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"通过ibaHD-Server,我们可以直接访问七年的历史数据"

Success Stories

七年前,安纳许特炼钢厂开始更换推入式熔炉中的纸质图表记录器,如今这套已安装的 iba 系统已成为质量保证的关键支柱:如今,该系统可记录约 4,800 个信号。

Glowing steel in a rolling mill

将数据山转化为数字洞察力

大量数据曾经存储在数公里长的纸卷上。为了摒弃这种过时的质量保证和数据采集方式,Annahütte 公司在大约七年前选择在其一台推入式窑炉中采用 iba 解决方案。

"自ibaHD-Server推出以来,我们一直在使用它,几乎没有改变。即使在当时,我们找到的解决方案至今仍令我们非常满意。"这家棒材和螺纹钢产品制造商负责质量保证和测量数据采集的 Konrad Kern 说。目前,Annahütte 使用ibaPDA记录了三个推进炉、一个热轧厂和一个水力发电厂的约 4,800 个信号,并将数据存储在 ibaHD-Server 中。
"推进炉的数据与生产管理尤其相关,因为产品会在炉内停留很长时间。我们可以监控温度曲线是否一致、速度是否正确以及炉子是否对调整做出正确反应,"Kern 解释说。在最坏的情况下,未被发现的工艺参数波动可能导致辛辛苦苦生产出来的材料报废。

轻松获取多年测量数据

Annahütte 选择了 200 毫秒的数据采集间隔。这足以确保产品质量:"我们的推进炉长达 200 米,产品需要 48 小时才能通过。Kern 说:"我们的推料炉有 200 米长,产品通过需要 48 小时,因此我们不需要极高分辨率的数据。

ibaPDA的时基范围为 1 至 1,000 毫秒,对于更高的信号动态,特殊模块可以获取短至 10 微秒间隔的数据。通过长期记录,Annahütte 确保了可持续的质量保证,甚至在生产多年后仍能保证质量。"只需在可视化日历中点击一下,我们就能获得比较数据,并找出产品特性不同的原因。如果出现投诉,我们可以证明我们没有生产问题。以汽车行业为例,我们会将这些数据保留 10 到 15 年。

数据量对ibaHD-Server 来说不是问题:"Kern 笑着说:"我们通过基于事件的记录来处理这些数据,因此数据量其实微不足道。"当我需要数据并知道时间范围时,这非常简单。我只需选择日期,所需的数据就会立即出现在我的指尖。它快速、灵活,这一直是我对 HD-Server 最欣赏的地方之一。"
除了每年的维护和更新工作以集成新信号外,ibaHD-Server 在 Annahütte 钢厂一直不间断地运行。

Stahlwerk Annahütte Logo

当我需要数据并知道时间范围时,它就会变得非常简单。我选择日期,所需的数据就会立即出现在我的指尖。

康拉德-克恩
质量保证和数据采集,安娜胡特

iba系统为质量保证做出持久贡献

无论是岩石锚杆还是高层建筑的钢梁,记录强度和相应的工艺数据对 Annahütte 钢厂来说都至关重要。采用 iba 系统可实现连续数据采集、与历史数据比较以及长期分析。这不仅能及早发现偏差:ibaHD-Server 还能可靠地证明是否符合(客户)要求,甚至在生产多年后,只需点击几下即可。因此,在过去的七年中,iba 系统一直是工厂质量保证的基础--可靠且不间断。

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使用过的功能

本成功案例中使用了 iba 系统的以下功能。

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常见问题 (FAQ)

长期数据存储需要一个可扩展的系统,该系统能够直接访问历史数据,而无需复杂的归档流程。借助 ibaHD-Server,过程数据可连续存储多年,并能即时访问。系统采用基于时间范围的导航方式,只需点击几下即可进行针对性分析。这使得快速比较成为可能,并显著降低了数据检索的工作量。

可靠的质量保证需要对所有相关工艺参数进行完整记录。ibaPDA会持续采集所有必要信号,并将这些数据长期存储在ibaHD-Server中。一旦出现投诉,即可对这些数据进行专项分析,并与参考值进行对比。这使得即使在数年之后,也能清晰地还原并验证生产条件。

对于停留时间较长的工艺过程,需要采用经过优化的数据采集策略,并设定合适的采样间隔。借助 ibaPDA,可以定义灵活的采样率,并根据工艺动态进行调整。存储在 ibaHD-Server 中的数据随后可用于分析较长时间段内的温度、速度及工艺趋势。这使得即使发展缓慢的偏差也能在早期阶段被检测出来。

高效的数据策略将合适的采样率与基于事件的数据采集相结合。ibaHD-Server 能够有针对性地存储相关数据,同时避免产生不必要的数据量。配合 ibaPDA 使用,可优化数据采集流程,在存储需求与分析能力之间取得平衡。这对多年期的数据存储尤为重要。

长期数据为不同生产时段之间的有效比较提供了基础。借助 ibaHD-Server,可以快速可视化并比较历史信号趋势。结合 ibaAnalyzer,可进行详细评估并找出偏差的根本原因。这有助于持续改进生产过程,并确保符合质量要求。

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