Comment améliorer durablement la transparence des données dans un laminoir ?

Une transparence durable des données nécessite une collecte continue et une mise à disposition centralisée des données de processus dans tous les secteurs concernés de l'usine. Avec ibaPDA, les données issues des différentes étapes du processus sont collectées de manière synchrone et fournies selon une structure cohérente. Sur cette base, ibaDaVIS permet un accès simple et basé sur les rôles pour différents groupes d'utilisateurs. Il en résulte une base de données unifiée qui favorise une analyse éclairée et une prise de décision rapide.

Comment exploiter les données de production pour réduire les taux de rebut et améliorer l'empreinte carbone ?

Une réduction ciblée des rebuts nécessite d'attribuer clairement les écarts de qualité à des étapes spécifiques du processus. Grâce à ibaAnalyzer, les données collectées en continu peuvent être analysées en détail et les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents calculés. Cela permet d'identifier avec précision les causes profondes des rebuts et de mettre en place des mesures d'optimisation ciblées. Il en résulte une réduction des pertes de matière et une amélioration de l'empreinte carbone globale.

Comment rendre les sites de production comparables à l'aide d'indicateurs de performance clés (KPI) standardisés ?

Pour garantir la comparabilité entre les sites, il est nécessaire de définir des signaux et des indicateurs clés de performance (KPI) normalisés. En définissant des signaux de processus uniformes, ibaPDA permet une acquisition de données cohérente d'un site à l'autre. Ces données sont traitées pour devenir des KPI dans ibaAnalyzer, ce qui permet une comparaison objective des performances. Cela permet d'identifier les meilleures pratiques et de les transférer à d'autres sites.

Comment simplifier l'accès aux données de production pour les différents groupes d'utilisateurs ?

Pour simplifier l'accès aux données, il faut une solution de visualisation intuitive et centralisée. Avec ibaDaVIS, les données sont accessibles via une interface web, sans qu'il soit nécessaire d'installer de logiciel supplémentaire. Différents groupes d'utilisateurs, tels que les équipes de production, de maintenance et d'assurance qualité, accèdent à la même base de données. Cela réduit les efforts de coordination et accélère l'analyse des problèmes.

Comment l'analyse fondée sur les données peut-elle faciliter la mise en service de nouvelles installations et de nouveaux produits ?

Lors de la mise en service, il est essentiel de pouvoir évaluer rapidement les conditions du processus. Grâce à l'acquisition continue de données via ibaPDA et à l'analyse effectuée à l'aide d'ibaAnalyzer, les écarts par rapport au processus peuvent être détectés à un stade précoce. ibaDaVIS offre une visualisation claire de ces informations et permet de définir rapidement des mesures correctives. Cela accélère la mise en service et améliore la stabilité des nouveaux processus.

Acquisition et visualisation de données dans un laminoir avec ibaPDA et ibaDaVIS

Démocratisation des données avec ibaDaVIS

Un producteur de feuillards d'acier basé en Allemagne utilise ibaDaVIS pour obtenir une vue d'ensemble et évaluer les données à long terme. Cela permet de résoudre plus rapidement les problèmes qui se posent et donc de lancer de manière proactive des approches d'évaluation entièrement nouvelles.

Avantages pour les entreprises La technologie Fonctions utilisées Plus de Success Stories

D'abord utilisé dans un seul laminoir, le système iba a été progressivement déployé, et actuellement près de la moitié des installations du laminoir sont équipées de la technologie de mesure iba. L'acquisition continue de données permet au producteur d'acier d'analyser les différentes étapes du processus des produits fabriqués avec ibaAnalyzer et de calculer ainsi des paramètres de qualité significatifs (indicateurs clés de performance, KPI), qui sont utilisés pour comparer les installations et analyser la production - un grand pas vers l'industrie 4.0. De cette manière, les potentiels d'optimisation peuvent être rapidement identifiés et mis en œuvre. En particulier, les quantités de rebuts peuvent être réduites durablement grâce à une affectation précise. Cela améliore le bilan_CO2 de la production et permet d'économiser de l'argent. Cela facilite également le travail des ingénieurs de mise en service et des techniciens d'application lors de la montée en puissance de nouvelles installations et de l'introduction de nouveaux produits. De plus, grâce à ibaDaVIS, tous les utilisateurs peuvent accéder aux données rapidement et facilement. La bonne voie vers la démocratisation des données.

