海上风电的最高电网安全性
GE Vernova 在索非亚项目中采用 iba 系统
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一家位于德国的带钢生产商使用 ibaDaVIS 系统对数据进行长期监控和评估。这样就能更快地解决出现的问题,从而主动启动全新的评估方法。

iba 系统最初用于一家轧钢厂,后来被越来越多地推广,目前该厂约有一半的设备配备了 iba 的测量技术。通过连续采集数据,钢铁生产商可以使用 ibaAnalyzer 分析所生产产品的各个工艺步骤,从而计算出有意义的质量参数(关键绩效指标,KPI),用于比较各工厂和分析生产情况--这是向工业 4.0 迈出的一大步。通过这种方式,可以快速确定并实施优化潜力。特别是,通过精确分配,可持续减少废料数量。这将改善生产过程中的二氧化碳平衡,并有助于节约成本。这也为调试工程师和应用技术人员在扩建新工厂和引进新产品时提供了便利。此外,通过 ibaDaVIS,所有用户都能快速、轻松地访问数据。数据民主化的正确途径。
工厂数据采集的核心部件是多功能测量软件ibaPDA(过程数据采集)。为了更好地比较不同工厂各自的工艺步骤,事先定义了 10 至 15 个标准信号,并在 iba系统中进行记录和计算。为了对记录的测量数据进行更精确的评估,带钢生产商使用了ibaAnalyzer,对同一个ibaDatCoordinatior 进行自动管理。有关设备状况的信息会自动发送给操作员或维护人员。通过ibaDaVIS 的精确记录和清晰可视化,可直接从收集的数据中得出改进措施,从而实现快速优化。应用工程师、领班、主管和实验室员工可以方便快捷地获取相关数据。目前有 100 多名用户正在使用该系统。此外,这家带钢生产商还使用ibaDaVIS访问数字存储协议,例如在预约审核期间为测量仪器的校准验证提供报告。由于所取得的成果,该厂计划今后进一步采用 iba 系统。
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利用 ibaDaVIS 对过程值和信号进行趋势和异常值分析只是第一步。很快,我们就能从相同的数据中获得全新的见解,从而认识到流程的潜力。
托马斯-乔治
iba AG 产品经理
可持续的数据透明度需要持续采集并集中提供所有相关生产区域的工艺数据。借助 ibaPDA,不同工艺阶段的数据可同步采集,并以统一的结构呈现。在此基础上,ibaDaVIS 为不同用户组提供了基于角色的简便访问权限。这构建了一个统一的数据基础,有助于进行有依据的评估和快速决策。
要实现有针对性的废料减少,必须将质量偏差明确归因于具体的工艺步骤。借助 ibaAnalyzer,可以对持续采集的数据进行详细分析,并计算相关关键绩效指标(KPI)。这有助于精确定位废料的根本原因,并实施有针对性的优化措施。由此,既能减少材料损耗,又能降低整体碳足迹。
为了实现不同工厂间的数据可比性,必须定义标准化的信号和关键绩效指标(KPI)。通过定义统一的工艺信号,ibaPDA 能够实现不同工厂间数据采集的一致性。这些数据在 ibaAnalyzer 中被处理为关键绩效指标(KPI),从而能够进行客观的绩效比较。这使得识别最佳实践并将其推广到其他工厂成为可能。
要简化数据访问,需要一套直观且集中的可视化解决方案。借助 ibaDaVIS,数据可通过基于浏览器的界面提供,无需安装额外软件。生产、维护和质量保证等不同用户群体均可访问同一数据基础。这既减少了协调工作量,又加快了问题分析速度。
在调试过程中,快速评估工艺条件至关重要。通过 ibaPDA 进行连续数据采集,并借助 ibaAnalyzer 进行分析,可及早发现工艺偏差。ibaDaVIS 能清晰地可视化这些信息,并有助于快速制定纠正措施。这不仅能加快调试进度,还能提高新工艺的稳定性。