Come è possibile migliorare in modo sostenibile la trasparenza dei dati in un laminatoio?

Una trasparenza sostenibile dei dati richiede l'acquisizione continua e la disponibilità centralizzata dei dati di processo in tutte le aree rilevanti dell'impianto. Con ibaPDA, i dati provenienti dalle diverse fasi del processo vengono acquisiti in modo sincrono e forniti in una struttura coerente. Su questa base, ibaDaVIS consente un accesso semplice e basato sui ruoli per i diversi gruppi di utenti. Ciò crea una base dati unificata che supporta una valutazione informata e un processo decisionale rapido.

In che modo è possibile utilizzare i dati di produzione per ridurre gli scarti e migliorare l'impronta di CO₂?

Una riduzione mirata degli scarti richiede un'attribuzione chiara delle non conformità qualitative alle singole fasi del processo. Con ibaAnalyzer è possibile analizzare in dettaglio i dati acquisiti in tempo reale e calcolare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti. Ciò consente di identificare con precisione le cause alla radice degli scarti e di attuare misure di ottimizzazione mirate. Di conseguenza, si riducono le perdite di materiale e si migliora l'impronta di CO₂ complessiva.

Come è possibile rendere comparabili gli impianti di produzione utilizzando indicatori chiave di prestazione (KPI) standardizzati?

Per garantire la comparabilità tra gli stabilimenti è necessario definire segnali e KPI standardizzati. Grazie alla definizione di segnali di processo uniformi, ibaPDA consente un’acquisizione dei dati coerente tra i diversi stabilimenti. Questi dati vengono elaborati in KPI all’interno di ibaAnalyzer, consentendo un confronto oggettivo delle prestazioni. Ciò permette di individuare le migliori pratiche e di trasferirle ad altri stabilimenti.

Come è possibile semplificare l'accesso ai dati di produzione per i diversi gruppi di utenti?

Per semplificare l'accesso ai dati è necessaria una soluzione di visualizzazione intuitiva e centralizzata. Con ibaDaVIS, i dati possono essere resi disponibili tramite un'interfaccia basata su browser senza richiedere l'installazione di software aggiuntivo. Diversi gruppi di utenti, quali quelli addetti alla produzione, alla manutenzione e al controllo qualità, accedono alla stessa base di dati. Ciò riduce lo sforzo di coordinamento e accelera l'analisi dei problemi.

In che modo l'analisi basata sui dati può supportare la messa in servizio di nuovi impianti e prodotti?

Durante la messa in servizio, è fondamentale poter valutare rapidamente le condizioni di processo. Grazie all'acquisizione continua dei dati tramite ibaPDA e all'analisi con ibaAnalyzer, è possibile individuare tempestivamente eventuali scostamenti dal processo. ibaDaVIS offre una chiara visualizzazione di queste informazioni e consente di definire rapidamente le azioni correttive. Ciò accelera la messa in servizio e migliora la stabilità dei nuovi processi.

Acquisizione e visualizzazione dei dati in un laminatoio con ibaPDA e ibaDaVIS

Democratizzazione dei dati con ibaDaVIS

Un produttore di nastri d'acciaio con sede in Germania utilizza ibaDaVIS per una panoramica e una valutazione dei dati a lungo termine. Ciò consente di risolvere più rapidamente i problemi che si presentano e di avviare in modo proattivo approcci di valutazione completamente nuovi.

Vantaggi per l'azienda La tecnologia Funzioni usate Altre Success Stories

Inizialmente utilizzato in un laminatoio, il sistema iba è stato esteso sempre di più e attualmente circa la metà degli impianti dell'acciaieria è dotata della tecnologia di misura iba. L'acquisizione continua dei dati consente al produttore di acciaio di analizzare le singole fasi di processo dei prodotti fabbricati con ibaAnalyzer e quindi di calcolare parametri di qualità significativi (Key Performance Indicators, KPI), che vengono utilizzati per confrontare gli impianti e analizzare la produzione - un grande passo verso l'Industria 4.0. In questo modo, i potenziali di ottimizzazione possono essere rapidamente identificati e implementati. In particolare, le quantità di scarti possono essere ridotte in modo sostenibile grazie a un'allocazione precisa. Questo migliora il bilancio_{di CO2} della produzione e aiuta a risparmiare denaro. Inoltre, facilita il lavoro degli ingegneri addetti alla messa in servizio e dei tecnici applicativi durante l'avviamento di nuovi impianti e l'introduzione di nuovi prodotti. Inoltre, grazie a ibaDaVIS, tutti gli utenti possono accedere ai dati in modo semplice e veloce. La strada giusta per la democratizzazione dei dati.

