Максимальная безопасность энергосистемы для морской ветроэнергетики
GE Vernova полагается на систему iba в рамках проекта в Софии
Узнать больше
Производитель полосовой стали, расположенный в Германии, использует ibaDaVIS для обзора и оценки данных в долгосрочной перспективе. Это позволяет быстрее решать возникающие проблемы и, таким образом, заблаговременно применять совершенно новые подходы к оценке.

Изначально система iba использовалась на одном прокатном стане, но затем ее стали внедрять все шире, и в настоящее время около половины установок на комбинате оснащены измерительной техникой iba. Непрерывный сбор данных позволяет производителю стали анализировать отдельные этапы процесса производства продукции с помощью ibaAnalyzer и таким образом рассчитывать значимые параметры качества (ключевые показатели эффективности, KPI), которые используются для сравнения заводов и анализа производства - большой шаг к Индустрии 4.0. Таким образом, можно быстро выявить и реализовать потенциал оптимизации. В частности, количество лома может быть устойчиво снижено благодаря точному распределению. Это улучшаетCO2-баланс производства и помогает экономить деньги. Это также облегчает работу инженеров по вводу в эксплуатацию и техников по применению при запуске новых установок и внедрении новых продуктов. Кроме того, благодаря ibaDaVIS все пользователи могут быстро и легко получить доступ к данным. Верный путь к демократизации данных.
Центральным компонентом сбора данных на заводе является универсальное измерительное программное обеспечение ibaPDA (Process Data Acquisition). Чтобы иметь возможность лучше сравнивать соответствующие технологические процессы на разных заводах, заранее были определены 10-15 стандартных сигналов, которые были записаны и рассчитаны в системе iba. Для более точной оценки записанных данных измерений производитель полосовой стали использует ibaAnalyzer, предназначенный для автоматизированного управления той же системой ibaDatCoordinatior. Сообщения о состоянии установки автоматически передаются оператору или обслуживающему персоналу. Благодаря точной регистрации и наглядной визуализации с помощью ibaDaVIS, меры по улучшению могут быть получены непосредственно из собранных данных, что позволяет быстро оптимизировать работу. Соответствующие данные легко и быстро доступны для инженеров, мастеров, руководителей и сотрудников лаборатории. В настоящее время с системой работают более 100 пользователей. Кроме того, производитель полосовой стали использует ibaDaVIS для доступа к протоколам, хранящимся в цифровом виде, например, для предоставления отчетов о проверке калибровки измерительных приборов во время аудиторских проверок. Благодаря достигнутым результатам в будущем планируется еще большее внедрение системы iba на заводе.
Скачайте демо-версию ibaPDA и ibaAnalyzer и начните оптимизировать свои процессы уже сегодня. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней!
Запросить лицензию ibaPDA-Demo
Анализ значений и сигналов процесса с помощью ibaDaVIS для анализа тенденций и выбросов - это только первый шаг. Быстро на основе тех же данных можно получить совершенно новые знания и, следовательно, потенциал для процессов.
Томас Джордж
Менеджер по продукции, iba AG
Для обеспечения устойчивой прозрачности данных необходим непрерывный сбор и централизованный доступ к технологическим данным во всех соответствующих зонах предприятия. С помощью ibaPDA данные с различных этапов технологического процесса собираются синхронно и предоставляются в единой структуре. На этой основе система ibaDaVIS обеспечивает простой доступ для различных групп пользователей с учетом их ролей. Таким образом создается единая база данных, которая способствует обоснованной оценке ситуации и быстрому принятию решений.
Для целенаправленного сокращения брака необходимо четко соотнести отклонения в качестве с конкретными этапами технологического процесса. С помощью ibaAnalyzer можно детально анализировать данные, собираемые в режиме реального времени, и рассчитывать соответствующие ключевые показатели эффективности (KPI). Это позволяет точно выявлять основные причины образования брака и принимать целенаправленные меры по оптимизации. В результате сокращаются потери материала и снижается общий углеродный след.
Для обеспечения сопоставимости данных между предприятиями необходимо определить стандартизированные сигналы и ключевые показатели эффективности (KPI). Благодаря определению единых технологических сигналов система ibaPDA обеспечивает согласованный сбор данных на разных предприятиях. Эти данные обрабатываются в программе ibaAnalyzer с формированием ключевых показателей эффективности, что позволяет проводить объективное сравнение показателей. Это дает возможность выявлять передовой опыт и внедрять его на других предприятиях.
Для упрощения доступа к данным требуется интуитивно понятное и централизованное решение для визуализации. С помощью ibaDaVIS данные могут предоставляться через браузерный интерфейс без необходимости установки дополнительного программного обеспечения. Различные группы пользователей, такие как производственный персонал, специалисты по техническому обслуживанию и сотрудники отдела контроля качества, получают доступ к одной и той же базе данных. Это снижает затраты на координацию и ускоряет анализ проблем.
В ходе ввода в эксплуатацию чрезвычайно важна оперативная оценка условий технологического процесса. Благодаря непрерывному сбору данных с помощью ibaPDA и их анализу с помощью ibaAnalyzer отклонения в технологическом процессе можно выявлять на ранней стадии. Система ibaDaVIS обеспечивает наглядную визуализацию этой информации и позволяет быстро определять корректирующие меры. Это ускоряет процесс ввода в эксплуатацию и повышает стабильность новых технологических процессов.