Мониторинг процессов
Автоматизированный мониторинг процессов, машин и установок в режиме реального времени основан на полученных данных измерений, изображениях с камер и…
Узнать больше
Сталь
Секторы
Производство стали характеризуется последовательными технологическими этапами, к которым предъявляются строгие требования к качеству. Качество конечной продукции напрямую зависит от физико-химических параметров. В частности, точный контроль температуры в процессах нагрева и охлаждения является весьма сложной задачей и требует постоянного мониторинга. Кроме того, чрезвычайно быстрые операции на прокатных станах имеют особое значение и оказывают существенное влияние на качество продукции. Система iba обеспечивает металлургическим заводам и прокатным цехам полную прозрачность всех этапов технологического процесса, включая критические параметры и технологические переменные.
Данные как стратегическое конкурентное преимущество
Только полная прозрачность позволяет принимать обоснованные решения в сложных производственных условиях.
Система iba синхронно собирает все необходимые данные о технологических процессах и оборудовании с высокой частотой дискретизации и высоким разрешением, наглядно визуализирует их и предоставляет ценную аналитическую информацию по всей цепочке создания стоимости в металлургии. Такие процессы, как прокатка, нагрев, охлаждение и формовка, могут быть полностью охвачены и контролироваться для обеспечения стабильно высокого качества продукции — даже в самых суровых условиях эксплуатации. Кроме того, данные могут использоваться для профилактического технического обслуживания с целью раннего обнаружения износа, неисправностей и аномалий и предотвращения внеплановых простоев.
Это позволяет проводить подробный анализ первопричин, раннее обнаружение неисправностей, непрерывную оптимизацию процессов и принятие решений на основе данных, обеспечивая максимальную производительность и стабильное качество продукции в любых условиях.
Система iba обеспечивает нам стабильный и надежный сбор данных. Именно это нам и нужно для наших сложных технологических процессов.
Мохамед Буснане
Инженер-технолог, LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH
Протестируйте систему iba прямо сейчас!
Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!
Запросить лицензию ibaPDA-DemoИзучите наши приложения
Успешные применения и реальные решения с помощью системы iba.
Анализ вибрации
Для надежного мониторинга вибраций в режиме реального времени незаменимы инструменты автономного анализа для оптимизации и проверки. Система iba…
Узнать больше
Контроль качества
Для документирования автоматически изготовленной продукции необходимо рассчитывать и надежно хранить данные о качестве и значения характеристик в…
Узнать больше
Анализ процессов с помощью ibaCapture: Следите за всем заводом с помощью камер для мониторинга конкретных процессов
Как правило, оператор не имеет свободного обзора всех узлов и агрегатов с панели управления прокатного стана. Поэтому в области мониторинга процессов…
Узнать больше
Раскрытие полного потенциала данных измерений: Подход к созданию стоимости через цифровизацию
Возрастающая сложность и скорость процессов создают серьезные проблемы для производственных компаний с интенсивным использованием технологий. Эти…
Узнать больше
Долгосрочный анализ
Система iba обеспечивает непрерывный сбор и долговременное хранение данных о технологических процессах и машинах в высоком временном разрешении. Все…
Узнать больше
Анализ ПЛК
Сбои в автоматизированных системах могут привести к простою производства и снижению качества. Анализ режимов отказов легко выполняется обслуживающим…
Узнать больше
Повышение качества продукции с помощью визуальных сигналов: Онлайн-мониторинг процессов с помощью ibaVision
Задача состоит в том, чтобы обнаружить ромбовидность в процессе непрерывной разливки. Это необходимо сделать, чтобы своевременно скорректировать…
Узнать больше
Цифровая оптимизация процессов в компании thyssenkrupp Electrical Steel
На стане холодной прокатки компании thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) в Гельзенкирхене команда столкнулась с привычной, но сложной задачей.
Узнать больше
Обнаружение ремня рулона стали с помощью искусственного интеллекта с помощью ibaVision
При производстве алюминиевых рулонов правильная обвязка необходима для обеспечения безопасного обращения и транспортировки.
Узнать больше
Цифровая оптимизация процессов рафинирования стали в LSV
Термическая и поверхностная обработка стали - сложный и чувствительный технический процесс. С помощью системы iba компания LSV реализовала комплексное…
Узнать больше
Поиск иголки в стоге сена за считанные секунды: BILSTEIN контролирует рулоны стали с помощью ibaDatawyzer-ICC
Ежедневно через производственные мощности группы BILSTEIN проходит более 1 600 тонн металла, свернутого в рулоны. Чтобы исключить риск перепутывания…
Узнать больше
"С помощью ibaHD-Server мы получили прямой доступ к семилетним историческим данным".
То, что началось семь лет назад с замены бумажных самописцев в печи толкательного типа, превратилось в ключевой элемент системы контроля качества на…
Узнать больше
"ibaDaVIS предоставляет всем пользователям удобный доступ к данным и помогает нам быстрее решать возникающие проблемы".