Analisi precisa

delle singole fasi del processo

Accesso non complicato

ai dati per i diversi utenti

Risparmio energetico

e il miglioramento del bilancio di CO2 attraverso l'allocazione di quantità di rottami

La tecnologia

Il componente centrale dell'acquisizione dei dati nell'impianto è il versatile software di misura ibaPDA (Process Data Acquisition). Per poter confrontare meglio le rispettive fasi di processo dei diversi impianti, sono stati definiti in anticipo 10-15 segnali standard, che sono stati registrati e calcolati nel sistema iba. Per una valutazione più precisa dei dati di misura registrati, il produttore di nastri d'acciaio utilizza ibaAnalyzer, per la gestione automatizzata dello stesso ibaDatCoordinatior. I messaggi sulle condizioni dell'impianto vengono trasmessi automaticamente all'operatore o al personale di manutenzione. Grazie alla registrazione precisa e alla chiara visualizzazione con ibaDaVIS, è possibile ricavare misure di miglioramento direttamente dai dati raccolti e quindi ottenere rapide ottimizzazioni. I dati rilevanti sono facilmente e rapidamente accessibili a ingegneri applicativi, capisquadra, supervisori e dipendenti del laboratorio. Attualmente più di 100 utenti lavorano con il sistema. Inoltre, il produttore di nastri d'acciaio utilizza ibaDaVIS per accedere ai protocolli memorizzati digitalmente, ad esempio per fornire rapporti per la verifica della taratura degli strumenti di misura durante gli appuntamenti di audit. Grazie ai risultati ottenuti, si prevede di implementare ulteriormente il sistema iba nello stabilimento in futuro.

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Gli approfondimenti con ibaDaVIS sui valori e i segnali di processo per l'analisi dei trend e degli outlier sono solo il primo passo. In breve tempo, sugli stessi dati vengono riconosciute nuove intuizioni e quindi nuovi potenziali per i processi.

Thomas George
Responsabile di prodotto, iba AG

Funzioni usate

In questa storia di successo sono state utilizzate le seguenti funzioni del sistema iba.

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Domande frequenti (FAQ)

Come è possibile migliorare in modo sostenibile la trasparenza dei dati in un laminatoio?: Una trasparenza sostenibile dei dati richiede l'acquisizione continua e la disponibilità centralizzata dei dati di processo in tutte le aree rilevanti dell'impianto. Con ibaPDA, i dati provenienti dalle diverse fasi del processo vengono acquisiti in modo sincrono e forniti in una struttura coerente. Su questa base, ibaDaVIS consente un accesso semplice e basato sui ruoli per i diversi gruppi di utenti. Ciò crea una base dati unificata che supporta una valutazione informata e un processo decisionale rapido.
In che modo è possibile utilizzare i dati di produzione per ridurre gli scarti e migliorare l'impronta di CO₂?: Una riduzione mirata degli scarti richiede un'attribuzione chiara delle non conformità qualitative alle singole fasi del processo. Con ibaAnalyzer è possibile analizzare in dettaglio i dati acquisiti in tempo reale e calcolare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti. Ciò consente di identificare con precisione le cause alla radice degli scarti e di attuare misure di ottimizzazione mirate. Di conseguenza, si riducono le perdite di materiale e si migliora l'impronta di CO₂ complessiva.
Come è possibile rendere comparabili gli impianti di produzione utilizzando indicatori chiave di prestazione (KPI) standardizzati?: Per garantire la comparabilità tra gli stabilimenti è necessario definire segnali e KPI standardizzati. Grazie alla definizione di segnali di processo uniformi, ibaPDA consente un’acquisizione dei dati coerente tra i diversi stabilimenti. Questi dati vengono elaborati in KPI all’interno di ibaAnalyzer, consentendo un confronto oggettivo delle prestazioni. Ciò permette di individuare le migliori pratiche e di trasferirle ad altri stabilimenti.
Come è possibile semplificare l'accesso ai dati di produzione per i diversi gruppi di utenti?: Per semplificare l'accesso ai dati è necessaria una soluzione di visualizzazione intuitiva e centralizzata. Con ibaDaVIS, i dati possono essere resi disponibili tramite un'interfaccia basata su browser senza richiedere l'installazione di software aggiuntivo. Diversi gruppi di utenti, quali quelli addetti alla produzione, alla manutenzione e al controllo qualità, accedono alla stessa base di dati. Ciò riduce lo sforzo di coordinamento e accelera l'analisi dei problemi.
In che modo l'analisi basata sui dati può supportare la messa in servizio di nuovi impianti e prodotti?: Durante la messa in servizio, è fondamentale poter valutare rapidamente le condizioni di processo. Grazie all'acquisizione continua dei dati tramite ibaPDA e all'analisi con ibaAnalyzer, è possibile individuare tempestivamente eventuali scostamenti dal processo. ibaDaVIS offre una chiara visualizzazione di queste informazioni e consente di definire rapidamente le azioni correttive. Ciò accelera la messa in servizio e migliora la stabilità dei nuovi processi.