Как организовать сквозной контроль качества при сборе данных в процессе горячей прокатки алюминия?

Для обеспечения сквозного контроля качества необходим синхронизированный по времени сбор всех значимых данных о технологическом процессе и продукции на всех этапах прокатки. С помощью системы ibaPDA сигналы от систем управления, измерительных приборов и датчиков централизованно собираются и сопоставляются с информацией о продукции, такой как состав сплава или идентификационный номер изделия. На этой основе можно непрерывно рассчитывать ключевые показатели качества (KPI). Таким образом создается единая и полная база данных для оценки качества.

Как технически реализовать оценку качества на основе полос и длины?

Для точной оценки качества необходимо преобразовать данные измерений, выраженные во времени, в сигналы, выраженные в длине. В программе ibaAnalyzer для соответствующего преобразования входных данных высокого разрешения используются специальные алгоритмы и параметры. Такие функции, как TEAS и PEAS, позволяют проводить детальный анализ толщины и профиля полосы по всей её длине. Это обеспечивает точную локализацию отклонений, влияющих на качество.

Как обеспечить операторов завода данными, влияющими на качество, в режиме реального времени?

Эффективный контроль производственного процесса требует оперативного доступа к данным о качестве в ходе производства. С помощью ibaPDA соответствующие ключевые показатели эффективности (KPI) рассчитываются в режиме реального времени и отображаются в ibaQPanel. Визуализация адаптирована к конкретному продукту и позволяет быстро оценить текущий процесс прокатки. Это дает операторам возможность незамедлительно реагировать на отклонения.

Как обеспечить автоматизированную обработку и передачу показателей эффективности качества?

Для надёжной обработки данных требуется автоматизированная и надёжная системная архитектура. С помощью ibaDatCoordinator расчёт ключевых показателей эффективности (KPI) и их передача в последующие системы осуществляются централизованно и автоматизировано. Бесперебойная передача данных обеспечивается даже в случае временных сбоев в работе сети. Это гарантирует, что данные всегда будут полностью доступны для дальнейшего анализа и архивирования.

Как можно использовать качественные данные как для анализа в режиме реального времени, так и для исторического анализа?

Сочетание обработки данных в режиме реального времени и долгосрочного хранения позволяет проводить комплексный анализ качества. С помощью ibaPDA данные собираются и обрабатываются непрерывно, а наборы данных по отдельным партиям служат основой для дальнейшего анализа. Исторические оценки, такие как ежедневные оценки качества, могут выполняться автоматически. Это создает прочную основу для оптимизации качества и совершенствования производственных процессов.

Определение данных о качестве на основе метода IBA

Алунорф - крупнейший в мире завод по прокатке и выплавке алюминия. Ежегодно с завода отгружается около 1,5 млн тонн алюминиевого проката. В сотрудничестве с iba AG компания Alunorf успешно внедрила автоматизированное определение и обработку данных о качестве на каждой из двух линий горячей прокатки в 2017 и 2019 годах.

Для горячей прокатки алюминия крайне важно определять всесторонние данные о качестве продукции. Эти данные должны быть подготовлены таким образом, чтобы качество можно было оценить по полосам и по длине.

Данные о качестве должны быть доступны операторам станков в режиме онлайн, чтобы они всегда имели полное представление о данных, относящихся к качеству прокатываемой полосы.

Поэтому в системе iba были реализованы две основные функции TEAS (система оценки и анализа толщины) и PEAS (система оценки и анализа профиля).

Кроме того, необходимо убедиться, что требуемые ключевые значения хранятся в системах качества заказчика, чтобы эти данные можно было анализировать и архивировать в долгосрочной перспективе.

Вся технологическая цепочка должна быть надежной и автоматизированной.

