Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Алюминий

Секторы

Производство алюминия — это крайне энергоемкий процесс, а прокатка алюминия отличается чрезвычайно высокими технологическими скоростями. И то, и другое требует точного контроля сложных тепловых и механических операций. Система iba позволяет синхронно собирать все необходимые данные о технологическом процессе и работе оборудования с высокой частотой дискретизации. Это обеспечивает раннее обнаружение неисправностей, эффективный мониторинг энергопотребления и долгосрочную оптимизацию технологического процесса, что гарантирует надежную работу оборудования и стабильно высокое качество продукции.

Multiple large, shiny aluminum rolls lined up in a warehouse.

Повышение точности и качества продукции

Точность и стабильное качество имеют решающее значение в производстве алюминия. Система iba обеспечивает полный контроль над всеми важными параметрами технологического процесса.

Расширенные возможности анализа, мониторинга и визуализации способствуют оперативному принятию решений, раннему обнаружению неисправностей и устойчивой оптимизации энергопотребления и производственных процессов, обеспечивая эффективную работу в условиях высокодинамичных производственных сред.

С помощью ibaCapture отдельные этапы процесса можно контролировать с помощью камер везде, где традиционные датчики недоступны или их установка слишком сложна. Видеопотоки можно визуализировать вместе с данными измерений в диспетчерской или анализировать наряду с данными о процессе в случае возникновения неисправностей. Также возможна оценка изображений в реальном времени с помощью алгоритмов машинного зрения. Это позволяет извлекать информацию непосредственно из видеопотоков и сохранять ее как обычные значения измерений. С помощью ibaQDR временные технологические данные могут быть преобразованы в данные о качестве, связанные с длиной, что позволяет точно соотнести измеренные значения с каждой позицией в рулоне. С помощью ibaAnalyzer можно легко и гибко рассчитывать ключевые показатели эффективности, связанные с рулонами, а с помощью ibaDatCoordinator — даже синхронно с процессом и полностью автоматизировано. Это обеспечивает беспрепятственную передачу данных о качестве в базы данных и поддерживает внедрение комплексных систем отчетности.

Постоянный контроль качества

посредством анализа данных и изображений с камер

Принятие решений на основе данных

для оптимизации процессов

Устойчивое совершенствование производственных процессов

путем простого анализа исторических данных

Расчет с учетом длины

качественных данных

Связанные с катушкой

Расчет ключевых показателей эффективности

Novelis Logo

С помощью системы iba мы привязываем все значимые технологические параметры, такие как данные печи, к индивидуальному идентификатору сляба — даже при одновременной обработке до 30 изделий.

Бернард Кавин
Инженер-технолог, Novelis

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Изучите наши приложения

Успешные применения и реальные решения с помощью системы iba.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В алюминиевой промышленности чрезвычайно важен точный и синхронизированный по времени сбор данных, поскольку как термические, так и механические процессы носят высокодинамичный характер. Система iba с высокой частотой и синхронно собирает все значимые данные о процессах и оборудовании, обеспечивая их централизованный доступ. Это создает надежную базу данных для мониторинга энергопотребления, стабильности процессов и качества продукции на протяжении всей производственной цепочки.

В процессах прокатки с высокими динамическими нагрузками сочетание данных измерений с изображениями с камер позволяет проводить гораздо более всесторонний анализ качества. С помощью системы ibaCapture можно фиксировать визуальную информацию о процессе и синхронизировать её с данными измерений, что обеспечивает прозрачность даже тех этапов процесса, которые трудно измерить. Такое сочетание улучшает обнаружение неисправностей, способствует анализу первопричин и повышает общую надёжность процесса.

Преобразуя данные измерений, основанные на времени, в информацию, основанную на длине, можно точно оценить параметры качества по всей длине рулона. С помощью системы ibaQDR и соответствующих инструментов анализа данные о технологическом процессе и качестве можно соотнести с каждой точкой на материале. Это обеспечивает непрерывную оценку качества, позволяя точно определять свойства материала по всей длине рулона.

Исторические данные о технологических процессах позволяют обеспечить устойчивую оптимизацию производственных процессов за счет выявления закономерностей, отклонений и взаимосвязей в течение длительных периодов времени. С помощью ibaDatCoordinator и ibaAnalyzer эти данные можно автоматически обрабатывать, анализировать и передавать в системы отчетности или базы данных. Это способствует постоянному совершенствованию и целенаправленной оптимизации ключевых показателей эффективности (KPI) в области энергопотребления и качества.

Сквозная прослеживаемость достигается за счет последовательного сбора данных о технологическом процессе, энергопотреблении и качестве, а также их четкого соотнесения с объектами производства, такими как идентификационные номера заготовок или рулонов. Система iba обеспечивает такое соотнесение даже в случае параллельной обработки нескольких видов продукции и централизованно предоставляет данные для анализа и составления отчетов. Это обеспечивает полную прозрачность всего производственного процесса.

Что бы Вы хотели сделать сегодня?

Какая информация нам нужна, чтобы оказать вам наилучшую поддержку?

Выбрав страну, мой запрос будет направлен в страновое отделение iba AG, отвечающее за продажи и поддержку.Политика конфиденциальности

iba logo