Wie kann die Datentransparenz in einem Walzwerk nachhaltig verbessert werden?

Eine nachhaltige Datentransparenz erfordert die kontinuierliche Erfassung und zentrale Bereitstellung von Prozessdaten über alle relevanten Anlagen hinweg. Mit ibaPDA werden Daten aus unterschiedlichen Prozessstufen synchron erfasst und in einer konsistenten Struktur bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht darauf aufbauend den einfachen, rollenbasierten Zugriff für verschiedene Anwendergruppen. Dadurch entsteht eine einheitliche Datenbasis, die eine fundierte Bewertung und schnelle Entscheidungsfindung unterstützt.

Wie können Produktionsdaten zur Reduzierung von Schrottmengen und zur Verbesserung der CO₂-Bilanz genutzt werden?

Die gezielte Reduzierung von Schrott erfordert die eindeutige Zuordnung von Qualitätsabweichungen zu spezifischen Prozessschritten. Mit ibaAnalyzer lassen sich kontinuierlich erfasste Daten detailliert auswerten und entsprechende KPIs berechnen. Dadurch können Ursachen für Ausschuss präzise identifiziert und gezielte Optimierungsmaßnahmen umgesetzt werden. Dies führt sowohl zu einer Reduktion von Materialverlusten als auch zu einer verbesserten CO₂-Bilanz.

Wie können Produktionsanlagen anhand standardisierter KPIs vergleichbar gemacht werden?

Die Vergleichbarkeit von Anlagen setzt die Definition einheitlicher Kennwerte und Signale voraus. Durch die Festlegung standardisierter Prozesssignale können mit ibaPDA konsistente Daten über verschiedene Anlagen hinweg erfasst werden. Diese Daten werden in ibaAnalyzer zu KPIs verarbeitet und ermöglichen einen objektiven Leistungsvergleich. Dadurch lassen sich Best Practices identifizieren und gezielt auf andere Anlagen übertragen.

Wie kann der Zugriff auf Produktionsdaten für unterschiedliche Nutzergruppen vereinfacht werden?

Ein einfacher Datenzugriff erfordert eine intuitive und zentrale Visualisierungslösung. Mit ibaDaVIS können Daten browserbasiert bereitgestellt und ohne zusätzliche Softwareinstallation genutzt werden. Unterschiedliche Nutzergruppen wie Produktion, Instandhaltung oder Qualitätssicherung greifen dabei auf dieselbe Datenbasis zu. Dies reduziert Abstimmungsaufwand und beschleunigt die Analyse von Problemen.

Wie können datenbasierte Analysen die Inbetriebnahme neuer Anlagen und Produkte unterstützen?

Bei der Inbetriebnahme neuer Anlagen ist eine schnelle Bewertung von Prozesszuständen entscheidend. Durch die kontinuierliche Datenerfassung mit ibaPDA und die Auswertung mit ibaAnalyzer können Prozessabweichungen frühzeitig erkannt werden. ibaDaVIS stellt diese Informationen übersichtlich dar und ermöglicht eine schnelle Ableitung von Maßnahmen. Dadurch wird die Inbetriebnahme beschleunigt und die Stabilität neuer Prozesse verbessert.

Datenerfassung und Datenvisualisierung im Walzwerk mit ibaPDA und ibaDaVIS

Demokratisierung der Daten mit ibaDaVIS

Ein Bandstahlproduzent mit Sitz in Deutschland nutzt ibaDaVIS, um Daten langfristig überblicken und bewerten zu können. Damit lassen sich auftretende Probleme schneller lösen und so ganz neue Auswertungsansätze proaktiv starten.

Benefits Die Technik Verwendete Funktionen Weitere Success Stories

Angefangen mit dem Einsatz in einem Walzwerk wurde das iba-System immer weiter ausgerollt, derzeit ist etwa die Hälfte der Anlagen im Werk mit Messtechnik von iba ausgestattet. Die kontinuierliche Datenerfassung ermöglicht es dem Stahlproduzenten, die einzelnen Prozessschritte der hergestellten Produkte mit ibaAnalyzer zu analysieren und so aussagekräftige Qualitätskennwerte (Key Performance Indicators, KPIs) zu berechnen, die zum Vergleich der Anlagen und zur Analyse der Produktion verwendet werden – ein großer Schritt in Richtung Industrie 4.0. Auf diese Weise können Optimierungspotenziale schnell erkannt und umgesetzt werden. Vor allem Schrottmengen lassen sich durch die präzise Zuordnung nachhaltig reduzieren. Dies verbessert die CO2-Bilanz der Produktion und hilft dabei, bares Geld zu sparen. Auch beim Hochlauf neuer Anlagen und Einführung neuer Produkte erleichtert dies die Arbeit der Inbetriebnehmer und Anwendungstechniker. Zudem können dank ibaDaVIS alle Anwender ganz unkompliziert und schnell auf die Daten zugreifen. Der richtige Weg zur Demokratisierung der Daten.

