Какие варианты существуют для централизованного сбора и долгосрочного архивирования данных о печах и технологических процессах в алюминиевой промышленности?

Для централизованного сбора и долгосрочного архивирования данных о печах и технологических процессах обычно используются распределенные измерительные системы, которые непрерывно передают свои данные в центральную систему хранения. В описанном применении сигналы от нескольких измерительных систем объединяются и сохраняются на центральном сервере ibaHD, создавая непрерывную историю всех значимых технологических параметров. Это позволяет вести долгосрочную документацию параметров печи и повышает сопоставимость партий отжига на протяжении многих лет.

В чём заключаются преимущества цифровой визуализации процессов для мониторинга сложных процессов отжига с использованием нескольких печей?

Системы цифровой визуализации позволяют объединять все данные о печах в едином интерфейсе, даже если эти данные поступают из отдельных систем сбора данных. В данном приложении визуализация на базе ibaQPanel используется для синхронизированного отображения технологических параметров с нескольких печей отжига и анализа их динамики во времени. Это позволяет операторам быстро получить обзор состояния установки, а также своевременно выявлять и оценивать отклонения.

Как можно структурировать данные о технологических процессах, относящиеся к конкретным партиям, с использованием временных интервалов для эффективного анализа производства?

Благодаря привязке данных о технологическом процессе к определённым временным интервалам отдельные производственные партии можно чётко разграничить и провести их целенаправленный анализ. В описанном решении так называемые «временные периоды» используются для автоматической привязки партий отжига к соответствующим данным измерений с сервера ibaHD. Такая структура обеспечивает эффективный анализ, поскольку каждая партия рассматривается как независимый набор данных, который можно целенаправленно сравнивать с другими.

Какую роль играет интегрированная система сигнализации в мониторинге тепловых промышленных процессов?

В термических процессах, таких как отжиг, постоянный мониторинг критических параметров имеет решающее значение для обеспечения качества и стабильности процесса. Заданные диапазоны допусков позволяют автоматически выявлять отклонения в зонах печи, газовой атмосфере или давлении и выдавать соответствующие предупреждения. В сочетании с централизованной системой визуализации данная система способствует оперативному реагированию оператора и снижает риск отклонений в качестве.

Какие подходы способствуют обеспечению безопасного взаимодействия операторов и согласованности данных на крупных производственных предприятиях?

На крупных промышленных предприятиях надежная и упорядоченная работа имеет решающее значение для обеспечения согласованности технологических данных. В описанном решении комментарии операторов хранятся непосредственно вместе с технологическими данными и заархивированными измерениями в центральной системе и интегрируются в систему визуализации. В сочетании с управлением пользователями на основе ролей это создает защищенную среду, которая обеспечивает как целостность данных, так и прослеживаемость документации на протяжении всего производственного процесса.

Цифровой контроль технологического процесса при периодическом отжиге

На предприятии по периодическому отжигу компании Aluminium Norf GmbH ежегодно через 25 печей периодического отжига проходит около 300 000 тонн прокатного алюминия. Благодаря контролируемому нагреву и охлаждению в атмосфере защитного газа материал, который в конечном итоге используется в полиграфической, упаковочной и автомобильной промышленности, оптимизируется с точки зрения механических и микроструктурных свойств.

Поэтому для оператора крупнейшего в мире завода по выплавке и прокатке алюминия крайне важно надежно фиксировать, контролировать и анализировать ключевые технологические параметры каждой печи, включая температуру в зонах печи, расход защитного газа, его состав и давление в печи. До недавнего времени для этого использовались бумажные самописы. Поскольку эти записи играли решающую роль в мониторинге и управлении процессом, а обслуживание самописей становилось все более трудоемким, компания Aluminium Norf решила заменить их современным цифровым решением. Основываясь на положительном опыте, уже полученном в областях горячей и холодной прокатки, компания выбрала систему iba для сбора и анализа технологических данных.

Крупный промышленный цех с алюминиевыми рулонами на конвейере и оборудованием для обработки при ярком освещении

Данные о технологическом процессе и управлении печью собираются двумя системами ibaPDA и непрерывно хранятся на центральном сервере ibaHD-Server. С помощью функции «Time Period» архивированные данные можно соотнести с соответствующими партиями отжига на основе временных рамок их производства. Дальнейшая обработка этих отдельных временных интервалов затем выполняется автоматически с помощью ibaDatCoordinator.

Кроме того, теперь компания Alunorf может легко сравнивать отдельные партии отжига за длительные периоды времени, что дает ценную информацию о стабильности процесса. По сравнению с традиционным записыванием на бумажных диаграммах система iba предлагает значительно более эффективное решение для долгосрочной документации и проверки исторических данных о процессе.

Одним из ключевых требований было то, чтобы операторы по-прежнему могли создавать комментарии к конкретным партиям. Эта функциональность была сохранена и интегрирована в новую систему. Комментарии архивируются вместе с данными процесса и файлами DAT, сгенерированными двумя системами ibaPDA, в ibaHD-Server. Эта функция была включена в централизованную среду визуализации на базе ibaQPanel, разработанную в тесном сотрудничестве с компанией Aluminium Norf. Система визуализации получает доступ к хранимым данным HD и обеспечивает единое представление всех данных печи, даже если данные собираются двумя отдельными системами ibaPDA.