Une analyse précise

des différentes étapes du processus

Accès facile

aux données pour différents utilisateurs

Économies d'énergie

et l'amélioration du bilan CO2 par l'attribution de quantités de ferraille

La technologie

Le logiciel de mesure polyvalent ibaPDA (Process Data Acquisition) constitue l'élément central de l'acquisition des données dans l'installation. Afin de pouvoir mieux comparer les étapes de processus des différentes installations, 10 à 15 signaux standard ont été définis au préalable, qui ont été enregistrés et calculés dans le système iba. Pour une évaluation plus précise des données de mesure enregistrées, le producteur de bandes d'acier utilise ibaAnalyzer, pour la gestion automatisée du même ibaDatCoordinatior. Des messages sur l'état de l'installation sont automatiquement transmis à l'opérateur ou au personnel de maintenance. Grâce à l'enregistrement précis et à la visualisation claire avec ibaDaVIS, des mesures d'amélioration peuvent être dérivées directement des données collectées et ainsi des optimisations rapides peuvent être réalisées. Les données pertinentes sont facilement et rapidement accessibles aux ingénieurs d'application, aux contremaîtres, aux superviseurs et aux employés du laboratoire. Plus de 100 utilisateurs travaillent actuellement avec le système. En outre, le producteur de feuillards d'acier utilise ibaDaVIS pour accéder aux protocoles stockés numériquement, par exemple pour fournir des rapports pour la vérification de l'étalonnage des instruments de mesure lors des rendez-vous d'audit. Grâce aux résultats obtenus, il est prévu de poursuivre l'implémentation du système iba dans l'usine à l'avenir.

Testez le système iba maintenant !

Téléchargez la démo de ibaPDA et ibaAnalyzer et commencez à optimiser vos processus dès aujourd’hui. Essayez-le gratuitement pendant 30 jours !

Demander une licence ibaPDA-Demo

Les informations fournies par ibaDaVIS sur les valeurs et les signaux du processus pour l'analyse des tendances et des valeurs aberrantes ne sont qu'une première étape. Rapidement, de nouvelles connaissances et donc des potentiels pour les processus sont reconnus sur les mêmes données.

Thomas George
Chef de produit, iba AG

Fonctions utilisées

Les fonctions suivantes du système iba sont utilisées dans cette Success Stories.

Découvrez d'autres Success Stories

Lisez d'autres success stories inspirantes de nos clients satisfaits.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment améliorer durablement la transparence des données dans un laminoir ?: Une transparence durable des données nécessite une collecte continue et une mise à disposition centralisée des données de processus dans tous les secteurs concernés de l'usine. Avec ibaPDA, les données issues des différentes étapes du processus sont collectées de manière synchrone et fournies selon une structure cohérente. Sur cette base, ibaDaVIS permet un accès simple et basé sur les rôles pour différents groupes d'utilisateurs. Il en résulte une base de données unifiée qui favorise une analyse éclairée et une prise de décision rapide.
Comment exploiter les données de production pour réduire les taux de rebut et améliorer l'empreinte carbone ?: Une réduction ciblée des rebuts nécessite d'attribuer clairement les écarts de qualité à des étapes spécifiques du processus. Grâce à ibaAnalyzer, les données collectées en continu peuvent être analysées en détail et les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents calculés. Cela permet d'identifier avec précision les causes profondes des rebuts et de mettre en place des mesures d'optimisation ciblées. Il en résulte une réduction des pertes de matière et une amélioration de l'empreinte carbone globale.
Comment rendre les sites de production comparables à l'aide d'indicateurs de performance clés (KPI) standardisés ?: Pour garantir la comparabilité entre les sites, il est nécessaire de définir des signaux et des indicateurs clés de performance (KPI) normalisés. En définissant des signaux de processus uniformes, ibaPDA permet une acquisition de données cohérente d'un site à l'autre. Ces données sont traitées pour devenir des KPI dans ibaAnalyzer, ce qui permet une comparaison objective des performances. Cela permet d'identifier les meilleures pratiques et de les transférer à d'autres sites.
Comment simplifier l'accès aux données de production pour les différents groupes d'utilisateurs ?: Pour simplifier l'accès aux données, il faut une solution de visualisation intuitive et centralisée. Avec ibaDaVIS, les données sont accessibles via une interface web, sans qu'il soit nécessaire d'installer de logiciel supplémentaire. Différents groupes d'utilisateurs, tels que les équipes de production, de maintenance et d'assurance qualité, accèdent à la même base de données. Cela réduit les efforts de coordination et accélère l'analyse des problèmes.
Comment l'analyse fondée sur les données peut-elle faciliter la mise en service de nouvelles installations et de nouveaux produits ?: Lors de la mise en service, il est essentiel de pouvoir évaluer rapidement les conditions du processus. Grâce à l'acquisition continue de données via ibaPDA et à l'analyse effectuée à l'aide d'ibaAnalyzer, les écarts par rapport au processus peuvent être détectés à un stade précoce. ibaDaVIS offre une visualisation claire de ces informations et permet de définir rapidement des mesures correctives. Cela accélère la mise en service et améliore la stabilité des nouveaux processus.