматизированная отчетность позволяет проводить стандартизированную и непрерывную оценку условий технологического процесса в течение всех смен. С помощью ibaDatCoordinator можно настраивать регулярное создание и рассылку отчетов, а также анализов ключевых показателей эффективности (KPI). Система ibaDaVIS дополняет эти возможности информационными панелями, отображающими значения параметров и обзоры событий в режиме реального времени. Это обеспечивает руководителям единую основу для принятия решений, исключая необходимость ручного анализа.

Как сократить время реагирования на сбои в производственных процессах?

Для оперативного реагирования необходим мониторинг критических параметров технологического процесса в режиме реального времени и наглядная визуализация отклонений. С помощью ibaPDA соответствующие данные собираются непрерывно и предоставляются в высоком разрешении. Система ibaDaVIS отображает эту информацию на интерактивных информационных панелях и в лентах событий. Это позволяет мгновенно выявлять нарушения допустимых значений и незамедлительно принимать корректирующие меры.

Цифровая оптимизация процессов рафинирования стали в LSV

История успеха

Термическая и поверхностная обработка стали - сложный и деликатный технический процесс, где важны максимальная воспроизводимость, надежная документация и полная прослеживаемость. С помощью системы iba компания LSV реализовала комплексное решение для сбора, анализа и оценки цифровых данных.

Архитектура системы Практическое применение Используемые функции Другие истории успеха

Термическая и поверхностная обработка стали - сложный и деликатный технический процесс, в котором важны максимальная воспроизводимость, надежная документация и полная прослеживаемость. В компании LSV Lech-Stahl Veredelung сталь подвергается термообработке, как обычной, так и индуктивной, а прутковая сталь далее перерабатывается в высококачественную блестящую сталь.

По мере роста сложности процесса существующая система сбора данных достигла своих пределов. Такие общие проблемы, как устаревшие компьютеры регистраторов, нестабильная передача данных, сырые данные без контекста и неструктурированные файлы CSV, не только затрудняли анализ данных, но и мешали быстрому выявлению проблем, принятию эффективных решений и постоянному совершенствованию процессов. Задача заключалась в создании стабильной и централизованной архитектуры данных, позволяющей надежно получать, оценивать и визуализировать данные о технологическом процессе, не требуя при этом навыков программирования. Система также должна помогать выявлять закономерности, прозрачно отслеживать простои и поддерживать принятие долгосрочных решений, основанных на данных.

Решение с помощью системы iba

С помощью системы iba компания LSV реализовала комплексное решение для сбора, анализа и оценки цифровых данных:

ibaPDA обеспечивает непрерывный сбор данных непосредственно с контроллеров S7 и других интерфейсов. Данные архивируются на длительный срок через ibaHD-Server.
Визуализация осуществляется в реальном времени в клиенте ibaPDA и через веб-интерфейс ibaDaVIS. Оценки проводятся как ситуативно, так и исторически с помощью ibaAnalyzer.
Для конечных пользователей с помощью ibaDatCoordinator и интегрированной структуры почтового сервера автоматически генерируются регулярные отчеты - как по событиям, так и по времени.

Нагретый металлический стержень светится в машине.

Практическое применение: Превращение знаний о процессах в действия

С помощью нового решения LSV смогла эффективно использовать знания о технологическом процессе. В рамках пилотного проекта были проанализированы репрезентативные производственные заказы с различными вариантами продукции и материалов, а также связанные с ними машинные операции. Выявленные периоды простоя позволили принять целенаправленные меры по повышению эффективности работы предприятия.

Основа структурированных данных: Надежная централизованная архитектура данных измерений, заменяющая неорганизованные файлы CSV.
Высокая прозрачность: Данные процесса визуализируются в реальном времени и доступны для исторического анализа.
Информированное принятие решений: Аналитические данные обеспечивают необходимый контекст и позволяют получить практические выводы для улучшения работы.
Повышение эффективности: Время простоя систематически регистрируется и эффективно сокращается.

Система iba обеспечивает нам надежный и прочный сбор данных - именно то, что нам нужно для наших сложных процессов. Она позволяет нам принимать решения, основанные на данных, которые стабильно улучшают наше производство.

Мохамед Буснан
Инженер проекта, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH

Используемые функции

В данном приложении используются следующие функции системы iba.

Узнайте больше историй успеха

Читайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как можно систематически фиксировать и анализировать явления, связанные с визуальными процессами на производстве?: Визуальные эффекты, которые невозможно измерить с помощью обычных датчиков, требуют синхронизированного по времени объединения данных изображения и данных технологического процесса. С помощью ibaCapture изображения с камер и визуализации на интерфейсе HMI можно записывать в точной синхронизации с сигналами технологического процесса. Это позволяет проводить анализ и воспроизводить чисто визуальные явления. В сочетании с ibaAnalyzer эти наборы данных можно структурированно анализировать, что позволяет четко выявлять первопричины.
Как можно интегрировать производственные данные в систему управления LEAN?: Для успешной интеграции необходим стандартизированный сбор, визуализация и анализ производственных данных на основе определённых ключевых показателей эффективности (KPI). С помощью ibaPDA и ibaHD-Server данные собираются в режиме реального времени и предоставляются для анализа. Система ibaDaVIS обеспечивает наглядную визуализацию данных на информационных панелях для управления производством и принятия оперативных решений. Кроме того, ibaDatCoordinator обеспечивает автоматизированную отчётность и способствует устойчивой интеграции в процессы LEAN.
Как можно анализировать и предотвращать разрывы ленты или дефекты поверхности на основе данных?: Анализ таких неисправностей требует непрерывного сбора данных с высоким разрешением в сочетании с визуальной контекстной информацией. Система ibaPDA обеспечивает бесперебойную регистрацию всех значимых технологических параметров, а система ibaCapture фиксирует визуальные аномалии. Благодаря сопоставлению данных из обоих источников можно выявить даже сложные явления, связанные с материалами. На основе полученных сведений можно проводить целенаправленную настройку технологического процесса для повышения его стабильности.
Как можно эффективно контролировать производственные процессы с помощью автоматизированных отчетов и ключевых показателей эффективности?: Автоматизированная отчетность позволяет проводить стандартизированную и непрерывную оценку условий технологического процесса в течение всех смен. С помощью ibaDatCoordinator можно настраивать регулярное создание и рассылку отчетов, а также анализов ключевых показателей эффективности (KPI). Система ibaDaVIS дополняет эти возможности информационными панелями, отображающими значения параметров и обзоры событий в режиме реального времени. Это обеспечивает руководителям единую основу для принятия решений, исключая необходимость ручного анализа.
Как сократить время реагирования на сбои в производственных процессах?: Для оперативного реагирования необходим мониторинг критических параметров технологического процесса в режиме реального времени и наглядная визуализация отклонений. С помощью ibaPDA соответствующие данные собираются непрерывно и предоставляются в высоком разрешении. Система ibaDaVIS отображает эту информацию на интерактивных информационных панелях и в лентах событий. Это позволяет мгновенно выявлять нарушения допустимых значений и незамедлительно принимать корректирующие меры.