Präzise Analyse

der einzelnen Prozessschritte

Unkomplizierter Zugriff

auf Daten für unterschiedliche Anwender

Energieeinsparung

und Verbesserung der CO2-Bilanz durch Zuordnung der Schrottmengen

Die Technik

Den zentralen Bestandteil der Datenerhebung im Werk bildet die vielseitige Messsoftware ibaPDA (Process Data Acquisition). Um die jeweiligen Prozessschritte der unterschiedlichen Anlagen besser vergleichen zu können, wurden im Vorfeld 10 bis 15 Standardsignale definiert, die im iba-System erfasst und berechnet wurden. Zur genaueren Auswertung der aufgezeichneten Messdaten setzt der Bandstahlproduzent ibaAnalyzer, zur automatisierten Verwaltung derselben ibaDatCoordinatior ein. Meldungen zu den Anlagenzuständen werden dabei automatisch an den Operator oder Instandhalter übermittelt. Dank der präzisen Erfassung und der übersichtlichen Visualisierung mit ibaDaVIS können Verbesserungsmaßnahmen direkt anhand der erhobenen Daten abgeleitet und somit zügige Optimierungen erzielt werden. Die relevanten Daten sind für Anwendungstechniker, Meister, Vorarbeiter und Mitarbeiter aus dem Labor unkompliziert und schnell erreichbar. Derzeit arbeiten mehr als 100 Benutzer mit dem System. Zudem nutzt der Bandstahlproduzent ibaDaVIS, um auf digital abgelegte Protokolle zuzugreifen, etwa um in Auditterminen Reports für den Kalibrierungsnachweis von Messgeräten zu erbringen. Dank der erzielten Ergebnisse ist geplant, das iba-System zukünftig noch weiter im Werk zu implementieren.

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Die Sicht mit ibaDaVIS auf die Prozesswerte und Signale zur Trend- und Ausreißeranalyse ist nur der erste Schritt. Schnell werden auf den gleichen Daten ganz neue Erkenntnisse und damit Potentiale zu Prozessen erkannt.

Thomas George
Produktmanager, iba AG

Verwendete Funktionen

Die folgenden Funktionen des iba-Systems werden in dieser Success Story verwendet.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie kann die Datentransparenz in einem Walzwerk nachhaltig verbessert werden?: Eine nachhaltige Datentransparenz erfordert die kontinuierliche Erfassung und zentrale Bereitstellung von Prozessdaten über alle relevanten Anlagen hinweg. Mit ibaPDA werden Daten aus unterschiedlichen Prozessstufen synchron erfasst und in einer konsistenten Struktur bereitgestellt. ibaDaVIS ermöglicht darauf aufbauend den einfachen, rollenbasierten Zugriff für verschiedene Anwendergruppen. Dadurch entsteht eine einheitliche Datenbasis, die eine fundierte Bewertung und schnelle Entscheidungsfindung unterstützt.
Wie können Produktionsdaten zur Reduzierung von Schrottmengen und zur Verbesserung der CO₂-Bilanz genutzt werden?: Die gezielte Reduzierung von Schrott erfordert die eindeutige Zuordnung von Qualitätsabweichungen zu spezifischen Prozessschritten. Mit ibaAnalyzer lassen sich kontinuierlich erfasste Daten detailliert auswerten und entsprechende KPIs berechnen. Dadurch können Ursachen für Ausschuss präzise identifiziert und gezielte Optimierungsmaßnahmen umgesetzt werden. Dies führt sowohl zu einer Reduktion von Materialverlusten als auch zu einer verbesserten CO₂-Bilanz.
Wie können Produktionsanlagen anhand standardisierter KPIs vergleichbar gemacht werden?: Die Vergleichbarkeit von Anlagen setzt die Definition einheitlicher Kennwerte und Signale voraus. Durch die Festlegung standardisierter Prozesssignale können mit ibaPDA konsistente Daten über verschiedene Anlagen hinweg erfasst werden. Diese Daten werden in ibaAnalyzer zu KPIs verarbeitet und ermöglichen einen objektiven Leistungsvergleich. Dadurch lassen sich Best Practices identifizieren und gezielt auf andere Anlagen übertragen.
Wie kann der Zugriff auf Produktionsdaten für unterschiedliche Nutzergruppen vereinfacht werden?: Ein einfacher Datenzugriff erfordert eine intuitive und zentrale Visualisierungslösung. Mit ibaDaVIS können Daten browserbasiert bereitgestellt und ohne zusätzliche Softwareinstallation genutzt werden. Unterschiedliche Nutzergruppen wie Produktion, Instandhaltung oder Qualitätssicherung greifen dabei auf dieselbe Datenbasis zu. Dies reduziert Abstimmungsaufwand und beschleunigt die Analyse von Problemen.
Wie können datenbasierte Analysen die Inbetriebnahme neuer Anlagen und Produkte unterstützen?: Bei der Inbetriebnahme neuer Anlagen ist eine schnelle Bewertung von Prozesszuständen entscheidend. Durch die kontinuierliche Datenerfassung mit ibaPDA und die Auswertung mit ibaAnalyzer können Prozessabweichungen frühzeitig erkannt werden. ibaDaVIS stellt diese Informationen übersichtlich dar und ermöglicht eine schnelle Ableitung von Maßnahmen. Dadurch wird die Inbetriebnahme beschleunigt und die Stabilität neuer Prozesse verbessert.