Операторы могут получить доступ к визуализации как из диспетчерской, так и удаленно через планшетные устройства. Масштаб проекта отражается в количестве созданных макетов визуализации: для обеспечения детального обзора технологического процесса было разработано более 70 специализированных макетов. Комплексная концепция управления пользователями гарантирует защиту как визуализаций ibaQPanel, так и базовых систем от несанкционированного доступа.

Пример: Визуализация технологического процесса в печи

Чтобы операторы могли быстро получить обзор состояния всех печей, компания Alunorf разработала систему централизованной визуализации технологического процесса, состоящую из трёх подпанелей. Наиболее важные технологические параметры можно отображать в режиме реального времени в виде графиков динамики во времени. Ось времени была специально настроена для обеспечения полного обзора всего цикла отжига. Если процесс отжига превышает пять минут, динамическая ось времени автоматически расширяется, чтобы учесть более длительную продолжительность. Операторы могут в любой момент увеличить отдельные графики тренда, чтобы более подробно изучить более короткие периоды времени.

Кроме того, для наиболее важных технологических параметров были определены диапазоны допустимых значений. Всякий раз, когда значение превышает или опускается ниже заданных пределов, система автоматически генерирует предупреждающее уведомление для оператора.

Преимущества

Централизованная визуализация

всех данных печи, несмотря на распределенную систему сбора данных

Простое долгосрочное архивирование

процессных данных, включая комментарии оператора

Автоматические уведомления о тревогах

для обеспечения мониторинга процессов

Протестируйте систему iba прямо сейчас!

Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!

Запросить лицензию ibaPDA-Demo

Внедрение системы iba не только оптимизировало наши рабочие процессы, но и значительно повысило качество и прозрачность наших процессов.

Маркус Кессельманс
Инженер-технолог, Aluminium Norf GmbH

Используемые функции

В данном приложении используются следующие функции системы iba.

Узнайте больше историй успеха

Читайте вдохновляющие истории успеха наших довольных клиентов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие варианты существуют для централизованного сбора и долгосрочного архивирования данных о печах и технологических процессах в алюминиевой промышленности?: Для централизованного сбора и долгосрочного архивирования данных о печах и технологических процессах обычно используются распределенные измерительные системы, которые непрерывно передают свои данные в центральную систему хранения. В описанном применении сигналы от нескольких измерительных систем объединяются и сохраняются на центральном сервере ibaHD, создавая непрерывную историю всех значимых технологических параметров. Это позволяет вести долгосрочную документацию параметров печи и повышает сопоставимость партий отжига на протяжении многих лет.
В чём заключаются преимущества цифровой визуализации процессов для мониторинга сложных процессов отжига с использованием нескольких печей?: Системы цифровой визуализации позволяют объединять все данные о печах в едином интерфейсе, даже если эти данные поступают из отдельных систем сбора данных. В данном приложении визуализация на базе ibaQPanel используется для синхронизированного отображения технологических параметров с нескольких печей отжига и анализа их динамики во времени. Это позволяет операторам быстро получить обзор состояния установки, а также своевременно выявлять и оценивать отклонения.
Как можно структурировать данные о технологических процессах, относящиеся к конкретным партиям, с использованием временных интервалов для эффективного анализа производства?: Благодаря привязке данных о технологическом процессе к определённым временным интервалам отдельные производственные партии можно чётко разграничить и провести их целенаправленный анализ. В описанном решении так называемые «временные периоды» используются для автоматической привязки партий отжига к соответствующим данным измерений с сервера ibaHD. Такая структура обеспечивает эффективный анализ, поскольку каждая партия рассматривается как независимый набор данных, который можно целенаправленно сравнивать с другими.
Какую роль играет интегрированная система сигнализации в мониторинге тепловых промышленных процессов?: В термических процессах, таких как отжиг, постоянный мониторинг критических параметров имеет решающее значение для обеспечения качества и стабильности процесса. Заданные диапазоны допусков позволяют автоматически выявлять отклонения в зонах печи, газовой атмосфере или давлении и выдавать соответствующие предупреждения. В сочетании с централизованной системой визуализации данная система способствует оперативному реагированию оператора и снижает риск отклонений в качестве.
Какие подходы способствуют обеспечению безопасного взаимодействия операторов и согласованности данных на крупных производственных предприятиях?: На крупных промышленных предприятиях надежная и упорядоченная работа имеет решающее значение для обеспечения согласованности технологических данных. В описанном решении комментарии операторов хранятся непосредственно вместе с технологическими данными и заархивированными измерениями в центральной системе и интегрируются в систему визуализации. В сочетании с управлением пользователями на основе ролей это создает защищенную среду, которая обеспечивает как целостность данных, так и прослеживаемость документации на протяжении всего производственного процесса.