Поскольку устаревшая система уже не отвечала требованиям эксплуатации, BILSTEIN GROUP пришлось искать новое решение для визуализации данных о…
Узнать больше
Быстрее выявляйте причины неисправностей и сокращайте незапланированные простои: Hirschvogel Group повышает производительность с помощью системы iba
Группа компаний Hirschvogel, один из крупнейших мировых поставщиков автомобилей в области массивной штамповки стали и алюминия, решила установить…
Узнать больше
Определение оптимального времени для замены износа: Salzgitter Flachstahl использует систему мониторинга состояния для раннего обнаружения
Сложный механический завод был оснащен системой мониторинга состояния. Уже в первый год после установки системы некоторые случаи износа были правильно…
Узнать больше
Демократизация данных с помощью ibaDaVIS: сбор и визуализация данных на прокатном стане с помощью ibaPDA и ibaDaVIS
Производитель полосовой стали, расположенный в Германии, использует ibaDaVIS для обзора и оценки данных в долгосрочной перспективе. Это позволяет…
Узнать больше
Обнаружение критических вибраций в прокатных станах
На стане холодной прокатки для анализа данных процесса использовалась система регистрации данных процесса ibaPDA, но данные измерения вибрации…
Узнать больше
Мониторинг зубчатых передач интеллектуальным способом: Предотвращение простоев оборудования с помощью мониторинга состояния как системы раннего предупреждения
Значительная экономия может быть достигнута при профилактическом обслуживании с помощью мониторинга состояния на основе датчиков. Именно поэтому в…
Узнать больше
От корзины для металлолома до анализа партии
Как компания «Badische Stahlwerke» использует систему iba для обеспечения прозрачности при начислении стоимости металлолома
Узнать больше
Компании, которые полагаются на iba
Эти ведущие компании уже полагаются на систему iba.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)Непрерывный сбор данных служит основой для обеспечения прозрачности и стабильности производственных процессов в металлургической промышленности. Система iba синхронно регистрирует данные о технологических процессах и работе оборудования с высоким разрешением на всех этапах производства — от нагрева и прокатки до охлаждения. Это позволяет своевременно выявлять отклонения в качестве, обеспечивать полную прослеживаемость технологического процесса и принимать производственные решения на основе надежной информации.
В сталелитейном производстве даже незначительные отклонения в температуре, усилии прокатки или технологическом процессе обработки материала могут существенно повлиять на качество продукции. Система iba регистрирует эти технологические параметры с высоким временным разрешением и обеспечивает возможность их визуализации и анализа. Это позволяет надежно контролировать критические рабочие условия, быстрее выявлять проблемы с качеством и постоянно оптимизировать производственные процессы.
Данные о технологических процессах за длительный период позволяют проводить всесторонний технологический анализ и сравнивать производственные партии в течение длительных промежутков времени. Система iba позволяет архивировать исторические данные измерений и проводить их детальный анализ с помощью ibaAnalyzer. Это способствует выявлению первопричин, повышает стабильность технологического процесса и дает ценную информацию для его постоянного совершенствования.
Постоянный мониторинг данных об оборудовании и технологических процессах является основой профилактического технического обслуживания. Система iba на ранней стадии выявляет износ, аномалии и отклонения в технологическом процессе и передает эту информацию бригадам технического обслуживания. Это помогает сократить внеплановые простои, обеспечивает целенаправленное планирование технического обслуживания и повышает общую эксплуатационную готовность оборудования.
Когда данные о технологических процессах становятся доступными в централизованном режиме, специалисты по производству, обеспечению качества, техническому обслуживанию и технологическому проектированию могут работать на основе единой информационной базы. Система iba обеспечивает веб-визуализацию данных измерений и делает их доступными для сотрудников разных подразделений и филиалов. Это ускоряет процесс принятия решений, улучшает взаимодействие между командами и помогает более эффективно выявлять возможности для оптимизации.
Непрерывный сбор данных служит основой для обеспечения прозрачности и стабильности производственных процессов в металлургической промышленности. Система iba синхронно регистрирует данные о технологических процессах и работе оборудования с высоким разрешением на всех этапах производства — от нагрева и прокатки до охлаждения. Это позволяет своевременно выявлять отклонения в качестве, обеспечивать полную прослеживаемость технологического процесса и принимать производственные решения на основе надежной информации.
В сталелитейном производстве даже незначительные отклонения в температуре, усилии прокатки или технологическом процессе обработки материала могут существенно повлиять на качество продукции. Система iba регистрирует эти технологические параметры с высоким временным разрешением и обеспечивает возможность их визуализации и анализа. Это позволяет надежно контролировать критические рабочие условия, быстрее выявлять проблемы с качеством и постоянно оптимизировать производственные процессы.
Данные о технологических процессах за длительный период позволяют проводить всесторонний технологический анализ и сравнивать производственные партии в течение длительных промежутков времени. Система iba позволяет архивировать исторические данные измерений и проводить их детальный анализ с помощью ibaAnalyzer. Это способствует выявлению первопричин, повышает стабильность технологического процесса и дает ценную информацию для его постоянного совершенствования.
Постоянный мониторинг данных об оборудовании и технологических процессах является основой профилактического технического обслуживания. Система iba на ранней стадии выявляет износ, аномалии и отклонения в технологическом процессе и передает эту информацию бригадам технического обслуживания. Это помогает сократить внеплановые простои, обеспечивает целенаправленное планирование технического обслуживания и повышает общую эксплуатационную готовность оборудования.
Когда данные о технологических процессах становятся доступными в централизованном режиме, специалисты по производству, обеспечению качества, техническому обслуживанию и технологическому проектированию могут работать на основе единой информационной базы. Система iba обеспечивает веб-визуализацию данных измерений и делает их доступными для сотрудников разных подразделений и филиалов. Это ускоряет процесс принятия решений, улучшает взаимодействие между командами и помогает более эффективно выявлять возможности для оптимизации.
