PLC 分析
自动化系统的故障会导致生产停机和质量下降。对于能够访问存档数据的维护人员来说,故障模式分析很容易实现。通过自动或临时分析,用户可以确定因果关系,并采取行动消除或减少重复发生的机会。质量人员在研究潜在的产品缺陷时,也可以运用他们的专业知识。
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所有过程数据分析的基础都是在技术过程的特征位置同步采集相关数据。就像飞行记录器一样,iba 系统可以长期采集和存储各种测量数据。数据可连续采集(24/7)、由特定事件触发或由时间触发--所有数据和计算值均可在客户特定视图中实时可视化。

iba 系统获取技术流程中的所有相关数据
通过 iba 系统,可连续(24/7)记录数据,由可自由定义的特定事件或时间触发。数据和事件被长期可靠地存储。这样,您就可以直接访问历史数据,并在更长的时间内对过程进行可视化分析。由于采用了等时测量,因此在复杂的分布式系统中也能检测和理解因果关系。

无论何时您需要调查某个问题,我们都能让您直接访问数据。在问题发生的准确时刻,并提供所有相关信号。
Eik Spietz
应用与咨询行业主管,iba AG
了解使用 iba 系统获取和存储数据的全面可能性。
iba 系统的成功应用和实际解决方案。
自动化系统的故障会导致生产停机和质量下降。对于能够访问存档数据的维护人员来说,故障模式分析很容易实现。通过自动或临时分析,用户可以确定因果关系,并采取行动消除或减少重复发生的机会。质量人员在研究潜在的产品缺陷时,也可以运用他们的专业知识。
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基于采集的测量数据、摄像机图像和计算的特征值,可对过程、机器和工厂进行自动实时监控。除了在 ibaPDA 中对违反限值的信号进行简单监控外,ibaInSpectra 和 ibaInCycle 附加组件还可在 ibaPDA 中计算更复杂的特征值,从而实时识别过程变化和异常。同时,ibaVision…
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iba 状态监测系统将基于振动的特征值与工艺和材料数据相结合,可靠地检测设备的磨损情况。它由完美协调的标准组件、中央状态监测中心 ibaCMC 和现场模块化状态监测设备组成。
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为了记录自动生产的产品,需要计算质量数据和特征值,并可靠地存储在质量管理系统中。利用 iba 系统,可以自动将测量数据转换为质量数据,并将这些数据以开放格式保存在数据库或云系统中,从而为产品文档和产品发布生成客户特定的报告。
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iba 系统可连续采集并长期存储高时间分辨率的过程和机器数据。所有数据集中存档、时间同步并可随时访问--为多年运行过程中的数据驱动决策、可追溯性和工艺优化奠定了技术基础。
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iba 系统能准确地告诉您工厂和能源系统中发生了什么。所有组件都能完美地相互协调--提供所有正在发生的事情的高分辨率记录,以及各种应用所需的所有性能指标和特征值。它能告诉您在哪些方面可以改进流程和整个能源系统。
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