Автоматизированный сбор, анализ и определение ключевых показателей процесса

параметров процесса, имеющих отношение к качеству

Предоставление качественных данных в режиме онлайн

для машинистов

Определение ключевой фигуры качества

для систем нижнего течения

Screenshot of ibaQPanel software at Alunorf

Технология

В основе системы лежит быстрый сбор данных о процессе(ibaPDA), при котором данные от различных контроллеров, измерительных приборов и датчиков записываются синхронно. Кроме того, записывается информация, характеризующая процесс, такая как номер продукта, сплав и идентификаторы рулонов.

ibaPDA выполняет первоначальные расчеты качества и БПФ в режиме онлайн, например, для качества толщины полосы и влияния эксцентриситета валков на толщину полосы. Результаты визуализируются на различных клиентских продуктах с помощью ibaQPanel и таким образом становятся доступными для операторов машин.

DAT-файлы, связанные с полосой, являются основой для автоматизированной обработки данных. В ibaAnalyzer соответствующие алгоритмы и параметры отображаются для расчета требуемых результатов на основе входных данных высокого разрешения. При этом сигналы, связанные со временем, преобразуются в сигналы, связанные с длиной.

Вычисление результатов и передача данных в последующие системы заказчика автоматически контролируется ibaDatCoordinator. Возможные сбои в сети между системами также могут быть компенсированы ibaDatCoordinator.

Получение и анализ данных измерений, связанных с полосой, позволяет всесторонне документировать и оценивать качество продукции как в режиме реального времени, так и в историческом контексте. Предварительная оценка качества производится ежедневно и в автоматическом режиме.

Уве Горзни
Инженер-технолог, Алюминий Норф ГмбХ

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Используемые функции

В этой истории успеха используются следующие функции системы iba.

Узнайте больше историй успеха

Читайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как организовать сквозной контроль качества при сборе данных в процессе горячей прокатки алюминия?: Для обеспечения сквозного контроля качества необходим синхронизированный по времени сбор всех значимых данных о технологическом процессе и продукции на всех этапах прокатки. С помощью системы ibaPDA сигналы от систем управления, измерительных приборов и датчиков централизованно собираются и сопоставляются с информацией о продукции, такой как состав сплава или идентификационный номер изделия. На этой основе можно непрерывно рассчитывать ключевые показатели качества (KPI). Таким образом создается единая и полная база данных для оценки качества.
Как технически реализовать оценку качества на основе полос и длины?: Для точной оценки качества необходимо преобразовать данные измерений, выраженные во времени, в сигналы, выраженные в длине. В программе ibaAnalyzer для соответствующего преобразования входных данных высокого разрешения используются специальные алгоритмы и параметры. Такие функции, как TEAS и PEAS, позволяют проводить детальный анализ толщины и профиля полосы по всей её длине. Это обеспечивает точную локализацию отклонений, влияющих на качество.
Как обеспечить операторов завода данными, влияющими на качество, в режиме реального времени?: Эффективный контроль производственного процесса требует оперативного доступа к данным о качестве в ходе производства. С помощью ibaPDA соответствующие ключевые показатели эффективности (KPI) рассчитываются в режиме реального времени и отображаются в ibaQPanel. Визуализация адаптирована к конкретному продукту и позволяет быстро оценить текущий процесс прокатки. Это дает операторам возможность незамедлительно реагировать на отклонения.
Как обеспечить автоматизированную обработку и передачу показателей эффективности качества?: Для надёжной обработки данных требуется автоматизированная и надёжная системная архитектура. С помощью ibaDatCoordinator расчёт ключевых показателей эффективности (KPI) и их передача в последующие системы осуществляются централизованно и автоматизировано. Бесперебойная передача данных обеспечивается даже в случае временных сбоев в работе сети. Это гарантирует, что данные всегда будут полностью доступны для дальнейшего анализа и архивирования.
Как можно использовать качественные данные как для анализа в режиме реального времени, так и для исторического анализа?: Сочетание обработки данных в режиме реального времени и долгосрочного хранения позволяет проводить комплексный анализ качества. С помощью ibaPDA данные собираются и обрабатываются непрерывно, а наборы данных по отдельным партиям служат основой для дальнейшего анализа. Исторические оценки, такие как ежедневные оценки качества, могут выполняться автоматически. Это создает прочную основу для оптимизации качества и совершенствования производственных процессов.